For synthesis of CNTs via a CVD pro

For synthesis of CNTs via a CVD process, a quartz tubular reactor (ID, 2.5 cm; length 60 cm) was inserted horizontally into an electrical furnace (1740 W, 1200 ◦C max temperature), the inlet of which was connected to a gas supply unit connected to mass flow controllers (MFC) (see Scheme S1). A quartz boat was filled with ca. 0.1 g of the zeolite 13X synthesized using the bottom ash precipitate, positioned into the middle of the horizontal tubular reactor, and the furnace temperature was increased to 700 ◦C and maintained for 30 min in a flowing gas mixture of Ar:H2:C2H2 = 14:5:1. The flow rate of argon was kept constant at 100 ml/min. To purify the obtained products, oxidation in air at 470 ◦C was carried out for 20 min at a fast heating rate (10 ◦C/min), followed by acid etching using 45 wt% HF for 24 h and a 10 wt% HCl solution to remove the zeolite support.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สำหรับการสังเคราะห์ของ CNTs ผ่านกระบวนการ CVD เครื่องปฏิกรณ์ท่อควอตซ์ (ID, 2.5 ซม. ความยาว 60 ซม.) ถูกแทรกลงในตัวเตาเผาไฟฟ้า (1740 W, 1200 ◦C อุณหภูมิสูง), ช่องที่เชื่อมต่อกับหน่วยจ่ายก๊าซมวลไหลตัวควบคุม (MFC) (ดูโครงการ S1) การเชื่อมต่อในแนวนอน ควอตซ์เรือเต็มไป ด้วย ca. 0.1 กรัมของผงถ่านกัมมันต์ 13 X สังเคราะห์ใช้เถ้าการตก ตะกอน วางลงตรงกลางของเครื่องปฏิกรณ์ท่อแนวนอน และอุณหภูมิเตาเพิ่มขึ้นเป็น 700 ◦C และสำหรับ 30 นาทีในส่วนผสมของก๊าซไหลของ Ar:H2:C2H2 = 14:5:1 อัตราการไหลของอาร์กอนถูกเก็บไว้คงที่ที่ 100 มิลลิลิตร/นาที เป็นผลิตภัณฑ์ได้รับ ออกซิเดชันในอากาศที่ 470 ◦C ดำเนินการ 20 นาทีอัตราเร็วร้อน (10 ◦C/นาที), ตาม ด้วยการกัดของกรดที่ใช้ 45 wt % HF 24 h และ 10 wt % HCl โซลูชันเอาการสนับสนุนซีโอไลต์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สำหรับการสังเคราะห์ CNTs ผ่านกระบวนการ CVD, เครื่องปฏิกรณ์ควอทซ์ท่อ (ID 2.5 ซม. ความยาว 60 ซม.) ถูกแทรกในแนวนอนเป็นเตาไฟฟ้า (1740 W 1200 ◦Cสูงสุดอุณหภูมิ) ขาเข้าที่ถูกเชื่อมต่อกับก๊าซ หน่วยจ่ายการเชื่อมต่อไปยังตัวควบคุมการไหลของมวล (MFC) (ดูโครงการ S1) เรือควอทซ์ก็เต็มไปด้วยแคลิฟอร์เนีย 0.1 กรัมของซีโอไลท์ 13X สังเคราะห์โดยใช้เถ้าตะกอนตำแหน่งลงในช่วงกลางของเครื่องปฏิกรณ์ท่อในแนวนอนและอุณหภูมิของเตาเผาเพิ่มขึ้นเป็น 700 ◦Cและการบำรุงรักษาเป็นเวลา 30 นาทีในส่วนผสมของก๊าซไหลของ Ar: H2: C2H2 = 14: 5: 1 อัตราการไหลของอาร์กอนคงที่ที่ 100 มล. / นาที การชำระล้างผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการเกิดออกซิเดชันในอากาศที่ 470 ◦Cได้ดำเนินการเป็นเวลา 20 นาทีในอัตราที่รวดเร็วความร้อน (10 ◦C / นาที) ตามด้วยกรดกัดใช้ 45 WT HF% เป็นเวลา 24 ชั่วโมงและ 10% โดยน้ำหนัก HCl วิธีการแก้ปัญหาที่จะเอาการสนับสนุนซีโอไลท์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การสังเคราะห์ cnts ผ่านกระบวนการ CVD , ควอทซ์ท่อปฏิกรณ์ ( ID , 2.5 ซม. ยาว 60 ซม. ) แทรกอยู่ในแนวนอนเป็นเตาหลอมไฟฟ้า ( 740 W 1200 ◦องศาเซลเซียสอุณหภูมิสูงสุด ) , ปากน้ำ ซึ่งเชื่อมต่อกับก๊าซหน่วยเชื่อมต่อกับตัวควบคุมการไหลของมวล ( MFC ) โครงการ S1 ( ดู ) เรือควอตซ์เต็มไปด้วยประมาณ 0.1 กรัมซีโอไลต์สังเคราะห์ที่สร้างโดยใช้เถ้าก้นเตา วางในตรงกลางของเครื่องปฏิกรณ์แบบท่อแนวนอน และเตาอุณหภูมิเพิ่มขึ้นเป็น 700 ◦ C และรักษาเป็นเวลา 30 นาทีในการไหลก๊าซผสมของ AR : H2 : c2h2 = 14:5:1 . อัตราการไหลของก๊าซคงที่ที่ 100 มิลลิลิตร / นาที เพื่อชำระค่าสินค้า ออกซิเจนในอากาศที่ 470 ◦ C พบว่า 20 นาทีในอัตราความร้อนอย่างรวดเร็ว ( 10 ◦องศาเซลเซียส / นาที ) ตามด้วยการกัดด้วยกรดโดยใช้ 45 เปอร์เซ็นต์ HF สำหรับ 24 ชั่วโมงและ 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักกรดไฮโดรคลอริกเอาเทคนิคสนับสนุน