3. Results and discussionCleaning b

3. Results and discussion
Cleaning by calcination. The thermogravimetric and thermodifferential analyses in the samples of regenerated and recovered sands (Fig. 3) showed that the mass loss, originated from the decomposition of the phenolic resin, essentially occurs
at the 450–550 ◦C temperature range. Higher calcining temperatures mean unnecessary energy expenses, besides leading to a more intense formation of agglomerates. This agglomeration arises from the sintering mechanism through the formation of a liquid phase, formed by means of the reaction between the residual sodium and potassium and the fine silica grains.

Fig. 4 presents the heating curves of the recovered and regenerated sands, which were observed during the simulations at different heating rates.
The particle size distributions, related to before and after calcinations, are represented by the curves presented in

Figs. 5 and 6 for the recovered and regenerated sands, respectively. These results showed that the recovered sand, as well as the regenerated sand presented an increase in the coarse fraction (above 0.5 mm) and a reduction in the fine fraction (below 0.15 mm). This evidences the agglomeration effect of the fine sand during the calcination process, which is probably associated to the reaction of the residual alkalies, from the phenolic resin (Na and K), with the fine silica grains, leading to the formation of a liquid phase and grain agglomeration.
The thermogravimetric and thermodifferential analyses of the recovered and regenerated sands, performed after the calcination (Fig. 7), evidenced the efficiency of this process. After the calcination, no further mass losses were verified.
However, the results of compressing resistance of the regenerated sand agglomerated with alkaline phenolic resin (Fig. 8) showed that the calcination process is not efficient,regarding the regeneration of the initial properties of the material.

According to the obtained results, the calcination process significantly degrades the mechanical properties of the sand. This is probably due to the reaction of triacetine with the agglomerating alkaline solution of phenol–formaldehyde, once the salts originated from such reaction adhere to the surface of the sand grains, reducing therefore the agglomerating capacity

