A new air pollution control system,

A new air pollution control system, built by CTP (Austria), a regenerative thermal oxidation process with integrated removal of NOx, destroys virtually all contaminants that occur in the cement production. This system permits the combustion of hazardous waste, thus making the installation of an air pollution control highly profitable.

In the cement industry, the key polluting substances emitted to air are dust, nitrogen oxides, sulphur dioxide, organic compounds, carbon monoxide and ammonia. Toxic gases such as hydrogen chloride, hydrogen fluoride, dioxins and furans can also be emitted.

The type and quantity of air pollution depends on different parameters, e.g. inputs (the raw materials and fuels used) and the type of process applied.

The cement industry is an energy intensive industry with energy typically accounting for about 40 % of production costs. Hereby, the clinker burning process is the most important part of the cement production process in terms of the key environmental issues for cement manufacture: energy use and emissions to air. Additionally, the environment can be affected by noise and odours.

Basically, characteristics of the clinker burning process itself allow the use of waste as raw materials and/or as fuels. Normally, various conventional fuels such as petcoke, coal or heavy oil are used to provide the thermal energy demand required for the process. However, more and more secondary fuels such as scrap tyres, waste oils, plastic waste or biogenic fuels such as sunflower seeds pellets, recycled paper and animal meal are being used.

The most commonly used techniques to reduce the contaminants resulting from the combustion are SCR catalysts for the removal of nitrogen oxides and electrical precipitators for the removal of solid waste and aerosols. However, organic pollutants and other combustible compounds like carbon monoxide cannot be removed with these technologies.

The SCR catalysts are further deactivated by catalyst poisons such as sulphur, lead, arsenic, cadmium, zinc, and phosphor compounds.

CTP has developed, in close cooperation with our customers, an innovative alternative concept to the SCR catalysts: The first regenerative thermal oxidation in the cement sector worldwide!

This is how the system works: before the waste gas leaves the rotary kiln where the cement clinker is produced a selective non-catalytic reduction: SNCR for the removal of NOx is conducted by injecting diluted ammonia solution into the rotary kiln. The waste gas is then passed over cyclones and a baghouse filter for dust removal. After this the waste gas gets into the regenerative thermal oxidiser where it is heated up to 950 ° Celsius and then oxidised. The oxidiser consists of several identical heat exchangers containing ceramic honeycomb blocks which serve as heat storage. By continuously switching between the heat exchangers the energy use is optimized so that practically no additional energy is needed to operate the system.

This, the remarkable concept of the regenerative thermal oxidiser with integrated removal of NOx, patented by CTP, has that competitive edge. The production of cement is odourless and dust-free and emissions are well below their legal limits.


is one of the world`s leading companies in air pollution control for industrial applications. CTP was founded in 1985 and since then, its engineers, chemists and researchers have been developing individual technologies to serve customers worldwide, covering all industrial sectors. At CTP, we adhere to high quality standards maintained by qualified expertise. We produce highly efficient and cost-effective systems for the removal of: VOCs, nitrogen oxides, PCDD/F, odours, organic particulate matter. Our engineers were pioneers in several catalytic and thermal oxidation processes. CTP engineers prepare the ground for industrial solutions and test new materials for heat exchangers, catalysts and adsorption.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

