In the modern era of business pract

In the modern era of business practice, furnace plays an imperative role in metal extraction, metal forming
and heat treatment process. The furnace products manufacturers maintain global competitiveness through strategic
energy management by using energy efficient technologies. The performance of the furnace strives to enhance the
quality by considering efficiency and performance of the furnace together. Among the various methods available to
improve the furnace performance, a systematic approach should be used for achieving impetus improvement at an
affordable cost. In engineering arena, the complexity reduction of the functional unit can be achieved through either
break down of the system or process. The furnace has some basic performance influential components namely heat
exchanger, nozzle, burner and control valve. The performance of individual components can be evaluated and
integrated to embark the total performance of the furnace. The strict investigation was taken over to identify and
eliminate the vital parameters that affect the efficiency of the furnace through a systematic approach namely Six
Sigma DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control)phases. Six Sigma is a quality management tool
introduced by Bill Smith of Motorola in 1980 [1]. It is said to be fierce approach that directly hits imperative woes
faced in customer end, by reducing the variation to achieve 3.4 defects per million opportunities (DPMO) that
subsequently enhance the quality, market share of the manufacturing organization. The variations are controlled by
using a hierarchical approach of Six Sigma DMAIC, which have been derived from Deming’s improvement cycle
namely PDCA (Plan-Do-Check-Act). This case study narrowly performs investigations on improving current
performance of heat exchanger that improves the overall efficiency of the furnace by using the Six Sigma DMAIC
approach. In this regard, the atmospheric air is preheated for complexity reduction through exhaust flue gas of a
furnace. The preheating of combustion air illuminates to reduce energy loss in the furnace by improving overall
efficiency. This preheating process provides 10–30 percentage monetary savings with the economical fuel usage

