Results and discussionDrying analys

Results and discussion
Drying analysis

During drying at 35 °C, the heat pump dryer was able to reduce the RH to 27 ± 2%. The RH measured during hot air drying at 45 °C was 60 ± 5%. Variation in moisture content with time during air drying of Pandanus leaves at drying air temperature of 35 °C and 27% RH and 45 °C with 60% RH is shown in Fig. 1. The corresponding values of standard deviation for each data point have been shown through vertical bars. From the plot of moisture content against drying time, it is clearly evident that drying time was less in case of hot air drying at 45 °C. The total time required for drying at 35 °C was 900 min and at 45 °C was 540 min to reduce the moisture content from 382.28% db to about 5% db. The reduction of total drying time with increase in temperature may be due to increase in vapour pressure within the product, which resulted in faster migration of moisture to the product surface. The plots in Fig. 1 followed the general trend of drying curves as reported for many food materials (Ahmed and Shivhare 2001; Davinder and Shashi 2005; Pal et al. 2008). At the higher temperature, the drying curve exhibited a steeper slope, thus exhibiting an increase in drying rate.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลและการอภิปรายวิเคราะห์การอบแห้งในระหว่างการอบแห้งที่อุณหภูมิ 35 ° C ปั๊มความร้อนที่เป่าได้เพื่อลด 27 ± 2% RH RH ในอากาศร้อนแห้งที่ 45 ° C ถูก 60 ± 5% เปลี่ยนแปลงในเนื้อหา ด้วยเวลาอากาศแห้งของใบเตยที่แห้งอุณหภูมิ 35 ° C และ 27% RH และ 45 ° C 60% RH ความชื้นจะแสดงในรูปที่ 1 ค่าส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานแต่ละจุดข้อมูลที่สอดคล้องกันได้ถูกแสดงผ่านแถบแนวตั้ง จากจุดของความชื้นกับเวลาการอบแห้ง จะเห็นชัดเจนว่า เวลาการอบแห้งได้น้อยกว่าในกรณีที่อากาศร้อนที่อบแห้งที่อุณหภูมิ 45 องศาเซลเซียส เวลาทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 35 ° C 900 นาที และ 45 ° c 540 นาทีเพื่อลดความชื้นจาก db 382.28% ประมาณ 5% db การลดเวลาการอบแห้งทั้งหมดเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอาจจะต้องเพิ่มความดันไอภายในผลิตภัณฑ์ ซึ่งผลในการโยกย้ายที่รวดเร็วของความชื้นพื้นผิวผลิตภัณฑ์ ผืนในรูปที่ 1 ตามแนวโน้มทั่วไปของการอบแห้งเส้นโค้งเป็นรายงานสำหรับหลายวัสดุอาหาร (อาเหม็ดและ Shivhare 2001 Davinder และ Shashi 2005 Pal et al. 2008) ที่อุณหภูมิสูง โค้งแห้งจัดแสดงลาดสูงชัน จึง แสดงการเพิ่มขึ้นของอัตราการทำแห้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

และการอภิปรายผลการ
วิเคราะห์การอบแห้งระหว่างการอบแห้งที่อุณหภูมิ 35 ° C, เครื่องเป่าปั๊มความร้อนก็สามารถที่จะลด RH 27 ± 2% RH วัดระหว่างการอบแห้งลมร้อนที่ 45 องศาเซลเซียสเป็น 60 ± 5% การเปลี่ยนแปลงในความชื้นที่มีเวลาในช่วงอากาศแห้งของใบเตยใบที่อุณหภูมิอบแห้ง 35 ° C และ 27% RH และ 45 ° C 60% RH แสดงในรูป 1. ค่าที่สอดคล้องกันของการเบี่ยงเบนมาตรฐานของข้อมูลแต่ละจุดได้รับการแสดงผ่านทางแถบแนวตั้ง จากพล็อตของความชื้นกับเวลาในการอบแห้งจะเห็นได้ชัดว่าเวลาการอบแห้งได้น้อยในกรณีของการอบแห้งลมร้อนที่ 45 องศาเซลเซียส เวลาทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการอบแห้งที่อุณหภูมิ 35 องศาเซลเซียสเป็น 900 นาทีและ 45 ° C เป็น 540 นาทีเพื่อลดปริมาณความชื้นจาก 382.28% dB ถึง DB ประมาณ 5% การลดลงของเวลาการอบแห้งรวมกับการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอาจจะเกิดจากการเพิ่มขึ้นของความดันไอภายในผลิตภัณฑ์ซึ่งมีผลในการย้ายถิ่นที่เร็วขึ้นของความชุ่มชื้นให้กับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ แปลงในรูป 1 ตามแนวโน้มทั่วไปของเส้นโค้งการอบแห้งตามที่รายงานสำหรับวัสดุอาหารจำนวนมาก (อาเหม็ดและ Shivhare 2001 Davinder และชาชิ 2005 Pal et al, 2008). ที่อุณหภูมิสูงกว่าเส้นโค้งการอบแห้งแสดงลาดชันจึงจัดแสดงการเพิ่มขึ้นของอัตราการอบแห้ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลและการอภิปรายการวิเคราะห์การอบแห้งระหว่างการอบแห้งที่ 35 ° C , เครื่องอบแห้งด้วยปั๊มความร้อนสามารถลดความชื้นสัมพัทธ์ 27  ±  2% ที่ใช้วัดในช่วงอากาศร้อนแห้งที่ 45 ° C 60  ±  5% การเปลี่ยนแปลงความชื้นในอากาศแห้งกับใบเตยที่อุณหภูมิ 35 องศา C และ 27 และ 45 องศาองศาเซลเซียส ความชื้นสัมพัทธ์ 60 เปอร์เซ็นต์ที่แสดงในรูปที่ 1 การอบแห้ง ค่าส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานที่สอดคล้องกันของแต่ละจุดข้อมูลจะถูกแสดงผ่านแถบแนวตั้ง จากโครงเรื่องของความชื้นกับเวลาการอบแห้ง มันชัดเจนว่า เวลาในการอบแห้งน้อยในกรณีของลมร้อนที่อุณหภูมิ 45 องศา เวลาทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการอบแห้งที่อุณหภูมิ 35 องศา C 900 นาทีที่ 45 ° C 540 นาที เพื่อลดความชื้นจาก 382.28 % db ประมาณ 5 % ดีบี . การรวมเวลาการอบแห้งด้วยอุณหภูมิเพิ่มสูงขึ้น อาจจะเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของแรงดันไอที่อยู่ในผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่งผลให้เกิดการย้ายถิ่นของความชุ่มชื้นให้กับผิวได้เร็วขึ้น ผลิตภัณฑ์ แปลงในรูปที่ 1 ตามแนวโน้มทั่วไปของการอบแห้งโค้งรายงานวัสดุหลายอาหาร ( Ahmed และ shivhare 2001 และ 2005 ; davinder Shashi ; พัล et al . 2008 ) ที่อุณหภูมิสูง ทำให้แห้ง มีความลาดชัน ทางโค้ง จึงแสดงการเพิ่มขึ้นของอัตราการอบแห้ง .