อากาศมลพิษควบคุมระบบใหม่ สร้างขึ้น โดย CTP (ออสเตรีย), กระบวนการออกซิเดชันสำหรับระบายความร้อน ด้วยการรวมเอาของโรงแรมน็อกซ์ ทำลายสารปนเปื้อนแทบทั้งหมดที่เกิดขึ้นในการผลิตปูนซีเมนต์ ระบบนี้ช่วยให้การเผาไหม้ของเสียอันตราย จึง ทำการติดตั้งตัวควบคุมมลพิษทางอากาศให้มีกำไรสูงในอุตสาหกรรมซีเมนต์ สาร polluting คีย์ออกมาเพื่อกันฝุ่น ไนโตรเจนออกไซด์ ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ สารอินทรีย์ คาร์บอนมอนอกไซด์ และแอมโมเนีย ก๊าซพิษเช่นไฮโดรเจนคลอไรด์ ไฮโดรเจนฟลูออไรด์ dioxins และ furans สามารถถูกปล่อยออกมาชนิดและปริมาณของมลพิษทางอากาศขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ต่าง ๆ เช่นปัจจัยการผลิต (วัตถุดิบและเชื้อเพลิงที่ใช้) และชนิดของกระบวนการที่ใช้อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์อุตสาหกรรมเร่งรัดพลังงานกับพลังงานโดยทั่วไปบัญชีประมาณ 40% ของต้นทุนการผลิตได้ ขอ clinker กระบวนการเขียนเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตปูนซีเมนต์ในปัญหาสิ่งแวดล้อมสำคัญสำหรับการผลิตปูนซีเมนต์: การใช้พลังงานและการปล่อยอากาศ นอกจากนี้ สิ่งแวดล้อมอาจเป็นผลทางเสียง odoursพื้น ลักษณะของ clinker เขียนกระบวนการเองให้ใช้ขยะ เป็นวัตถุดิบ และ/หรือ เป็นเชื้อเพลิง ปกติ เชื้อธรรมดาต่าง ๆ เช่น petcoke ถ่านหิน หรือน้ำมันหนักจะใช้เพื่อให้ความต้องการพลังงานความร้อนที่จำเป็นสำหรับกระบวนการ อย่างไรก็ตาม เชื้อมากรองเช่นเศษยาง น้ำมันเสีย ขยะพลาสติก หรือเชื้อ biogenic เช่นเมล็ดทานตะวันขี้ รีไซเคิลกระดาษ และมีการใช้อาหารสัตว์เทคนิคที่ใช้บ่อยที่สุดเพื่อลดสารปนเปื้อนที่เกิดจากการสันดาปเป็น SCR สิ่งที่ส่งเสริมในการกำจัดไนโตรเจนออกไซด์และ precipitators ไฟฟ้าสำหรับการกำจัดขยะและโรง อย่างไรก็ตาม สารเผาไหม้อื่น ๆ เช่นคาร์บอนมอนอกไซด์และสารมลพิษอินทรีย์ไม่สามารถเอาออก ด้วยเทคโนโลยีเหล่านี้สิ่งที่ส่งเสริมการ SCR ถูกปิดใช้งาน โดย poisons เศษเช่นซัลเฟอร์ ลูกค้าเป้าหมาย สารหนู แคดเมียม สังกะสี และ phosphor สารเพิ่มเติมCTP ได้พัฒนา ชิดกับลูกค้าของเรา แนวความคิดทางเลือกใหม่ ๆ เพื่อสิ่งที่ส่งเสริมการ SCR: ออกซิเดชันสำหรับความร้อนแรกในภาคปูนซีเมนต์ทั่วโลกนี่คือวิธีการทำงานของระบบ: ก่อนแก๊สเสียจาก เตาเผาแบบโรตารี่ที่เป็นซีเมนต์ที่ผลิตลดไม่ใช่ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้: SNCR สำหรับการเอาออกของโรงแรมน็อกซ์จะดำเนินการ โดย injecting โซลูชันแอมโมเนียแตกออกเป็นเตาเผาแบบหมุน แล้วมีส่งก๊าซเสียผ่านไซโคลนและตัวกรอง baghouse สำหรับกำจัดฝุ่น หลังจากนี้ ก๊าซเสียที่ได้รับเป็น oxidiser ความร้อนสำหรับที่มันมีความร้อนถึง 950 องศาเซลเซียสแล้ว oxidised Oxidiser ที่ประกอบด้วยหลายเหมือนแลกเปลี่ยนความร้อนประกอบด้วยบล็อกรังผึ้งเซรามิกซึ่งทำหน้าที่เก็บความร้อน โดยสลับการเชื่อมต่อระหว่างแลกเปลี่ยนความร้อนพลังงาน