In present work performance of coat

In present work performance of coated carbide tool was investigated considering the effect of work material hardness and cutting parameters during turning of hardened AISI 4340 steel at different levels of hardness. The correlations between the cutting parameters and performance measures like cutting forces, surface roughness and tool life, were established by multiple linear regression models. The correlation coefficients found close to 0.9, showed that the developed models are reliable and could be used effectively for predicting the responses within the domain of the cutting parameters. Highly significant parameters were determined by performing an Analysis of Variance (ANOVA). Experimental observations show that higher cutting forces are required for machining harder work material. These cutting forces get affected mostly by depth of cut followed by feed. Cutting speed, feed and depth of cut having an interaction effect on surface roughness. Cutting speed followed by depth of cut become the most influencing factors on tool life; especially in case of harder workpiece. Optimum cutting conditions are determined using response surface methodology (RSM) and the desirability function approach. It was found that, the use of lower feed value, lower depth of cut and by limiting the cutting speed to 235 and 144 m/min; while turning 35 and 45 HRC work material, respectively, ensures minimum cutting forces, surface roughness and better tool life.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในการปฏิบัติงานปัจจุบันของคาร์ไบด์เคลือบ เครื่องมือถูกสอบสวนพิจารณาผลของความแข็งของวัสดุงานและพารามิเตอร์การตัดระหว่างการกลึงเหล็กกล้า AISI 4340 ชุบแข็งในระดับต่าง ๆ ของความแข็ง ความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์ตัดและวัดเช่นกองกำลังตัด ความหยาบผิว และมือ ชีวิต ก่อตั้งขึ้น โดยแบบจำลองถดถอยเชิงเส้นหลาย สัมประสิทธิ์สหสัมพันธ์ที่พบใกล้กับ 0.9 แสดงให้เห็นว่า รูปแบบพัฒนาเชื่อถือได้ และสามารถใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพสำหรับการคาดการณ์การตอบสนองภายในโดเมนของพารามิเตอร์การตัด พารามิเตอร์ที่สำคัญมากถูกกำหนด โดยดำเนินการวิเคราะห์ผลต่างของ (การวิเคราะห์ความแปรปรวน) สังเกตทดลองแสดงว่า สูงตัดกำลังจำเป็นสำหรับการตัดเฉือนวัสดุงานยาก กองกำลังเหล่านี้ตัดได้รับผลกระทบส่วนใหญ่ โดยความลึกของการตัดตามอาหาร ความเร็วตัด อาหารและความลึกของการตัดมีผลโต้ตอบมีความหยาบผิว ความเร็วตัดตามความลึกของการตัดกลายเป็น ปัจจัยมีอิทธิพลต่อสุดชีวิตมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของเทคโนโลยียาก เงื่อนไขการตัดที่เหมาะสมจะถูกกำหนดโดยใช้วิธีการพื้นผิวตอบสนอง (RSM) และวิธีการฟังก์ชันชอบธรรม ก็พบว่า การใช้ตัวดึงข้อมูลค่าต่ำ ลดความลึก ของการตัด และจำกัดความเร็วตัด 235 และ 144 เมตร/นาที ขณะเลี้ยววัสดุงานเอชอาร์ซี 35 และ 45 ตามลำดับ ใจกองตัดต่ำสุด ความหยาบผิว