Preparation and characterization of

Preparation and characterization of composites
Composites were prepared by open mold hand lay-up method at room temperature. Aluminum mold (200mm×200mm×3.2mm) was used to cast the composites plates (show in Figure. 2a). Composites were prepared using epoxy matrix and four different particle sizes of cuttlebone particles as reinforcement. Initially required mass of reinforcement and matrix material for particular weight fraction were calculated based on the required volume of the cast. The reinforcement and epoxy resin were mixed slowly for 15 minutes to achieve an even distribution of reinforcement particle in the matrix. Then hardener was added into the mixture at the ratio of 10:1 ( resin : hardener). Again it was mixed for 10 minutes in gentle manner to avoid air bubble formation. The mold releasing agent was applied on the mold before pouring the mixed on to the mold. Then the mixture was poured from one corner of the mold and allowed to cure for 8 hours, composite plates were removed from the mold (show in fig. 2b). the plates were cured at 800C for 3 hours in a hot air oven, during this process, uncured residual monomers were cured completely. Similarly, composites were prepared at five different weight ratios (3%,6%,9%,12% and 15%) and three different particle size (˂300µm,˂150µm, and ˂75µm) . Tensile test specimens were cut down from the prepared composite sheet using water jet cutter. Tensile test was conducted according to the ASTM D-638 standard using universal testing machine (UTM-Instron-3366) with a load cell capacity of 10 kN and crosshead speed of 5mm/min. Figure. 2C shows different tensile specimens before and after the test. Morphological studies was done on the broken surface of the tensile specimen by scanning electron microscopy (JEOL JSM-6380LA, Japan) to see the interaction between the cuttlebone particles and matrix. Before SEM analysis samples were gold sputtered using JFC 1600 auto fine coater, JEOL, Japan.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การเตรียมและสมบัติของคอมโพสิต คอมโพสิตที่เตรียม โดยวิธีการ lay-up มือแม่เปิดที่อุณหภูมิห้อง แม่พิมพ์อลูมิเนียม (200 มม. × 200 มม.× 3.2 มม.) ใช้ในการหล่อแผ่นคอมโพสิต (ดูในรูป 2a) คอมโพสิตที่เตรียมโดยใช้เมทริกซ์เรซินสังเคราะห์และสี่ขนาดอนุภาคแตกต่างกันของอนุภาค cuttlebone เสริม มวลเริ่มต้องของเหล็กเสริมและวัสดุเมตริกซ์สำหรับน้ำหนักเฉพาะส่วนมีคำนวณตามปริมาณต้องการหล่อ เหล็กเสริมและเรซินแบบถูกผสมอย่างช้า ๆ ใน 15 นาทีเพื่อให้มีการกระจายแบบสม่ำเสมอของอนุภาคเสริมในเมตริกซ์ แล้วเพิ่ม hardener เป็นส่วนผสมในอัตราส่วน 10:1 (เรซิน: hardener) อีก มันถูกผสม 10 นาทีอย่างนุ่มนวลเพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของฟองอากาศ ตัวแทน releasing แม่พิมพ์ถูกใช้บนแม่พิมพ์ก่อนเทผสมเข้าสู่แม่พิมพ์ แล้วส่วนผสม poured จากมุมหนึ่งของแม่พิมพ์ และสามารถรักษาสำหรับ 8 ชั่วโมง แผ่นคอมโพสิตออกจากแม่พิมพ์ (ดูใน fig. 2b) แผ่นได้รักษาที่ 800C 3 ชั่วโมงในเตาอบอากาศร้อน การ monomers uncured เหลืออยู่หายหมด ในทำนองเดียวกัน คอมโพสิตที่เตรียมที่ห้าอัตราส่วนน้ำหนักที่แตกต่างกัน (3%, 6%, 9%, 12% และ 15%) และขนาดอนุภาคแตกต่างกันสาม (˂300µm, ˂150µm และ ˂75µm) ทดสอบแรงดึงไว้เป็นตัวอย่างถูกตัดลงจากแผ่นคอมโพสิตที่เตรียมใช้เครื่องตัดน้ำ มีดำเนินการทดสอบแรงดึงตามมาตรฐาน ASTM D 638 ด้วยเครื่องทดสอบ universal (UTM Instron 3366) โหลดเซลล์ความจุความเร็ว crosshead และช็อปปิ้งของนาที 5 มม.