1. IntroductionThe objectives of th

1. Introduction
The objectives of the Just-In-Time (JIT) manufacturing
approach (see Sugimori, Kusunoki, Cho & Uchikawa,
1977; Ashburn, 1986) are, among others, to reduce the
work-in-process inventory and its fluctuations and hence
reduce production costs. The main principle of the technique
is to produce material only when it is needed. Its
most celebrated component is the so called kanban
method, which many researchers and analysts have adopted
in order to model various types of manufacturing
processes. The main idea behind the kanban method is
the following. A production line is divided into several
stages and at every stage there is a "xed number of tags
(or tickets) called kanban. An arriving job receives a kanban
at the entrance of the stage and maintains possession
of it until it exits the stage. If an arriving job does not "nd
an available kanban at the entrance, it is not allowed to
enter that stage until a kanban is freed; in this case, the
job is forced to wait in the previous stage and becomes
blocked. There are several variations of the basic kanban
production system (see Di Mascolo, Frein, Dallery and
David (1991) for an overview) and, over the past years,
much work has been devoted to the analysis and performance
evaluation of such schemes. One of the main
issues associated with the kanban method is the determination
of the number of kanban at every stage. It is
obvious that in order to achieve a minimum workin-
process inventory, no more than one job should be
allowed at every stage. This, however, would severely
restrict the achievable throughput. Clearly, therefore, the
selection of the number of kanban is closely linked to the
usual tradeoff between throughput and work-in-process
inventory (or, equivalently, the delay or `lead time of
jobs through the system). Other factors a!ecting the
determination of the number of kanban (including the
coefficient of variation in processing times, machine utilization,
and the autocorrelation of processing times) were
investigated by Philipoom, Rees, Taylor and Huang
(1987), who also proposed an empirical methodology for
0005-1098/

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. บทนำวัตถุประสงค์ของการผลิตแบบ Just-In-Time (JIT)วิธี (ดู Sugimori, Kusunoki ช่อ และ Uchikawa1977 แอชเบิร์น 1986) มี หมู่คนอื่น ๆ การลดการงานการทำสินค้าคงคลังและความผันผวน และดังนั้นลดต้นทุนการผลิต หลักหลักเทคนิคคือการ ผลิตวัสดุเฉพาะเมื่อจำเป็น ของส่วนประกอบเฉลิมฉลองมากที่สุดเป็นสิ่งที่เรียกว่าคัมบังวิธี การที่นักวิจัยและนักวิเคราะห์จำนวนมากได้นำมาใช้เพื่อรูปแบบต่าง ๆ ของการผลิตกระบวนการทาง ความคิดหลักเบื้องหลังวิธีการคัมบังต่อไปนี้ สายการผลิตแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน และในทุกขั้นตอน มี "xed จำนวนแท็ก(หรือตั๋ว) เรียกว่าคัมบัง งานการเดินทางเข้ามารับการคัมบังที่ทางเข้าของเวที และยังคงรักษาความครอบครอง ของมันจนกว่าจะออกจากเวที ถ้าการมา งานไม่ไม่ "ndคัมบังเป็นว่างที่ทางเข้า ไม่อนุญาตให้ป้อนระยะนั้นจนกว่าคัมบังจะรอด ในกรณีนี้ การงานที่ถูกบังคับให้รอในขั้นตอนก่อนหน้านี้ และกลายเป็นถูกบล็อค มีหลายรูปแบบของคัมบังพื้นฐานระบบการผลิต (ดูดี Mascolo, Frein, Dallery และDavid (1991) ในภาพรวม) และ ปีผ่านมามีการทุ่มเททำงานมากเพื่อวิเคราะห์และประสิทธิภาพการประเมินผลของแผนงานดังกล่าว หลักการอย่างใดอย่างหนึ่งปัญหาที่เกี่ยวข้องกับวิธีการคัมบังมีความมุ่งมั่นจำนวนของคัมบังในทุกขั้นตอน จึงชัดเจนเพื่อให้บรรลุเป็น workin ต่ำสุดที่-กระบวนการสินค้าคงคลัง งานหนึ่งไม่เกินควรได้ในทุกขั้นตอน นี้ อย่างไรก็ตาม จะรุนแรงจำกัดอัตราความเร็วที่ทำได้ ชัดเจน ดัง นั้น การเลือกจำนวนของคัมบังเป็นเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับการสามารถประมวลผลได้และงานการทำปกติยอมสินค้าคงคลัง (หรือ equivalently ความล่าช้า หรือ ' ระยะเวลารอคอยงานผ่านระบบ) ปัจจัยอื่น ๆ ! ectingกำหนดจำนวนของคัมบัง (รวมถึงการสัมประสิทธิ์ความผันแปรในการผลิต เครื่องใช้และ autocorrelation เวลาประมวลผล) ได้ตรวจสอบ โดย Philipoom รีส์ Taylor และหวง(1987), ผู้เสนอวิธีการรวมสำหรับ0005-1098 /

