Lean thinking paradigm and health c

Lean thinking paradigm and health care services
It has been very difficult defining lean thinking in one universal language of definition but one thing that is common among all the people with interest in lean principles is waste elimination and creating value. Thus, at a very high level, lean systems gives people at all levels of the organization the skills and a shared way of thinking to systematically drive out waste through designing and improving work of activities, connections, and flows (Flinchbaugh, n.d). The father of lean thinking is said to be Taiichi Ohno who started the Toyota Production System and was at helms of affairs at Toyota Motor Company in the 1980s. The system has a unique way of approach to manufacturing (Liker, 2004) such that waste within the workplace is an abomination. Waiting and over production has zero tolerance. The way out of waste was to move away from one person specialization to employee that can complete numerous tasks providing flexibility.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เอนคิดกระบวนทัศน์และบริการสุขภาพ
แล้วยากกำหนดคิดแบบ lean ในภาษาสากลหนึ่งของคำนิยาม แต่สิ่งหนึ่งที่พบบ่อยในทุกคนมีความสนใจในหลักการแบบ lean จะตัดออกเสียและสร้างมูลค่า ในระดับสูงมาก ดังนั้น ระบบลีนให้คนทุกระดับขององค์กรทักษะและวิธีร่วมคิดระบบขับออกเสียผ่านการออกแบบ และปรับปรุงงานของกิจกรรม เชื่อมต่อ และขั้นตอน (Flinchbaugh, n.d) ว่า พ่อคิดแบบ lean ให้ Taiichi Ohno ผู้เริ่มต้นใช้งานระบบการผลิตโตโยต้า และที่อรีเฮมส์ของกิจการที่ บริษัทโตโยต้ามอเตอร์ในทศวรรษ 1980 ระบบมีวิธีเฉพาะของวิธีการผลิต (Liker, 2004) ที่เป็น abomination เป็นขยะภายในสถานทำงาน "กำลังรอ" และเกินผลิตศูนย์ยอมรับได้ ลักษณะการเสียคือการ ไปจากความเชี่ยวชาญคนหนึ่งสามารถทำงานต่าง ๆ ให้มีความยืดหยุ่น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระบวนทัศน์ความคิดเอนและบริการ
ดูแลสุขภาพได้ยากมาก การคิดแบบลีนหนึ่งในภาษาสากล คำนิยามของ แต่สิ่งหนึ่งที่พบโดยทั่วไปในหมู่คนทั้งหมดที่มีความสนใจในหลักการ Lean คือการเสียและการสร้างคุณค่า ดังนั้น ในระดับมากระบบลีนให้คนทุกระดับขององค์กร ทักษะและใช้วิธีคิดระบบขับของเสียผ่านการออกแบบและปรับปรุงการทำงานของกิจกรรม , การเชื่อมต่อและการไหล ( flinchbaugh n.d , ) บิดาของแนวคิดแบบลีนเป็นไทอิจิ โอโนะที่เริ่มโตโยต้าระบบการผลิตและอยู่ที่หมวกของกิจการที่ บริษัท โตโยต้ามอเตอร์ ในทศวรรษที่ 1980ระบบมีวิธีการเฉพาะของวิธีการผลิต ( liker , 2004 ) ที่เสียภายในสถานที่ทำงาน น่ารังเกียจ รอและมากกว่าการผลิตได้ศูนย์ความอดทน วิธีออกของเสียที่จะย้ายออกจากบุคคลหนึ่ง เฉพาะ พนักงาน ที่สามารถเสร็จงานมากมายที่ให้ความยืดหยุ่น