ABSTRACTIdentifying the most effici

ABSTRACT
Identifying the most efficient supply system for a company working under Lean Manufacturing practices was possible
with the support of this work. Promodel software was used to develop simulation model depicting a constant velocity
joints (CVJ) production system, where two different supply methods were assessed. According to results herein
obtained, better performance is achieved under random supply method in comparison with a clustering supply
method. The company’s goal is to keep 1% losses due to lack of material. In the actual process, this essential
parameter was reduced from 2.73% to 1.177%, if random supply method is properly implemented.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทคัดย่อระบุระบบการจัดหาที่มีประสิทธิภาพสูงสุดกับบริษัทที่ทำงานภายใต้การผลิตแบบ Lean การปฏิบัติเป็นไปได้ด้วยการสนับสนุนงานนี้ ใช้ซอฟต์แวร์ promodel เพื่อพัฒนารูปแบบจำลองที่แสดงให้เห็นถึงความเร็วที่คงการผลิตข้อต่อ (CVJ) ที่ 2 แตกต่างจัดหาวิธีการที่ถูกประเมิน ตามผลนี้รับ ดีประสิทธิภาพการทำงานสามารถทำได้ภายใต้วิธีการจัดหาแบบสุ่มเมื่อเปรียบเทียบกับอุปทานระบบคลัสเตอร์วิธีการ เป้าหมายของบริษัทคือให้ขาดทุน 1% ครบขาดวัสดุ ระหว่างจริง จำเป็นนี้พารามิเตอร์ถูกลดจาก 2.73% 1.177% ถ้าถูกต้องมีใช้วิธีสุ่มซัพพลาย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทคัดย่อระบุระบบจ่ายที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับ บริษัท ที่ทำงานภายใต้การผลิตแบบ Lean การปฏิบัติเป็นไปได้ด้วยการสนับสนุนของงานนี้ ซอฟแวร์ ProModel ถูกใช้ในการพัฒนารูปแบบการจำลองภาพวาดความเร็วคงที่ข้อต่อ(CVJ) ระบบการผลิตที่สองวิธีการจัดหาที่แตกต่างกันมีการประเมิน ตามผลในที่นี้ได้รับประสิทธิภาพที่ดีขึ้นจะประสบความสำเร็จตามวิธีการจัดหาแบบสุ่มในการเปรียบเทียบกับการจัดหาการจัดกลุ่มวิธีการ เป้าหมายของ บริษัท คือการให้การสูญเสีย 1% เนื่องจากการขาดของวัสดุ ในขั้นตอนที่เกิดขึ้นจริงนี้จำเป็นพารามิเตอร์ลดลงจาก 2.73% เป็น 1.177% หากวิธีการจัดหาแบบสุ่มจะดำเนินการอย่างถูกต้อง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

นามธรรม
การจัดหาระบบที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับ บริษัท ที่ทำงานด้านการผลิตแบบลีนได้
ด้วยการสนับสนุนของงานนี้ ซอฟต์แวร์ที่ใช้พัฒนาโปรโมเดลแบบจำลองภาพวาดความเร็ว
ข้อต่อคงที่ ( cvj ) ระบบการผลิตที่แตกต่างกันสองวิธีในการจัดหาและประเมิน . จากผลดังกล่าวนี้
ได้มาประสิทธิภาพที่ดีขึ้นได้โดยวิธีสุ่มใส่ในการเปรียบเทียบกับข้อมูลการจัดหา
วิธี เป้าหมายของบริษัทคือการ เก็บ 1 % ขาดทุนเนื่องจากขาดของวัสดุ ในกระบวนการจริง พารามิเตอร์ที่จำเป็น
นี้ลดลงจากร้อยละ 2.73 623 % ถ้าวิธีการสุ่มจัดหาถูกนำมาใช้