ใช้จะปรับให้จริงพลังงานเพิ่มเติมไม่จำเป็นต้องใช้งานระบบนี้ แนวคิดที่โดดเด่นของ oxidiser ความร้อนสำหรับกับโรงแรมน็อกซ์ จดสิทธิบัตร โดย CTP รวมเอาการแข่งขันได้ การผลิตปูนซีเมนต์เป็น odourless และ ปราศจากฝุ่น และจะปล่อยดีใต้ขีดจำกัดทางกฎหมาย เป็นหนึ่งในบริษัทชั้นนำของโลกในการควบคุมมลพิษทางอากาศสำหรับงานอุตสาหกรรม CTP ก่อตั้งขึ้นในปี 1985 และตั้งแต่นั้น ของวิศวกร นักเคมี และนักวิจัยได้พัฒนาเทคโนโลยีแต่ละตัวให้บริการลูกค้าทั่วโลก ครอบคลุมภาคอุตสาหกรรมทั้งหมด ใน CTP เรายึดมั่นโดยความเชี่ยวชาญผ่านการรับรองมาตรฐานคุณภาพ เราสร้างระบบที่มีประสิทธิภาพสูง และคุ้มค่าสำหรับการลบ: VOCs ไนโตรเจนออกไซด์ PCDD/F, odours อินทรีย์ฝุ่น วิศวกรผู้บุกเบิกในกระบวนการต่าง ๆ ที่เกิดความร้อน และตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันได้ วิศวกร CTP เตรียมพื้นดินสำหรับโซลูชั่นอุตสาหกรรม และทดสอบวัสดุใหม่สำหรับแลกเปลี่ยนความร้อน สิ่งที่ส่งเสริม และดูดซับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ระบบใหม่การควบคุมมลพิษทางอากาศที่สร้างขึ้นโดย CTP (ออสเตรีย), กระบวนการออกซิเดชั่ปฏิรูปการระบายความร้อนที่มีบูรณาการของการกำจัด NOx ทำลายสารปนเปื้อนจริงทั้งหมดที่เกิดขึ้นในการผลิตปูนซีเมนต์ ระบบนี้จะช่วยให้การเผาไหม้ของเสียอันตรายจึงทำให้การติดตั้งการควบคุมมลพิษทางอากาศกำไรสูงในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ที่สำคัญก่อให้เกิดมลพิษสารที่ปล่อยออกไปในอากาศมีฝุ่น, ไนโตรเจนออกไซด์, ซัลเฟอร์ไดออกไซด์, สารอินทรีย์, คาร์บอนมอนออกไซด์และแอมโมเนีย ก๊าซพิษเช่นไฮโดรเจนคลอไรด์, ไฮโดรเจนฟลูออไรไดออกซินและฟิวแรนนอกจากนี้ยังสามารถปล่อยออกมาชนิดและปริมาณของมลพิษทางอากาศขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันเช่นปัจจัยการผลิต (วัตถุดิบและเชื้อเพลิงที่ใช้) และประเภทของกระบวนการที่ใช้ในอุตสาหกรรมซีเมนต์ เป็นอุตสาหกรรมที่เข้มข้นพลังงานด้วยพลังงานมักจะคิดเป็นสัดส่วนประมาณ 40% ของต้นทุนการผลิต ขอการเผาปูนเม็ดเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของกระบวนการผลิตปูนซีเมนต์ในแง่ของปัญหาสิ่งแวดล้อมที่สำคัญสำหรับการผลิตปูนซิเมนต์: การใช้พลังงานและการปล่อยมลพิษสู่อากาศ นอกจากนี้สภาพแวดล้อมที่ได้รับผลกระทบจากเสียงดังและกลิ่นไม่พึงประสงค์โดยทั่วไปลักษณะของกระบวนการเผาไหม้ตัวเองปูนเม็ดอนุญาตให้ใช้ของเสียที่เป็นวัตถุดิบและ / หรือเป็นเชื้อเพลิง โดยปกติเชื้อเพลิงธรรมดาต่างๆเช่น Petcoke ถ่านหินหรือน้ำมันหนักที่ใช้ในการให้ความต้องการพลังงานความร้อนที่จำเป็นสำหรับกระบวนการ แต่เชื้อเพลิงรองมากขึ้นและมากขึ้นเช่นเศษยาง, น้ำมันเศษพลาสติกหรือเชื้อเพลิงไบโอจีเช่นเม็ดเมล็ดทานตะวันกระดาษรีไซเคิลและอาหารสัตว์ที่มีการใช้มากที่สุดที่ใช้เทคนิคในการลดสารปนเปื้อนที่เกิดจากการเผาไหม้ที่มี SCR ตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการกำจัดของออกไซด์ของไนโตรเจนและ precipitators ไฟฟ้าสำหรับการกำจัดของเสียที่เป็นของแข็งและละอองลอย อย่างไรก็ตามสารอินทรีย์และสารอื่น ๆ ที่ติดไฟได้เช่นคาร์บอนมอนอกไซด์ไม่สามารถลบออกได้ด้วยเทคโนโลยีเหล่านี้ตัวเร่งปฏิกิริยา SCR จะถูกปิดการใช้งานต่อไปโดยพิษตัวเร่งปฏิกิริยาเช่นกำมะถัน, ตะกั่ว, สารหนู, แคดเมียมสังกะสีและสารฟอสเฟอร์CTP ได้มีการพัฒนาในการร่วมมืออย่างใกล้ชิด กับลูกค้าของเราที่เป็นนวัตกรรมใหม่แนวคิดทางเลือกในการเร่งปฏิกิริยา SCR: ครั้งแรกออกซิเดชันความร้อนที่เกิดใหม่ในภาคปูนซีเมนต์ทั่วโลกนี่คือวิธีการทำงานของระบบก่อนก๊าซเสียที่ออกจากเตาเผาแบบหมุนที่ปูนเม็ดที่ผลิตเลือกไม่เร่งปฏิกิริยา- ลด: SNCR สำหรับการกำจัดของ NOx จะดำเนินการโดยการฉีดสารละลายแอมโมเนียเจือจางเข้าไปในเตาเผาแบบหมุน ก๊าซเสียจะถูกส่งแล้วกว่าพายุไซโคลนและกรอง baghouse สำหรับการกำจัดฝุ่น หลังจากนี้ก๊าซของเสียที่ได้รับในการระบายความร้อนออกซิเดชั่ปฏิรูปที่จะมีอุณหภูมิสูงขึ้นถึง 950 องศาเซลเซียสและจากนั้นเหลี่ยม ออกซิเดชั่ประกอบด้วยหลายเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเหมือนกันที่มีบล็อกรังผึ้งเซรามิกซึ่งทำหน้าที่เป็นที่เก็บความร้อน อย่างต่อเนื่องโดยสลับไปมาระหว่างเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนการใช้พลังงานได้รับการออกแบบเพื่อให้ปฏิบัติไม่มีพลังงานเพิ่มเติมเป็นสิ่งจำเป็นในการใช้งานระบบนี้แนวความคิดที่โดดเด่นของความร้อนออกซิเดชั่ปฏิรูปที่มีบูรณาการของการกำจัด NOx, จดสิทธิบัตรโดย CTP มีที่เปรียบในการแข่งขัน การผลิตปูนซิเมนต์ไม่มีกลิ่นและฝุ่นฟรีและการปล่อยมลพิษที่ต่ำกว่าข้อ จำกัด ทางกฎหมายของพวกเขาเป็นหนึ่งในโลก 'ที่ บริษัท ชั้นนำในการควบคุมมลพิษทางอากาศสำหรับงานอุตสาหกรรม CTP ก่อตั้งขึ้นในปี 1985 และตั้งแต่นั้นมาวิศวกรของนักเคมีและนักวิจัยที่ได้รับการพัฒนาเทคโนโลยีของแต่ละบุคคลที่จะให้บริการลูกค้าทั่วโลกที่ครอบคลุมภาคอุตสาหกรรมทั้งหมด ที่ CTP เราเป็นไปตามมาตรฐานที่มีคุณภาพสูงการบำรุงรักษาจากความเชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสม เราผลิตระบบที่มีประสิทธิภาพสูงและค่าใช้จ่ายที่มีประสิทธิภาพสำหรับการกำจัด: VOCs, ไนโตรเจนออกไซด์, PCDD / F, กลิ่นอนุภาคสสารอินทรีย์ วิศวกรของเราเป็นผู้บุกเบิกในการเร่งปฏิกิริยาและความร้อนหลายกระบวนการออกซิเดชัน วิศวกร CTP เตรียมพื้นสำหรับการแก้ปัญหาในภาคอุตสาหกรรมและทดสอบวัสดุใหม่สำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อน, ตัวเร่งปฏิกิริยาและการดูดซับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ระบบ ควบคุม มลพิษ อากาศใหม่ที่สร้างขึ้นโดย CTP ( ออสเตรีย ) , การเปลี่ยนแปลงความร้อนกระบวนการการกำจัด NOx แบบทำลายเกือบทั้งหมด การปนเปื้อนที่เกิดขึ้นในซีเมนต์ การผลิต ระบบนี้ช่วยให้การเผาไหม้ของขยะอันตราย จึงทำให้การติดตั้งของการควบคุมมลพิษทางอากาศ กําไรสูง

ในอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์กุญแจที่ปล่อยสารมลพิษอากาศเป็นฝุ่น , ไนโตรเจนออกไซด์ , กำมะถันไดออกไซด์ สารอินทรีย์ คาร์บอนมอนนอกไซด์ แอมโมเนีย ก๊าซพิษต่างๆ เช่น ไฮโดรเจน คลอไรด์ ไฮโดรเจนฟลูออไรด์ ได ซิน และฟิวแรนยังสามารถออกมา

ชนิดและปริมาณของมลพิษในอากาศขึ้นอยู่กับค่าพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันเช่นปัจจัยการผลิต ( วัตถุดิบและเชื้อเพลิงที่ใช้ ) และ ประเภทของกระบวนการประยุกต์ .

อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์เป็นอุตสาหกรรมพลังงานเข้มข้นด้วยพลังงานโดยปกติบัญชีประมาณ 40% ของต้นทุนการผลิต ขอ , เม็ดการเผาไหม้กระบวนการ เป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของกระบวนการผลิตปูนซีเมนต์ในแง่ของคีย์ปัญหาสิ่งแวดล้อมเพื่อผลิตปูนซีเมนต์ : การใช้พลังงานและการปล่อยอากาศ นอกจากนี้ สภาพแวดล้อมที่สามารถได้รับผลกระทบจากเสียงและกลิ่น

โดยทั่วไปลักษณะของเม็ดการเผาไหม้กระบวนการเองให้ใช้ขยะเป็นวัตถุดิบ และ / หรือ เป็นเชื้อเพลิง ปกติใช้แบบต่างๆ เช่น petcoke , ถ่านหินหรือน้ำมันหนักใช้เพื่อให้พลังงานความต้องการที่จำเป็นสำหรับกระบวนการ อย่างไรก็ตาม เพิ่มเติม และเพิ่มเติมเชื้อเพลิงเช่นยางรองเศษขับของเสีย , ขยะพลาสติกหรือเชื้อเพลิงลง เช่น เมล็ดทานตะวัน เม็ด ,กระดาษรีไซเคิลและอาหารสัตว์ถูกใช้

