Two separate monomer solutions were

Two separate monomer solutions were prepared and stirred at room temperature for 3 h prior to use. The amine solution contained 2 wt% MPD, 5 wt% CSA–TEA salt, and 0.2 wt% SLS in water was poured onto the surface of the polysulfone support that clamped by the frame and allowed to soak for 6 s. The frame was removed and a squeegee roller was employed to gently drain off the excess amine solution on the top surface. Then, the support was dried upon standing vertically in the air for about 2.5 min until no droplet can be seen on the membrane surface. The frame was clamped again and a solution of 0.1 wt% TMC in Isopar Gs was slowly poured on the amine saturated support. After 7 s of interfacial polymerization reaction, the TMC solution was poured off and the membrane was dried in the oven at 90 1C for 5 min for hydrocarbon removal. Finally, the membrane was peeled off from the glass plates for further treatments and soaked in deionized water before testing. During this membrane preparation process, the pouring of aqueous and organic phase solutions was gently carried out fromthe frame corner, and a customized airconvection with the flow rate of 45 L/min was applied in an oven to remove the hydrocarbon evenly. It should be noted that these optimal membrane preparation conditions for TFC membranes were used according to our previous studies

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โซลูชั่นน้ำยาแยกสองถูกเตรียม และกวนที่อุณหภูมิห้อง 3 ชั่วโมงก่อนใช้ โซลูชันมีนอยู่ 2 wt % MPD, 5 wt %เกลือ CSA – ชา และ 0.2 wt % SLS ในน้ำถูกเทลงบนพื้นผิวของการสนับสนุนพอลิซัลโฟนที่จับยึด ด้วยกรอบ และอนุญาตให้แช่ประมาณ 6 s เฟรมถูกเอาออก และค่อย ๆ ระบายออกโซลูชันบัมส่วนเกินผิวด้านบนลูกกลิ้งที่ปาดน้ำถูกจ้าง จากนั้น การสนับสนุนคือแห้งเมื่อยืนอยู่ในแนวตั้งในอากาศประมาณ 2.5 นาทีจนหยดไม่สามารถมองเห็นบนพื้นผิวเมมเบรน เฟรมถูกบีบอีก และช้าถูกเทสารละลาย 0.1 wt % TMC ใน Isopar Gs สนับสนุนบัมที่อิ่มตัว หลัง 7 s ของปฏิกิริยา polymerization แรง การแก้ปัญหาของโตโยต้าถูกเทออก และเมมเบรนถูกอบแห้งในเตาอบที่ 1C 90 5 นาทีสำหรับการกำจัดไฮโดรคาร์บอน ในที่สุด เมมเบรนถูกปอกเปลือกออกจากกระจกแผ่นสำหรับการรักษาเพิ่มเติม และแช่ในน้ำจุก่อนการทดสอบ ระหว่างขั้นตอนการเตรียมนี้เมมเบรน เทโซลูชั่นอควี และอินทรีย์ขั้นตอนค่อย ๆ ดำเนินการจากมุมกรอบ และ airconvection กำหนดเองอัตราการตัดค่าเสื่อม 45 L/min ใช้ในเตาอบเพื่อเอาไฮโดรคาร์บอนเท่า ๆ กัน ควรสังเกตว่า เงื่อนไขการเตรียมเยื่อที่เหมาะสมสำหรับเยื่อ TFC ใช้ตามการศึกษาของเราก่อนหน้านี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สองโซลูชั่นโมโนเมอร์ที่แยกจากกันได้จัดทำและกวนที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 