3. Results and discussion3.1. Physi

3. Results and discussion
3.1. Physico-chemical analysis
The calcium salt amounts incorporated are shown in Table 1.
The calcium values determined are the averages of the values of
all batches manufactured with the same type of salt. The calcium
levels measured were slightly lower than the calcium amounts expected.
The underestimation likely indicates that our technique did
not detect all of the calcium present; nevertheless, the final calcium
levels were sufficient to give 15.1–18.5% of the RDA in calcium
lactate batches, 15.5 and 19.2% of the RDA for calcium
citrate and 17.7–21.7% of the RDA for calcium gluconate batches,
depending on the standard used as a reference (USA or EC). HC
batches were not analyzed because of their low sensory acceptability
(see below).
Despite the fact that they are probably underestimates, the calcium
levels determined in the LC batches are sufficient to label the
sausages as a ‘‘source of calcium” (Reg. CE 1924/European Parliament,
2006).
The changes in pH and aw during ripening were similar in the
three experiments, regardless of the amount of calcium or fat.
The pH of the original mixtures (6.15–6.20) decreased quickly during
the first days, achieving final values of 4.71–4.62; aw decreased
from initial values close to 0.98 to values of 0.83–0.85 by the end of
the ripening period. These behaviours are similar to those previously
described in dry fermented sausages and considered normal
in this type of meat product (Flores et al., 2005; Hughes et al.,
2002; Ordóñez et al., 1999).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3. ผล และการอภิปราย3.1. ดิออร์วิเคราะห์แคลเซียมเกลือจำนวนรวมจะแสดงในตารางที่ 1ค่าแคลเซียมที่ถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยของค่าของชุดทั้งหมดผลิต ด้วยเกลือชนิดเดียวกัน แคลเซียมระดับที่วัดได้ต่ำกว่าปริมาณแคลเซียมที่คาดเล็กน้อยUnderestimation แนวโน้มบ่งชี้เทคนิคของเราได้พบทั้งหมดของแคลเซียมอยู่ อย่างไรก็ตาม แคลเซียมขั้นสุดท้ายระดับเพียงพอเพื่อให้ 15.1 – 18.5% ของ RDA ของแคลเซียมชุด 15.5 และ 19.2% ของ RDA สำหรับแคลเซียมแลซิเตรตและ 17.7-21.7% ของ RDA สำหรับแคลเซียม gluconate ชุดขึ้นอยู่กับมาตรฐานที่ใช้อ้างอิง (สหรัฐอเมริกาหรือ EC) HCชุดงานไม่ถูกวิเคราะห์เนื่องจากการยอมรับทางประสาทสัมผัสของพวกเขาต่ำ(ดูด้านล่าง)แม้ความจริงที่พวกเขาอาจ underestimates แคลเซียมระดับที่กำหนดในชุดงาน LC จะเพียงพอที่จะติดป้ายไส้กรอกเป็น ''แหล่งแคลเซียม" (รัฐสภา ยุโรป/1924 CE กปศ.2006)การเปลี่ยนแปลงค่า pH และอึ้ง ในระหว่างการสุกก็เป็นแบบในการทดลองสาม โดยไม่คำนึงถึงปริมาณของแคลเซียมหรือไขมันค่า pH ของส่วนผสมเดิม (6.15 – 6.20) ลดลงอย่างรวดเร็วในช่วงวันแรก บรรลุค่าสุดท้ายของ 4.71 – 4.62 คะแนน ลดลงจากค่าเริ่มต้นใกล้ 0.98 ค่าของ 0.83 – 0.85 โดยสิ้นรอบระยะเวลาสุก พฤติกรรมเหล่านี้จะคล้ายกับที่ก่อนหน้านี้ไส้กรอกหมักแห้งที่อธิบายไว้ในและพิจารณาปกติในผลิตภัณฑ์เนื้อ (ฟลอเรส et al. 2005 ชนิดนี้ ฮิวจ์ส et al.,2002 Ordóñez et al. 1999)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3. ผลการทดลองและการอภิปราย