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3. ผล และการอภิปรายทำความสะอาด โดยการเผา วิเคราะห์ thermogravimetric และ thermodifferential ในตัวอย่างของสร้างใหม่ และกู้คืนแซนด์ (รูป 3) พบว่าการสูญเสียมวลชน มาจากการสลายตัวของเรซิฟีนอล หลักเกิดขึ้นที่ช่วงอุณหภูมิ ◦C 450 – 550 อุณหภูมิที่เผาสูงขึ้นหมายถึง ค่าใช้จ่ายพลังงานที่ไม่จำเป็น นอกจากนำไปสู่การก่อตัวรุนแรงมากขึ้นของ agglomerates รวมตัวกันนี้เกิดขึ้นจากกลไกการเผาการก่อตัวของเฟสของเหลว เกิดขึ้น โดยปฏิกิริยาระหว่างโซเดียมเหลือ และโพแทสเซียม และธัญพืชซิดีรูป 4 แสดงเส้นโค้งของการกู้คืน และอาศัยแซนด์ ซึ่งถูกตั้งข้อสังเกตในระหว่างการจำลองอัตราความร้อนที่แตกต่างกันที่ เครื่องทำความร้อนแสดง โดยเส้นโค้งที่แสดงการกระจายขนาดอนุภาค ที่เกี่ยวข้องกับก่อน และ หลัง calcinationsมะเดื่อ. 5 และ 6 สำหรับการกู้คืน และอาศัยแซนด์ ตามลำดับ ผลลัพธ์เหล่านี้พบว่าทรายกู้คืน เช่นเดียวกับทรายอาศัยแสดงเศษส่วนหยาบ (เหนือ 0.5 mm) การเพิ่มและลดส่วนดี (ด้านล่าง 0.15 มม.) นี่หลักฐานผลรวมตัวกันของทรายละเอียดระหว่างการเผา ซึ่งอาจจะเกี่ยวข้องปฏิกิริยาของด่างตกค้าง จากเรซิ่นของฟีนอล (Na และ K), ด้วยซิลิกาดีธัญพืช นำไปสู่การก่อตัวของ agglomeration เฟสและเม็ดของเหลววิเคราะห์ thermogravimetric และ thermodifferential ของการกู้คืน และอาศัยแซนด์ หลังจากเผา (รูป 7), เห็นประสิทธิภาพของกระบวนการนี้ หลังเผา เพิ่มการสูญเสียมวลถูกตรวจสอบอย่างไรก็ตาม ผลของการบีบอัดของทรายอาศัย agglomerated ด้วยเรซินฟีนอลอัลคาไลน์ (รูป 8) แสดงให้เห็นว่า กระบวนการเผาไม่ได้มีประสิทธิภาพ เกี่ยวกับฟื้นฟูคุณสมบัติเริ่มต้นของวัสดุตามที่ได้รับผล กระบวนการเผาลดคุณสมบัติทางกลของทรายมาก ทั้งนี้อาจเนื่องจากปฏิกิริยาของ triacetine กับ agglomerating ด่างโซลูชันของฟีนอล – ฟอร์มาลดีไฮด์ เมื่อเกลือที่มาจากปฏิกิริยาดังกล่าวเป็นไปตามผิวของเมล็ดทราย ลดกำลังการผลิต agglomerating ดังนั้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 . ผลและการอภิปรายทำความสะอาดโดยการเผา . การวิเคราะห์และเทอร์โมกราวิเมตริก thermodifferential ในตัวอย่างทรายและกู้คืนได้ ( รูปที่ 3 ) พบว่า การสูญเสียมวล , มาจากการสลายตัวของฟีนอลิกเรเป็นหลักที่เกิดขึ้นที่ 450 - 550 ◦ C อุณหภูมิ . เผาที่อุณหภูมิสูงกว่าค่าเฉลี่ยค่าใช้จ่ายพลังงานที่ไม่จำเป็น นอกจากนำไปสู่การรุนแรงมากขึ้น การรวม . กลุ่มนี้เกิดขึ้นจากการก่อตัวของกลไกผ่านเฟสของเหลวเกิดขึ้นโดยปฏิกิริยาระหว่างโซเดียมและโพแทสเซียม และเม็ดซิลิกา ที่เหลือก็ได้รูปที่ 4 แสดงความร้อนโค้งของการกู้คืนและได้ทราย ซึ่งพบในการจำลองที่อัตราความร้อนที่แตกต่างกันขนาดของอนุภาค การกระจายที่เกี่ยวข้องกับก่อนและหลังการให้ความร้อน จะแสดงโดยกราฟแสดงในมะเดื่อ . 5 และ 6 เพื่อกู้คืนและสร้างใหม่ทรายตามลำดับ ผลลัพธ์เหล่านี้แสดงให้เห็นว่าหายทราย รวมทั้งได้เสนอเพิ่มในส่วนทรายหยาบ ( สูงกว่า 0.5 มม. ) และลดลงในส่วนดี ( ด้านล่าง 0.15 มม. ) นี้หลักฐานการรวมผลของทราย ในระหว่างขั้นตอนการเผา ซึ่งอาจจะเกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาของด่างที่ตกค้าง จากเรซินฟีน ( Na และ K ) กับเม็ดซิลิกา ได้นำไปสู่การพัฒนาของเฟสของเหลวและการรวมตัวกันของเมล็ดข้าวการวิเคราะห์และเทอร์โมกราวิเมตริก thermodifferential ของการกู้คืนและการสร้างใหม่ แซนด์ หลังจากการเผา ( ภาพที่ 7 ) ซึ่งประสิทธิภาพของกระบวนการนี้ หลังจากเผาแล้ว ไม่มีการสูญเสียมวลเพิ่มเติมถูกตรวจสอบอย่างไรก็ตาม ผลของการบีบอัดได้ agglomerated ความต้านทานของทรายกับด่างเรซินฟีนอล ( ภาพที่ 8 ) พบว่า กระบวนการเผาที่ไม่มีประสิทธิภาพ เกี่ยวกับการฟื้นฟูของ คุณสมบัติเบื้องต้นของวัสดุจากผลการทดลอง กระบวนการเผานี้อย่างมีนัยสำคัญเชิงกลของทราย อาจจะเนื่องมาจากปฏิกิริยาของ triacetine ด้วยสารละลายฟีนอล - ฟอร์มัลดีไฮด์ agglomerating เมื่อเกลือที่เกิดจากปฏิกิริยาดังกล่าวยึดตามพื้นผิวของเม็ดทราย ลดดังนั้น agglomerating ความจุ