the development of lean manufacturi

the development of lean manufacturing.
from the 1930s, toyota focused on teamwork. the company asked workers how to improve the manufacturing system. but they also made production continuous and repeatable. they reduced scrap as much as possible and identified bottlenecks - steps in the process that slowed the entire process down - and they removed them to produce a smooth flow of work. toyota introduced the concept of just in time. instead of making products and storing them in a warehouse or ordering extra parts from suppliers for storage, operations were planned so that parts arrived at the right place at the right time - just in time.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การพัฒนาของการผลิตแบบ leanจากทศวรรษที่ 1930 โตโยต้าเน้นทำงานเป็นทีม บริษัทถามแรงงานวิธีการปรับปรุงระบบการผลิต แต่พวกเขายังทำผลิตซ้ำ และต่อเนื่อง พวกเขาลดของเสียมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ และระบุปัญหาคอขวด -ขั้นตอนในกระบวนการที่ชะลอการทั้ง - และเอาการผลิตไหลราบรื่นของงาน โตโยต้าแนะนำแนวคิดเพียงในเวลา แทนที่จะทำผลิตภัณฑ์ และเก็บในคลังสินค้า หรือสั่งซื้อชิ้นส่วนเพิ่มเติมจากซัพพลายเออร์สำหรับการจัดเก็บ การดำเนินงานได้วางแผนเพื่อให้ชิ้นส่วนมาถึงสถานที่เหมาะในเวลาที่เหมาะสม - เพียงในเวลา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การพัฒนาของการผลิตแบบลีน.
จากช่วงทศวรรษที่ 1930 โตโยต้ามุ่งเน้นไปที่การทำงานเป็นทีม บริษัท ฯ จึงขอให้แรงงานวิธีการปรับปรุงระบบการผลิต แต่พวกเขายังทำผลิตอย่างต่อเนื่องและทำซ้ำ พวกเขาลดลงเศษมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้และระบุปัญหาคอขวด - ขั้นตอนในกระบวนการที่ชะลอกระบวนการทั้งหมดลง - และพวกเขาพวกเขาออกการผลิตการไหลที่ราบรื่นของการทำงาน โตโยต้านำแนวคิดของเพียงในเวลา แทนที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์และเก็บไว้ในคลังสินค้าหรือการสั่งซื้อชิ้นส่วนจากซัพพลายเออร์พิเศษสำหรับการจัดเก็บและการดำเนินงานมีการวางแผนเพื่อให้ชิ้นส่วนมาถึงสถานที่ที่เหมาะสมในเวลาที่เหมาะสม - เพียงในเวลา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การพัฒนาการผลิตเอนจากช่วงทศวรรษที่ 1930 , โตโยต้า เน้นการทำงานเป็นทีม บริษัท ถามคนงานว่าเพื่อปรับปรุงระบบผลิต แต่พวกเขายังทำให้การผลิตอย่างต่อเนื่องและทำซ้ำ . พวกเขาลดเศษมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้และระบุคอขวด - ขั้นตอนในกระบวนการที่ทำให้กระบวนการทั้งหมดลงและพวกเขาออกพวกเขาผลิตการไหลที่ราบรื่นของการทำงาน โตโยต้า ได้แนะนำแนวคิดของเพียงในเวลา แทนที่จะทำให้สินค้าและจัดเก็บไว้ในคลังสินค้า หรือสั่งชิ้นส่วนเสริมจากซัพพลายเออร์เพื่อการเก็บงานมีการวางแผนเพื่อให้ชิ้นส่วนมาถึงที่สถานที่ที่เหมาะสมในเวลาที่เหมาะสมพอดี