รูป 10 2C แสดงไว้เป็นตัวอย่างของแรงดึงต่าง ๆ ก่อน และ หลังการทดสอบ ศึกษาสัณฐานเสร็จบนตัวอย่างแรงดึงผิวเสีย โดยสแกน microscopy อิเล็กตรอน (JEOL JSM-6380LA ญี่ปุ่น) เพื่อดูการโต้ตอบระหว่างอนุภาค cuttlebone และเมตริกซ์ ก่อน SEM ตัวอย่างวิเคราะห์ถูก sputtered JFC 1600 auto ดี coater, JEOL ญี่ปุ่นใช้ทอง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การเตรียมและลักษณะของวัสดุผสมคอมโพสิตได้จัดทำด้วยมือแม่พิมพ์เปิดวิธีการวางขึ้นที่อุณหภูมิห้อง แม่พิมพ์อลูมิเนียม (200mm × 200mm × 3.2mm) ถูกใช้ในการหล่อแผ่นคอมโพสิต (แสดงในรูปที่. 2a) คอมโพสิตได้จัดทำขึ้นโดยใช้เมทริกซ์อีพ็อกซี่และสี่ขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันของอนุภาค cuttlebone เป็นการเสริมแรง มวลที่จำเป็นในขั้นต้นของวัสดุเสริมแรงและเมทริกซ์สำหรับส่วนน้ำหนักโดยเฉพาะอย่างยิ่งจะถูกคำนวณขึ้นอยู่กับปริมาณที่ต้องการของนักแสดง เสริมแรงและอีพอกซีเรซินผสมช้าเป็นเวลา 15 นาทีเพื่อให้บรรลุการกระจายของอนุภาคเสริมในเมทริกซ์ จากนั้น hardener ถูกบันทึกลงในส่วนผสมในอัตราส่วน 10: 1 (เรซิน: hardener) อีกครั้งที่มันจะถูกนำมาผสมเป็นเวลา 10 นาทีในลักษณะที่อ่อนโยนเพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวฟองอากาศ แม่พิมพ์ปล่อยตัวแทนที่ถูกนำมาใช้ในแม่พิมพ์ก่อนที่จะเทผสมไปแม่พิมพ์ จากนั้นผสมถูกเทจากมุมหนึ่งของเชื้อราและได้รับอนุญาตให้รักษาต่อ 8 ชั่วโมงแผ่นคอมโพสิตที่ถูกถอดออกจากแม่พิมพ์ (แสดงในรูป. 2b) จานหายที่ 800C เป็นเวลา 3 ชั่วโมงในเตาอบลมร้อนในระหว่างขั้นตอนนี้โมโนเมอร์ที่เหลือแห้งถูกรักษาให้หายขาด ในทำนองเดียวกันได้จัดทำคอมโพสิตที่ห้าอัตราส่วนน้ำหนักที่แตกต่างกัน (3%, 6%, 9%, 12% และ 15%) และสามขนาดอนุภาคที่แตกต่างกัน (˂300μm, ˂150μmและ˂75μm) ชิ้นทดสอบแรงดึงถูกตัดลงมาจากแผ่นคอมโพสิตเตรียมใช้เครื่องตัดดำน้ำ การทดสอบแรงดึงได้ดำเนินการให้เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM D-638 มาตรฐานโดยใช้เครื่องทดสอบสากล (UTM-บริษัท อินสตรอน-3366) ที่มีความจุโหลดเซลล์ 10 กิโลนิวตันและความเร็วของรอสเฮด 5mm / นาที ร่าง 2C แสดงตัวอย่างแรงดึงที่แตกต่างกันทั้งก่อนและหลังการทดสอบ การศึกษาทางสัณฐานวิทยาที่ได้กระทำบนพื้นผิวที่แตกสลายของแรงดึงของชิ้นงานโดยการสแกนกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน (JEOL JSM-6380LA ญี่ปุ่น) เพื่อดูการทำงานร่วมกันระหว่างอนุภาค cuttlebone และเมทริกซ์ ก่อน SEM ตัวอย่างการวิเคราะห์ทอง sputtered ใช้ JFC 1600 อัตโนมัติ Coater ปรับ JEOL ญี่ปุ่น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเตรียมและศึกษาสมบัติของคอมโพสิต
คอมที่เตรียมโดยวิธีการแบบเปิดมือวางที่อุณหภูมิห้อง พิมพ์อลูมิเนียม ( 200mm 200mm ×× 3.2mm ) ถูกใช้เพื่อโยนคอมโพสิตแผ่น ( แสดงในรูปที่ 2A ) คอมโพสิตที่เตรียมโดยใช้เมทริกซ์อีพ็อกซี่และสี่ที่แตกต่างกันขนาดอนุภาคของอนุภาคมอญเป็นการเสริมแรง