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. บทนำ
วัตถุประสงค์ของ Just-In-Time (JIT) การผลิต
วิธีการ (ดู Sugimori, Kusunoki โชและ Uchikawa,
1977; แอชเบิร์ 1986) เป็นหมู่คนอื่น ๆ เพื่อลด
สินค้าคงคลังการทำงานในกระบวนการและความผันผวนของ และด้วยเหตุนี้
ลดต้นทุนการผลิต หลักการสำคัญของเทคนิค
คือการผลิตวัสดุเฉพาะเมื่อมันเป็นสิ่งจำเป็น ของ
องค์ประกอบที่มีชื่อเสียงโด่งดังมากที่สุดคือที่เรียกว่า Kanban
วิธีการที่นักวิจัยหลายคนและนักวิเคราะห์ได้นำ
เพื่อจำลองประเภทต่างๆของการผลิต
กระบวนการ ความคิดหลักที่อยู่เบื้องหลังวิธี Kanban เป็น
ดังต่อไปนี้ สายการผลิตแบ่งออกเป็นหลาย
ขั้นตอนและในทุกขั้นตอนมี "จำนวนคงที่ของแท็ก
(หรือใบ) ที่เรียกว่า Kanban. เดินทางมาถึงงานที่ได้รับ Kanban
ที่ทางเข้าของเวทีและรักษาความครอบครอง
ของมันจนกว่าจะออกจากเวที ถ้างานที่เดินทางมาถึงไม่ได้ "ND
Kanban สามารถดูได้ที่ทางเข้าจะไม่ได้รับอนุญาตให้
เข้าสู่ขั้นตอนจน Kanban เป็นอิสระ; ในกรณีนี้
งานถูกบังคับให้ต้องรอในขั้นตอนก่อนหน้านี้และกลายเป็น
บล็อก มีหลายรูปแบบของ Kanban พื้นฐาน
ระบบการผลิต (ดู Di Mascolo, Frein, Dallery และ
เดวิด (1991) สำหรับภาพรวม) และในช่วงหลายปีที่ผ่านมา
การทำงานมากได้รับการอุทิศเพื่อการวิเคราะห์ผลการดำเนินงานและ
การประเมินผลของโครงการดังกล่าว หนึ่งในหลัก
ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับวิธีการ Kanban เป็นความมุ่งมั่น
ของจำนวนของ Kanban ในทุกขั้นตอน มันเป็น
ที่ชัดเจนว่าเพื่อให้บรรลุขั้นต่ำ workin-
สินค้าคงคลังกระบวนการไม่เกินหนึ่งงานที่ควรจะ
ได้รับอนุญาตในทุกขั้นตอน นี้ แต่อย่างรุนแรงจะ
จำกัด การส่งผ่านทำได้ เห็นได้ชัดดังนั้น
การเลือกจำนวน Kanban มีการเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดเพื่อ
ถ่วงดุลอำนาจตามปกติระหว่างการส่งผ่านและการทำงานในขั้นตอนการ
สินค้าคงคลัง (หรือเท่ากันล่าช้าหรือ `เวลานำของ
งานผ่านระบบ) ปัจจัยอื่น ๆ ! ecting
กำหนดจำนวน Kanban (รวมถึง
ค่าสัมประสิทธิ์ของการเปลี่ยนแปลงในช่วงเวลาการประมวลผลการใช้เครื่อง
และอัตของเวลาการประมวลผล) ได้รับการ
ตรวจสอบโดย Philipoom รีสเทย์เลอร์และหวาง
(1987) ที่ยังเสนอ วิธีการเชิงประจักษ์สำหรับ
0005-1098 /