3.1 ทางกายภาพและทางเคมีการวิเคราะห์
ปริมาณแคลเซียมเกลือนิติบุคคลที่จัดตั้งขึ้นจะแสดงในตารางที่ 1
ค่าแคลเซียมกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยของค่าของ
สำหรับกระบวนการผลิตทั้งหมดที่มีชนิดเดียวกันของเกลือ แคลเซียม
ระดับวัดได้ต่ำกว่าปริมาณแคลเซียมที่คาดว่าจะ
ดูเบามีแนวโน้มที่แสดงให้เห็นว่าเทคนิคของเราไม่
ได้ตรวจสอบทั้งหมดของแคลเซียมปัจจุบัน อย่างไรก็ตามแคลเซียมสุดท้าย
ระดับเพียงพอที่จะให้ 15.1-18.5% ของ RDA แคลเซียม
สำหรับกระบวนการให้น้ำนม, 15.5 และ 19.2% ของ RDA สำหรับแคลเซียม
ซิเตรตและ 17.7-21.7% ของ RDA สำหรับ batches gluconate แคลเซียม,
ขึ้นอยู่กับมาตรฐานที่ใช้ เป็นข้อมูลอ้างอิง (USA หรือ EC) HC
สำหรับกระบวนการวิเคราะห์ไม่ได้เพราะการยอมรับทางประสาทสัมผัสของพวกเขาต่ำ
(ดูด้านล่าง)
แม้จะมีความจริงที่ว่าพวกเขาอาจจะดูถูก, แคลเซียม
ในระดับที่กำหนดไว้ในแบตช์ LC มีเพียงพอที่จะป้าย
ไส้กรอกเป็น '' แหล่งของแคลเซียม "(Reg. CE 1924 / รัฐสภายุโรป
2006)
การเปลี่ยนแปลงของค่า pH และ AW ระหว่างการสุกมีความคล้ายคลึงกันใน
การทดลองสามโดยไม่คำนึงถึงปริมาณของแคลเซียมหรือไขมัน
ค่า pH ของผสมเดิม (6.15-6.20) ลดลงอย่างรวดเร็วในช่วง
วันแรกบรรลุค่าสุดท้ายของ 4.71-4.62; AW ลดลง
จากค่าเริ่มต้นใกล้เคียงกับ 0.98 ค่า 0.83-0.85 ในตอนท้ายของ
ระยะเวลาการทำให้สุก พฤติกรรมเหล่านี้จะคล้ายกับที่ก่อนหน้านี้
ได้อธิบายไว้ในไส้กรอกหมักแห้งและถือว่าเป็นเรื่องปกติ
ในรูปแบบของผลิตภัณฑ์เนื้อนี้ (ฟลอเรส, et al, 2005;. ฮิวจ์ส, et al.,
2002;. Ordóñez, et al, 1999)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3 . ผลและการอภิปราย3.1 . การวิเคราะห์ทางเคมี physicoเกลือแคลเซียมปริมาณรวมจะแสดงในตารางที่ 1แคลเซียมค่ากำหนดเป็นค่าเฉลี่ยของค่าของทุกกระบวนการผลิตที่มีชนิดเดียวกันของเกลือ แคลเซียมวัดระดับแคลเซียมในปริมาณเล็กน้อยต่ำกว่าคาดการการประเมินค่าต่ำไป อาจพบว่าเทคนิคทำไม่พบทั้งหมดของแคลเซียมที่ปัจจุบัน อย่างไรก็ตาม แคลเซียม สุดท้ายระดับมีเพียงพอที่จะให้จำกัด– 18.5 % ของปริมาณแคลเซียมกรดแลคติกใน batches , 15.5 และ 19.2 เปอร์เซ็นต์ของ RDA สำหรับแคลเซียมซิเทรตและ 17.7 และร้อยละ 21.7 ของ RDA สำหรับแคลเซียมกลูโคเนตได้ขึ้นอยู่กับมาตรฐานที่ใช้อ้างอิง ( USA หรือ EC ) HCชุดไม่วิเคราะห์ เพราะการยอมรับทางประสาทสัมผัสของพวกเขาต่ำ( ดูที่ด้านล่าง )แม้จะมีความจริงที่ว่าพวกเขาอาจจะยังดูถูกดูแคลน , แคลเซียมระดับความมุ่งมั่นใน LC ชุดเพียงพอป้ายไส้กรอกเป็น ' 'source แคลเซียม " ( REG . 2467 / CE ยุโรปรัฐสภา2006 )การเปลี่ยนแปลงของ pH และโอระหว่างการสุกเหมือนกันใน3 การทดลอง ไม่ว่าปริมาณของ แคลเซียม หรือไขมันpH ของส่วนผสมเดิม ( 6.15 ) 6.20 ) ลดลงอย่างรวดเร็วในระหว่างวันแรกของการบรรลุสุดท้ายค่า aw ลดลง 4.71 และ 4.62 ;จากค่าเริ่มต้นใกล้ 0.98 ค่า 0.83 – 0.85 โดยจุดสิ้นสุดของผลระยะเวลา พฤติกรรมเหล่านี้จะคล้ายกับที่ก่อนหน้านี้อธิบายไว้ในไส้กรอกหมัก และถือว่าปกติในผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ประเภทนี้ ( Flores et al . , 2005 ; ฮิวจ์ et al . ,2002 ; เพื่อóñ EZ et al . , 1999 )