3 ชั่วโมงก่อนที่จะใช้ วิธีการแก้ปัญหาที่มีอยู่ 2 amine WT MPD%, 5% โดยน้ำหนักเกลือ CSA-ชาและ 0.2% โดยน้ำหนัก SLS ในน้ำถูกเทลงบนพื้นผิวของการสนับสนุน Polysulfone ที่ยึดกรอบและได้รับอนุญาตให้นำไปแช่น้ำเป็นเวลา 6 วินาที กรอบจะถูกลบออกและลูกกลิ้งไม้กวาดหุ้มยางถูกจ้างมาเพื่อระบายน้ำออกจากเบา ๆ การแก้ปัญหา amine ส่วนเกินบนพื้นผิวด้านบน จากนั้นการสนับสนุนแห้งเมื่อยืนอยู่ในแนวตั้งในอากาศประมาณ 2.5 นาทีจนกระทั่งไม่มีหยดสามารถมองเห็นได้บนพื้นผิวเมมเบรน กรอบถูกยึดอีกครั้งและการแก้ปัญหาของ 0.1% โดยน้ำหนักของ TMC ใน Isopar Gs ก็ค่อย ๆ เทลงบนการสนับสนุน amine อิ่มตัว หลังจากที่ 7 ของการเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอ interfacial ทางออก TMC ถูกเทออกและเยื่อแห้งในเตาอบที่ 90 1C เป็นเวลา 5 นาทีในการกำจัดสารไฮโดรคาร์บอน ในที่สุดเมมเบรนที่ถูกปอกเปลือกออกจากแผ่นกระจกสำหรับการรักษาต่อไปและแช่ในน้ำ deionized ก่อนการทดสอบ ในระหว่างขั้นตอนการเตรียมเยื่อนี้ไหลของการแก้ปัญหาเฟสน้ำและอินทรีย์ได้ดำเนินการออกเบา ๆ fromthe มุมกรอบและ airconvection ที่กำหนดเองที่มีอัตราการโอ๊ยชั้น 45 ลิตร / นาทีถูกนำมาใช้ในเตาอบที่จะลบไฮโดรคาร์บอนอย่างสม่ำเสมอ มันควรจะตั้งข้อสังเกตว่าเงื่อนไขเหล่านี้เตรียมเมมเบรนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเยื่อ TFC ถูกนำมาใช้ตามการศึกษาก่อนหน้านี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สองโซลูชั่นเพื่อแยกเตรียมกวนที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 3 ชั่วโมง ก่อนที่จะใช้ โซลูชั่นเอมีนมี 2 เปอร์เซ็นต์ นครบาล 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก CSA –ชา เกลือ และ 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก SLS ในน้ำราดลงบนพื้นผิวของพอลิซัลโฟนโดยการสนับสนุนที่ยึดกรอบและอนุญาตให้แช่ 6 . กรอบจะถูกลบออกและไม้กวาดหุ้มยางลูกกลิ้งใช้ค่อยๆระบายออกโซลูชั่นเอมีนส่วนเกินบนพื้นผิวด้านบน แล้วสนับสนุนแห้งเมื่อยืนในแนวตั้งในอากาศประมาณ 2.5 นาทีจนไม่มีหยดสามารถเห็นได้บนพื้นผิวของเยื่อแผ่น กรอบถูกบีบอีกครั้ง และสารละลาย 0.1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักใน isopar GS โดย ค่อยๆ เทบนอิ่มตัวเอมีนที่สนับสนุน หลังจาก 7 ของปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันระหว่าง TMC , โซลูชั่นถูกเทปิด และเยื่อแผ่นแห้งในเตาอบเป็นเวลา 5 นาทีที่ 90 ในการกำจัดไฮโดรคาร์บอน ในที่สุด , เยื่อแผ่นลอกจากแผ่นแก้วสำหรับการรักษาต่อไป และแช่ในน้ำคล้ายเนื้อเยื่อประสานก่อนการทดสอบ ในระหว่างนี้กระบวนการการเตรียมเยื่อ , เทของน้ำและอินทรีย์โซลูชั่นเฟสเบาออกมาจากมุมกรอบและปรับแต่ง airconvection กับflโอ๊ยอัตรา 45 ลิตร / นาทีใช้ในเตาอบ เอาไฮโดรคาร์บอนเท่าๆ กัน มันควรจะสังเกตว่าเหล่านี้ที่เหมาะสม การเตรียมเยื่อ TFC เมมเบรนที่ใช้เงื่อนไขจากการศึกษาก่อนหน้า