Despite the fact that synthetic rubbers have become very competitive in the world rubber market, a demand for natural rubber in some applications remains appreciably high as a consequence of its superior elasticity, resilience, and heat-transfer properties. Offensive odor emitted from natural rubber products and from natural rubber raw material during drying, storage, mastification, and curing has been recognized as a long-standing, unsolved problem for natural rubber manufacturers and consumers. Low molecular weight volatile fatty acids were identified as major odorous components according to an indirect analysis of exhausted gas emitted from natural rubber factories.1–2 Systematic identification of odorous contents of different-graded solid natural rubber by gas chromatography (GC) and gas chromatography/mass spectrometry (GC/MS) by using headspace as a direct sampling technique later confirmed that low molecular weight volatile fatty acids are the major cause of offensive odor.3 Additionally, the strength and the characteristics of the odor strongly depended upon the rubber quality and the drying process. Approximately 50 compounds having molecular weights in the range of 40–200 amu were identified. They were classified into four groups ranging from low to high polarity: aliphatic and aromatic hydrocarbons, derivatives containing nitrogen or sulfur, aldehydes and ketones, and volatile fatty acids. Ethylamine, benzylhydrazine, and low molecular weight fatty acids such as acetic acid, propionic acid, isobutyric acid, butyric acid, isovaleric acid, and valeric acid were discovered in most of the samples. It is believed that incomplete degradation during storage and thermal degradation during the processing of nonrubber components (carbohydrates, proteins, and lipids) are responsible for generating the offensive odor.
แม้จะมีความจริงที่ว่ายางสังเคราะห์ได้กลายเป็นที่แข่งขันในตลาดยางโลก ความต้องการใช้ยางธรรมชาติในบางโปรแกรมยังคงสูงที่ได้เป็นผลที่เหนือกว่าของความยืดหยุ่น ความยืดหยุ่นและคุณสมบัติ - . กระไอออกมาจากผลิตภัณฑ์ยางพารา และยางธรรมชาติเป็นวัตถุดิบใน mastification แห้ง , กระเป๋า ,การได้รับการยอมรับ เช่น ยืนยาว ปัญหายังไม่แก้ผู้ผลิตยางธรรมชาติและผู้บริโภค ที่มีน้ำหนักโมเลกุลกรดไขมันระเหยง่ายที่ถูกระบุว่าเป็นส่วนประกอบหลักโดยอ้อมที่มีกลิ่นหอมตามการวิเคราะห์ของหมด ก๊าซที่ปล่อยออกมาจากโรงงานยางพารา1 – 2 ระบบการจำแนกเนื้อหาที่มีกลิ่นหอมที่แตกต่างกันเกรดยางแข็งด้วยแก๊สโครมาโทกราฟี ( GC ) และแก๊สโครมาโทกราฟี / แมสสเปกโทรเมทรี ( GC / MS ) โดยใช้เทคนิคเฮดสเปซเป็นโดยตรงตัวอย่างภายหลังยืนยันว่าต่ำน้ำหนักโมเลกุลโอ้โลมปฏิโลมเป็นสาเหตุหลักของกระไอ 3 นอกจากนี้ความแข็งแรงและลักษณะของกลิ่นที่รุนแรงขึ้นอยู่กับคุณภาพ และผ่านกระบวนการอบแห้ง ประมาณ 50 สารประกอบมีน้ำหนักโมเลกุลอยู่ในช่วง 40 - 200 อามุมีการระบุ . พวกเขาถูกแบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม ตั้งแต่ต่ำถึงสูง และขั้วทางอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอน ตราสารอนุพันธ์ที่มีไนโตรเจนและซัลเฟอร์ อัลดีไฮด์และคีโตน ,กรดไขมันระเหยง่าย . เอตทิลามีน benzylhydrazine , และต่ำโมเลกุลกรดไขมันเช่นกรดโพรพิออนิก กรดไอโซบิวทิริก กรด butyric acid isovaleric acid และ acid พบได้ในส่วนใหญ่ของกลุ่มตัวอย่าง เป็นความเชื่อที่ไม่สมบูรณ์ การย่อยสลายในระหว่างการเก็บรักษาและการสลายความร้อนระหว่างการประมวลผลของคอมโพเนนต์ nonrubber ( คาร์โบไฮเดรต , โปรตีน ,และไขมัน ) เป็นผู้รับผิดชอบในการสร้างกลิ่นที่น่ารังเกียจ
การแปล กรุณารอสักครู่..