ส่วนใหญ่นิยมใช้เทคนิคเพื่อลดการปนเปื้อนที่เกิดจากการเผาไหม้เป็น SCR ตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการกำจัดออกไซด์ของไนโตรเจนและไฟฟ้า precipitators เพื่อกำจัดขยะและละอองลอย . อย่างไรก็ตาม สารมลพิษอินทรีย์และสารประกอบอื่น ๆที่ติดไฟได้เช่นคาร์บอนมอนนอกไซด์ไม่สามารถเอาออก ด้วยเทคโนโลยีเหล่านี้

SCR ตัวเร่งปฏิกิริยาต่อถูกปิดโดยตัวเร่งปฏิกิริยาสารพิษ เช่น กำมะถัน ตะกั่ว สารหนู แคดเมียม สังกะสี และสารฟอสเฟอร์

CTP ได้รับการพัฒนาในความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับลูกค้าของเราเป็นนวัตกรรมใหม่ทางเลือกแนวคิด SCR ตัวเร่งปฏิกิริยา : แรก Regenerative ร้อนออกซิเดชันในปูนซีเมนต์ภาคทั่วโลก !

นี่เป็นระบบทำงานอย่างไร :ก่อนที่ก๊าซของเสียออกจากเตาเผาแบบหมุนที่ปูนเม็ดที่ไม่เลือกการลด : SNCR สำหรับการกำจัด NOx จะดำเนินการโดยการฉีดสารละลายแอมโมเนียเจือจางลงในเตาเผาแบบหมุน . ก๊าซของเสียจะผ่านไซโคลนและถุงกรองเพื่อกำจัดฝุ่นหลังจากก๊าซของเสียเข้าไปอ ซิไดเซอร์ความร้อนที่เกิดใหม่ที่มันร้อนขึ้นถึง 950 ° C และจากนั้นได้หมด . อ ซิไดเซอร์ที่ประกอบด้วยหลายที่เหมือนกัน แลกเปลี่ยนความร้อนที่มี บล็อกรังผึ้งเซรามิคซึ่งเป็นกระเป๋าความร้อนโดยต่อเนื่องสลับไปมาระหว่างแลกเปลี่ยนความร้อนใช้พลังงานที่เหมาะเพื่อให้จริงไม่มีพลังงานเพิ่มเติมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อใช้งานระบบ

นี้แนวคิดที่โดดเด่นของตลาดร้อนอ ซิไดเซอร์กับการกำจัด NOx รวมการจดสิทธิบัตรโดย CTP , แข่งขัน .การผลิตปูนซีเมนต์ คือ ไม่มีกลิ่น และ ปราศจากฝุ่นและก๊าซเป็นอย่างดีด้านล่างขีด จำกัด ของตนตามกฎหมาย


เป็นหนึ่งของโลก ` s บริษัทชั้นนําในการควบคุมมลพิษทางอากาศสำหรับงานอุตสาหกรรม . CTP ก่อตั้งขึ้นในปี 1985 และหลังจากนั้น วิศวกร นักเคมี และนักวิจัยได้พัฒนาเทคโนโลยีส่วนบุคคลเพื่อให้บริการลูกค้าทั่วโลก ครอบคลุมภาคอุตสาหกรรมทั้งหมด ที่ CTP ,เราปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพสูงดูแลโดยผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรอง เราผลิตมีประสิทธิภาพสูง และประหยัดค่าใช้จ่าย เพื่อการกำจัดสารไนโตรเจนออกไซด์ : พีซีดีดี , / F , กลิ่น , ฝุ่นอินทรีย์ วิศวกรของเราเป็นผู้บุกเบิกในกระบวนการออกซิเดชันของตัวเร่งปฏิกิริยาและความร้อนหลาย วิศวกร CTP เตรียมพื้นสำหรับโซลูชั่นอุตสาหกรรมและทดสอบวัสดุใหม่สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน


ตัวเร่งปฏิกิริยาและการดูดซับ