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . บทนำ
วัตถุประสงค์ของการผลิตแบบทันเวลาพอดีวิธีการผลิต
( ดู sugimori คุซึโนกิ โช& uchikawa
, 1977 ; แอชเบิร์น , 1986 ) , หมู่คนอื่น ๆ เพื่อลดสินค้าคงคลังและกระบวนการของงาน

ความผันผวนและจึงลดต้นทุนการผลิต หลักการของเทคนิค
คือการผลิตวัสดุเฉพาะเมื่อมันเป็นสิ่งจำเป็น ที่โด่งดังที่สุดของ
ส่วนประกอบที่เรียกว่าการบ้าน
วิธี ซึ่งนักวิจัยหลายคนและนักวิเคราะห์ได้ประกาศใช้
เพื่อรูปแบบประเภทต่างๆของกระบวนการผลิต

แนวคิดหลักที่อยู่เบื้องหลังวิธีการบัง
ดังต่อไปนี้ สายการผลิตจะแบ่งออกเป็นหลาย
ขั้นตอนและทุกขั้นตอนมี " xed จำนวนแท็ก
( หรือตั๋ว ) เรียกบัง . มาถึงงานที่ได้รับการบ้าน
ทางเข้าเวทีและรักษาความครอบครอง
จนออกจากเวที ถ้ามาถึงงานไม่ได้ " ND
เป็นกลุ่มเพื่อนเนวินที่มีอยู่ในทางเข้า มันไม่ได้รับอนุญาต

ใส่เวทีจนบังที่เป็นอิสระ ; ในกรณีนี้
งานถูกบังคับให้รอในขั้นตอนก่อนหน้า และกลายเป็น
บล็อก มีหลายรูปแบบขั้นพื้นฐานของกลุ่มเพื่อนเนวิน
ระบบการผลิต ( ดู ดิ mascolo frein dallery
, , และเดวิด ( 1991 ) สำหรับภาพรวม ) และกว่าปีที่ผ่านมา
งานมากได้รับการอุทิศเพื่อการวิเคราะห์และประเมินผล
ของแผนดังกล่าว หนึ่งในประเด็นหลักที่เกี่ยวข้องกับบังวิธี

คือ ความตั้งใจของจํานวนขององค์กรทุกขั้นตอน มันคือ
ชัดเจนว่าเพื่อให้บรรลุขั้นต่ำ workin สินค้าคงเหลือ -
กระบวนการ ไม่มีมากกว่าหนึ่งงานควรจะ
อนุญาตทุกขั้นตอน นี้แต่จะรุนแรง
จำกัด สามารถทําได้ อย่างชัดเจน ดังนั้น การเลือกเบอร์ของบัง

ปกติจะถูกเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับข้อเสียระหว่างทรูและทำงานในสินค้าคงคลังกระบวนการ
( หรือ , ก้อง , ความล่าช้าหรือ ` เวลานํา
งานผ่านระบบ ) ปัจจัยอื่น ๆ ! ecting
กำหนดหมายเลขขององค์กร ( รวมถึง
สัมประสิทธิ์ของการแปรผันในเวลาการประมวลผลการใช้เครื่องจักรและเวลาการประมวลผลข้อมูล

) ถูกสอบสวนโดย philipoom รีส , Taylor และหวง
( 1987 ) ที่นำเสนอเป็นวิธีการเชิงประจักษ์สำหรับ
0005-1098 /