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในยุคปัจจุบันการดำเนินธุรกิจของเตามีบทบาทจำเป็นในการสกัดโลหะขึ้นรูปโลหะและขั้นตอนการรักษาความร้อน
เตาผลิตผลิตภัณฑ์รักษาความสามารถในการแข่งขันทั่วโลกผ่านทางยุทธศาสตร์การบริหารจัดการพลังงานโดยใช้เทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพพลังงาน
ประสิทธิภาพการทำงานของเตามุ่งมั่นที่จะเพิ่มคุณภาพโดยพิจารณาประสิทธิภาพและประสิทธิภาพการทำงานของเตาหลอมเข้าด้วยกัน ในวิธีการต่างๆที่มีอยู่ในการปรับปรุงประสิทธิภาพของเตาเผาเป็นระบบที่ควรจะใช้เพื่อให้บรรลุการปรับปรุงแรงผลักดันในราคาที่ไม่แพง ในเวทีวิศวกรรมการลดความซับซ้อนของหน่วยการทำงานสามารถทำได้ผ่านทั้งทำลายลงของระบบหรือกระบวนการ เตามีประสิทธิภาพการทำงานพื้นฐานองค์ประกอบที่มีอิทธิพลคือความร้อนแลกเปลี่ยน, หัวฉีดเตาและวาล์วควบคุม ผลการดำเนินงานของแต่ละองค์ประกอบสามารถประเมินและบูรณาการที่จะดำเนินการผลการดำเนินงานรวมของเตาเผา การสืบสวนที่เข้มงวดถูกนำตัวไปที่จะระบุและกำจัดพารามิเตอร์ที่สำคัญที่มีผลต่อประสิทธิภาพของเตาผ่านระบบ ได้แก่ Six Sigma DMAIC (กำหนด, วัด, วิเคราะห์ปรับปรุงและควบคุม) ขั้นตอน Six Sigma เป็นเครื่องมือการจัดการที่มีคุณภาพนำโดยบิลสมิธ ของโมโตโรล่าในปี 1980 [1] มันบอกว่าจะเป็นวิธีการที่รุนแรงที่โดยตรงฮิต woes ความจำเป็นที่ต้องเผชิญในตอนท้ายของลูกค้าโดยการลดการเปลี่ยนแปลงเพื่อให้เกิดข้อบกพร่อง3.4 ต่อล้านโอกาส (DPMO) ที่ต่อมาเพิ่มคุณภาพของส่วนแบ่งการตลาดขององค์กรการผลิต รูปแบบที่จะถูกควบคุมโดยการใช้วิธีการลำดับชั้นของ Six Sigma DMAIC ซึ่งได้รับมาจากการปรับปรุงวงจรของเดมิงคือPDCA (Plan-Do-Check-Act) กรณีศึกษานี้ดำเนินการสืบสวนอย่างหวุดหวิดในการปรับปรุงในปัจจุบันประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของเตาโดยใช้ Six Sigma DMAIC วิธี ในเรื่องนี้อากาศจะอุ่นบรรยากาศสำหรับการลดความซับซ้อนผ่านก๊าซไอเสียของเตา อุ่นของการเผาไหม้อากาศสว่างเพื่อลดการสูญเสียพลังงานในเตาเผาโดยการปรับปรุงโดยรวมอย่างมีประสิทธิภาพ กระบวนการนี้จะให้อุ่น 10-30 เปอร์เซ็นต์การออมเงินด้วยการใช้น้ำมันเชื้อเพลิงที่ประหยัด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในยุคสมัยของการปฏิบัติทางธุรกิจ , เตามีบทบาทจำเป็นในการสกัดโลหะขึ้นรูป
และกรรมวิธีทางความร้อนของโลหะ ผลิตภัณฑ์เตาผลิตการรักษาความสามารถในการแข่งขันระดับโลก ผ่านกลยุทธ์การจัดการพลังงาน โดยการใช้เทคโนโลยีประหยัดพลังงาน ประสิทธิภาพของเตาหลอม มุ่งมั่นที่จะเพิ่ม
คุณภาพโดยพิจารณาประสิทธิภาพและสมรรถนะของเตาด้วยกัน ในบรรดาวิธีการต่างๆที่มีอยู่เพื่อ
ปรับปรุงประสิทธิภาพเตา เป็นระบบที่ควรใช้เพื่อให้บรรลุการปรับปรุงแรงผลักดันที่
ราคาไม่แพง ในเวทีทางวิศวกรรม การลดความซับซ้อนของหน่วยการทำงานสามารถทำได้ผ่านทั้ง
Break down ของระบบหรือกระบวนการเตามีพื้นฐานการทำงานที่มีส่วนประกอบคือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
, หัวฉีด , เครื่องเขียนและควบคุมวาล์ว การแสดงของแต่ละองค์ประกอบสามารถประเมินและบูรณาการสู่การปฏิบัติ
รวมของเตา การตรวจสอบที่เข้มงวดถูกใช้เพื่อระบุและ
ขจัดความสําคัญของตัวแปรต่างๆที่มีผลต่อประสิทธิภาพของเตาผ่านระบบคือหก
Sigma dmaic ( กำหนด , วัด , วิเคราะห์ ปรับปรุง และควบคุมขั้นตอน Six Sigma คือ คุณภาพเครื่องมือการจัดการ
แนะนำโดยบิลสมิธของโมโตโรล่าในปี 1980 [ 1 ] มันเป็นวิธีการที่รุนแรงโดยตรงฮิต woes ขวาง
เผชิญในสิ้นสุดลูกค้าโดยการลดการเปลี่ยนแปลงเพื่อให้บรรลุ 3.4 ข้อบกพร่องต่อล้านโอกาส ( dpmo )
ต่อมาเพิ่มคุณภาพ ส่วนแบ่งตลาดของการผลิตขององค์กร การเปลี่ยนแปลงจะถูกควบคุมโดย
โดยใช้วิธีการลำดับชั้นของ Six Sigma dmaic ซึ่งได้รับมาจากการปรับปรุงกระบวนการ PDCA ของ Deming
คือแผนทำหน้าที่ตรวจสอบ )การศึกษานี้ ดำเนินการสอบสวนในการปรับปรุงนี้ปัจจุบันสมรรถนะของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของเตาเผา โดยการใช้ Six Sigma dmaic
) ทั้งนี้ บรรยากาศดี อากาศก็ตั้งเพื่อลดความซับซ้อนผ่านก๊าซไอเสียของเตาเผา
.การอุ่นอากาศเผาไหม้สว่างเพื่อลดการสูญเสียพลังงานในเตา โดยการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม

ขั้นตอนนี้ระบบมี 10 – 30 เปอร์เซ็นต์เงินออมกับการใช้เชื้อเพลิงที่ประหยัด