และดีกว่าเครื่องมือชีวิตประจำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในการปฏิบัติงานปัจจุบันของเครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบถูกตรวจสอบพิจารณาผลกระทบจากการแข็งวัสดุการทำงานและการตัดค่าพารามิเตอร์ในช่วงของการเปลี่ยนชุบแข็งเหล็ก AISI 4340 ที่อยู่ในระดับที่แตกต่างกันของความแข็ง ความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์การตัดและการวัดผลการปฏิบัติงานเช่นกองกำลังตัดพื้นผิวที่ขรุขระและอายุการใช้งานที่ถูกจัดตั้งขึ้นโดยหลายรูปแบบการถดถอยเชิงเส้น ค่าสัมประสิทธิ์สหสัมพันธ์พบใกล้กับ 0.9 แสดงให้เห็นว่ารูปแบบการพัฒนามีความน่าเชื่อถือและสามารถนำมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพในการทำนายการตอบสนองภายในโดเมนของการตัดพารามิเตอร์ พารามิเตอร์อย่างมีนัยสำคัญสูงได้รับการพิจารณาโดยการดำเนินการวิเคราะห์ความแปรปรวน (ANOVA) การสังเกตการทดลองแสดงให้เห็นว่ากองกำลังตัดสูงกว่าที่จำเป็นสำหรับการทำงานของเครื่องจักรกลหนักวัสดุ กองกำลังเหล่านี้ตัดได้รับผลกระทบส่วนใหญ่โดยความลึกของการตัดตามด้วยอาหาร ความเร็วในการตัดอาหารและความลึกของการตัดมีผลการทำงานร่วมกันบนพื้นผิวที่ขรุขระ ความเร็วในการตัดตามมาด้วยความลึกของการตัดกลายเป็นปัจจัยที่มีอิทธิพลมากที่สุดในชีวิตเครื่องมือ; โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของชิ้นงานที่ยาก เงื่อนไขการตัดที่เหมาะสมจะถูกกำหนดโดยใช้วิธีการตอบสนองพื้นผิว (RSM) และวิธีการของฟังก์ชั่นความพึงปรารถนา การศึกษาพบว่าการใช้ค่าอาหารที่ต่ำกว่าความลึกของการตัดลดลงและโดยการ จำกัด ความเร็วในการตัด 235 และ 144 เมตร / นาที; ในขณะที่เปิด 35 และ 45 HRC วัสดุการทำงานตามลำดับเพื่อให้แน่ใจว่ากองกำลังตัดขั้นต่ำพื้นผิวที่ขรุขระและอายุการใช้งานที่ดีขึ้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในการปฏิบัติงานของเครื่องมือคาร์ไบด์เคลือบปัจจุบันถูกสอบสวนพิจารณาผลของความแข็งวัสดุทำงานและตัดตัวแปรในระหว่างการชุบแข็งเหล็กกล้า AISI 4340 ในระดับที่แตกต่างกันของความแข็ง ความสัมพันธ์ระหว่างตัวแปรและประสิทธิภาพมาตรการตัดเหมือนตัดแรง ความขรุขระของผิวและชีวิตเครื่องมือ ก่อตั้งขึ้นด้วยสมการถดถอยพหุคูณแบบใกล้ 0.9 พบค่าสัมประสิทธิ์สหสัมพันธ์ พบว่า แบบจำลองมีความน่าเชื่อถือและสามารถนำไปใช้ทำนายการตอบสนองภายในโดเมนของตัดพารามิเตอร์ พารามิเตอร์ที่กำหนดโดยการแสดงสูงอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติ การวิเคราะห์ความแปรปรวน ( ANOVA ) การสังเกตการทดลองแสดงให้เห็นว่าการบังคับขึ้นเป็นเครื่องจักรกลหนักงานวัสดุการตัดเหล่านี้กำลังได้รับผลกระทบ โดยความลึกของการตัดตามด้วยอาหาร ความเร็วตัด อาหารสัตว์ และความลึกของการตัดมีปฏิสัมพันธ์บนพื้นผิวขรุขระ ความเร็วตัด ตามความลึกของการตัดเป็นที่สุด ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อชีวิตเครื่องมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของยากของชิ้นงานเงื่อนไขการตัดที่เหมาะสมจะหาได้โดยใช้วิธีพื้นผิวตอบสนอง ( RSM ) และฟังก์ชันที่พึงประสงค์ตาม พบว่า การใช้ค่าอาหารต่ำและความลึกตัดโดยการ จำกัด ความเร็วตัดให้แล้ว 144 เมตรต่อนาที ในขณะที่เปิด 35 และ 45 HRC วัสดุงานตามลำดับขั้นบังคับให้ตัด ความขรุขระของผิวและชีวิตที่ดีกว่าเครื่องมือ