2.3. Preparation of thermoplastic r

2.3. Preparation of thermoplastic resin from native and hmt rice flours

A 23 experiment – which included moisture content (MC), 20% and 30%; heating temperature, 100 °C and 120 °C; and time, 4 and 16 h – was used in the study. Only waxy rice flour (WRF) was heat-moisture treated using the mentioned conditions. The hmt flour was mixed thoroughly with native normal rice flour at a weight ratio of 70:30 using a ribbon mixer (Reliance Tech-Service, Bangkok, Thailand) for 15 min. As a control, native waxy flour was mixed with native normal flour at a similar weight ratio. Glycerol was later added to the flour mixture at a ratio of 23:77 (wet basis), and the sample was mixed further for 15 min. Afterwards, all samples were kept in polypropylene bags overnight at ambient temperature. Each sample was manually fed into a co-rotating twin-screw extruder (LTE-20-40; Labtech Engineering Co. Ltd., Samut Prakan, Thailand) with L/D = 40 and a screw speed of 170 rpm. The temperature profile along the extruder barrel ranged from 110 °C to 125 °C (from feed zone to die). The extrudates were cut by a pelletizer (LZ-120, Labtech Engineering), yielding 3-mm pellets. Thermoplastic flour (TPF) resins were oven-dried at 60 °C overnight. The dried pellets were stored in polypropylene bags at ambient temperature in desiccators containing silica gels.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.3. การเตรียมเทอร์โมพลาสติกเรซินจากพื้นเมืองและ hmt ทำข้าวแป้งการทดลอง 23 – ซึ่งรวมถึงความชื้น), 20% และ 30% อุณหภูมิเครื่องทำความร้อน 100 ° C และ 120 ° C และเวลา 4 และ 16 h – ใช้ในการศึกษา แป้งข้าวแว็กซี่เท่านั้น (WRF) ถูกความร้อนความชื้นใช้เงื่อนไขดังกล่าวรับ แป้ง hmt ทำถูกผสมอย่างละเอียดกับแป้งข้าวปกติดั้งเดิมอัตราน้ำหนักหนี้ 70: 30 โดยใช้เครื่องผสมริบบิ้น (พึ่งพาเทคโนโลยีบริการ กรุงเทพ ไทย) 15 นาที เป็นตัวควบคุม เจ้าแว็กซี่แป้งผสมแป้งปกติดั้งเดิมในอัตราส่วนน้ำหนักคล้าย กลีเซอรอลภายหลังได้ถูกเพิ่มลงในส่วนผสมแป้งในอัตราส่วน 23:77 (ฐานเปียก), และถูกผสมตัวอย่างเพิ่มเติม สำหรับ 15 นาที หลังจากนั้น ตัวอย่างทั้งหมดถูกเก็บไว้ในถุงพลาสติกค้างคืนที่อุณหภูมิ แต่ละอย่างด้วยตนเองถูกเลี้ยงเข้าร่วมหมุนอัดรีด twin-screw (LTE-20-40 อ่างวิศวกรรม จำกัด จังหวัดสมุทรปราการ ไทย) กับ L/D = 40 และความเร็วสกรู 170 รอบต่อนาที ค่าอุณหภูมิตามกระบอกอัดรีดอยู่ในช่วงจาก 110 ° C ถึง 125 ° C (จากโซนอาหารตาย) Extrudates ถูกตัด โดย pelletizer (LZ-120 อ่างวิศวกรรม), ให้ผลผลิต 3 มม.เม็ด เทอร์โมพลาสติกฟลาวร์ (TPF) เรซิ่นได้เตาอบแห้งที่อุณหภูมิ 60 ° C ค้างคืน ขี้แห้งถูกเก็บไว้ในถุงพลาสติกที่อุณหภูมิใน desiccators ที่ประกอบด้วยซิลิกาเจล

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.3 การเตรียมการของเรซินเทอร์โมจากข้าวพื้นเมืองและ HMT แป้ง23 การทดลอง - ซึ่งรวมถึงความชื้น (MC) 20% และ 30%; อุณหภูมิความร้อน 100 องศาเซลเซียสและ 120 ° C; และเวลา, 4 และ 16 ชั่วโมง - ถูกนำมาใช้ในการศึกษา เพียงแป้งข้าวเหนียว (WRF) เป็นความร้อนความชื้นการรักษาโดยใช้เงื่อนไขดังกล่าว แป้ง HMT ถูกผสมกับแป้งข้าวเจ้าพื้นเมืองปกติในอัตราส่วนน้ำหนักของ 70:30 โดยใช้ริบบิ้นผสม (พึ่ง Tech-Service, Bangkok, Thailand) นาน 15 นาที เป็นตัวควบคุม, แป้งข้าวเหนียวพื้นเมืองผสมกับแป้งปกติพื้นเมืองที่อัตราส่วนน้ำหนักที่คล้ายกัน กลีเซอรอลต่อมาถูกเพิ่มลงในส่วนผสมแป้งในอัตราส่วน 23:77 (พื้นฐานเปียก) และกลุ่มตัวอย่างได้รับการผสมต่อไปสำหรับ 15 นาที หลังจากนั้นกลุ่มตัวอย่างทั้งหมดจะถูกเก็บไว้ในถุงโพรพิลีนในชั่วข้ามคืนที่อุณหภูมิห้อง แต่ละตัวอย่างเป็นอาหารด้วยตนเองเป็นผู้ร่วมหมุนสกรูคู่อัดรีด (LTE-20-40; Labtech วิศวกรรม จำกัด สมุทรปราการประเทศไทย) กับ L / D = 40 และความเร็วของสกรู 170 รอบต่อนาที รายละเอียดของอุณหภูมิพร้อมถังอัดรีดตั้งแต่ 110 ° C ถึง 125 ° C (จากโซนฟีดจะตาย) Extrudates ถูกตัดโดย pelletizer (LZ-120, Labtech วิศวกรรม) ยอมเม็ด 3 มม แป้งเทอร์โม (TPF) เรซินเตาอบแห้งที่อุณหภูมิ 60 ° C ในชั่วข้ามคืน เม็ดแห้งที่เก็บไว้ในถุงโพรพิลีนที่อุณหภูมิห้องใน Desiccators ที่มีซิลิกาเจล