80 mesh garnet is the optimum type

80 mesh garnet is the optimum type and size in most cases. A great deal of research has been done to improve the
cutting performance and enhance the cutting capacity of AWJ cutting technique, including studies of the mechanism
of the AWJ cutting process [3, 4] and modeling for process control and optimization [5, 6, 7]. Especially, kerf shape
and quality in AWJ cutting of sheet material have been studied in a number of recent research works [8, 9]. The
surface quality is one of the most specified customer requirements and the major indicator of surface quality on
machined parts is surface roughness. The surface roughness is mainly a result of various controllable or
uncontrollable process parameters and it is harder to attain and track than physical dimensions are. A considerable
number of studies have researched the effects of the feed rate, standoff distance, water pressure, abrasive grain size,
and other factors on the surface roughness [10, 11, 12]. Thus, it is necessary to have a deeper knowledge about the
optimum operation conditions, which will permit us to assure a good surface roughness. The aim of this study was
examined the effects of abrasive water jet variables such as traverse speed, abrasive mass flow and material
thickness on surface roughness in abrasive water jet cutting of aluminum. The varied surface roughness across the
depth of cut was also examined.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โกเมนตาข่าย 80 เป็นชนิดที่เหมาะสมและขนาดใหญ่ วิจัยมากมีการดำเนินการปรับปรุงการตัดประสิทธิภาพ และเพิ่มกำลังตัดเทคนิคตัด AWJ รวมทั้งศึกษากลวิธีAWJ กระบวนการตัด [3, 4] และการสร้างโมเดลสำหรับการควบคุมกระบวนการและปรับให้เหมาะสม [5, 6, 7] รูปร่างโดยเฉพาะ kerfและมีการศึกษาคุณภาพใน AWJ ตัดแผ่นวัสดุจำนวนผลงานวิจัยล่าสุด [8, 9] ที่คุณภาพผิวเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของคุณภาพผิวและความต้องการลูกค้ามากที่สุดระบุmachined parts คือ ความเรียบผิว ความหยาบผิวเป็นส่วนใหญ่ผลของต่าง ๆ สามารถควบคุม หรือพารามิเตอร์กระบวนการ uncontrollable และเป็นหนักเพื่อ บรรลุ และติดตามกว่ามิติทางกายภาพ เป็นจำนวนมากจำนวนของการศึกษาได้วิจัยผลกระทบของอัตราอาหาร ขัดแย้งระยะ แรง ดันน้ำ abrasive เมล็ดขนาดและปัจจัยอื่น ๆ ในความหยาบผิว [10, 11, 12] ดังนั้น จึงจำเป็นต้องมีความรู้ลึกซึ้งเกี่ยวกับการเงื่อนไขการดำเนินการที่ดีที่สุด ซึ่งจะทำให้เรามั่นใจว่าความหยาบผิวที่ดี จุดมุ่งหมายของการศึกษานี้คือตรวจสอบผลกระทบของตัวแปร abrasive น้ำความเร็วละเอียด abrasive ไหลเชิงมวล และวัสดุความหนาในความหยาบผิวในน้ำ abrasive jet ตัดมิเนียม ความหยาบผิวแตกต่างกันระหว่างการความลึกของการตัดยังมีการตรวจสอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

80 โกเมนตาข่ายเป็นชนิดและขนาดที่เหมาะสมในกรณีส่วนใหญ่ การจัดการที่ดีของการวิจัยได้รับการดำเนินการในการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและเพิ่มขีดความสามารถในการตัดของเทคนิคการตัด AWJ รวมทั้งการศึกษาของกลไกของกระบวนการตัดAWJ [3, 4] และการสร้างแบบจำลองสำหรับการควบคุมกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพ [5, 6, 7] โดยเฉพาะอย่างยิ่งรูปร่าง kerf และคุณภาพในการตัด AWJ ของวัสดุแผ่นได้รับการศึกษาในจำนวนผลงานวิจัยล่าสุด [8, 9] คุณภาพผิวเป็นหนึ่งในความต้องการของลูกค้ามากที่สุดและระบุตัวบ่งชี้ที่สำคัญของคุณภาพพื้นผิวชิ้นส่วนเครื่องเป็นพื้นผิวที่ขรุขระ พื้นผิวที่ขรุขระเป็นส่วนใหญ่เป็นผลจากการควบคุมหรือต่างๆพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่สามารถควบคุมและมันเป็นเรื่องยากที่จะบรรลุและติดตามกว่ามิติทางกายภาพ มากจากการศึกษาวิจัยผลกระทบของอัตราการป้อนระยะขัดแย้งดันน้ำขนาดเม็ดขัดและปัจจัยอื่นๆ บนพื้นผิวที่ขรุขระ [10, 11, 12] ดังนั้นจึงมีความจำเป็นต้องมีความรู้ลึกเกี่ยวกับสภาพการดำเนินงานที่เหมาะสมซึ่งจะอนุญาตให้เรามั่นใจความขรุขระของผิวที่ดี จุดมุ่งหมายของการศึกษาครั้งนี้ได้รับการตรวจสอบผลของตัวแปรดำน้ำที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเช่นความเร็วขวางการไหลของมวลขัดและวัสดุที่มีความหนาอยู่บนพื้นผิวที่ขรุขระในการตัดดำน้ำขัดอลูมิเนียม พื้นผิวที่ขรุขระที่แตกต่างกันในเชิงลึกของการตัดยังถูกตรวจสอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โกเมน 80 mesh เป็นชนิดที่เหมาะสมและขนาด ในกรณีส่วนใหญ่ จัดการที่ดีของการวิจัยได้รับการทำเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและเพิ่ม
ตัดตัดตัด awj ความจุของเทคนิค รวมถึงการศึกษากลไกของกระบวนการตัด awj
[ 3 , 4 ] และแบบจำลองสำหรับการควบคุมกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพ [ 5 , 6 , 7 ] โดย
รูปร่างเคิฟและคุณภาพในการตัดวัสดุแผ่น awj ได้รับการศึกษาในหลายงานวิจัยล่าสุดผลงาน [ 8 , 9 ] คุณภาพ
พื้นผิวเป็นหนึ่งในที่สุดที่ระบุความต้องการของลูกค้าและตัวบ่งชี้หลักคุณภาพของพื้นผิวบน
กลึงชิ้นส่วนมีพื้นผิวขรุขระ ความหยาบผิวเป็นส่วนใหญ่ผลของต่าง ๆหรือ
ที่สามารถควบคุมได้ควบคุมกระบวนการผลิต และมันเป็นเรื่องยากที่จะบรรลุและติดตามกว่ามิติทางกายภาพมี จํานวนมาก
ของการศึกษาวิจัยผลของอัตราการป้อน ปลีกตัวห่าง แรงดันน้ำ ขนาดเม็ด abrasive ,
และปัจจัยอื่น ๆบนพื้นผิวขรุขระ [ 10 , 11 , 12 ) ดังนั้นจึงจำเป็นที่จะต้องให้ความรู้เกี่ยวกับ
สภาพการดำเนินงานที่เหมาะสมซึ่งจะอนุญาตให้เรามั่นใจในความขรุขระพื้นผิวที่ดี จุดมุ่งหมายของการศึกษานี้คือ ศึกษาผลของตัวแปร
น้ำเจ็ท abrasive เช่นความเร็วเข้าไปขัดการไหลและความหนาวัสดุ
บนพื้นผิวขรุขระในขัดน้ำเจ็ทตัดอลูมิเนียม หลากหลายพื้นผิวขรุขระข้าม
ความลึกของแผลยังตรวจสอบ