In this paper, conditions are descr

In this paper, conditions are described for the efficient
compounding and molding of a keratin feather fiber/
HDPE composite. The compounding study indicates
that the best compounding conditions for producing
keratin feather fiber/HDPE composites would be a compounding
temperature of about 205
C at 75 rpm in a
Brabender mixing head. Optimum compounding conditions
would maximize fiber/polymer interactions, minimize
fiber degradation, and minimize viscosity in the
melt state. Some embrittlement of the composite may
occur at long compounding times, i.e., greater than 10
min, especially as temperature is increased.
When molding compounds at 2.1 MPa, the stiffness
of the composites remains stable at 205
C up to 6
min. However, after 6 min of molding the stiffness decreases
and the sample color begins to darken. Sample quality deteriorates after about 2 min of molding time
at 200
C or greater resulting in a low yield point. Typical
injection molding applications take a fraction of this
time for small to reasonably sized parts, i.e., tens of seconds,
so it would be possible to effectively mold components
at typical times and temperatures for polyolefins
without significant material degradation.
Processing conditions are important so the intrinsic
properties of the biologically derived fiber can be maintained.
It is possible that keratin feather fiber has higher
properties than polyolefins so reinforced composites can
be obtained [19–22,31]. Keratin feather fiber has a lower
density than polyolefins, which would result in composites
of lower density [15,31,34]. In the present study, the
density of the 20 wt% composite, assuming no voids,
would be 0.94 g/cm3, which is lower than the density
of HDPE 7760. It is found that processing of the natural
fiber composite material can proceed at times and temperatures
encountered during processing of polyolefins.
This may make the feather fiber a good candidate for
the modification of the tensile properties of polyolefins
if suitable composite formulations and processing avenues
can be found.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในกระดาษนี้ เงื่อนไขอธิบายไว้สำหรับการมีประสิทธิภาพผสม และปั้นของ keratin ขนใย /HDPE คอมโพสิต บ่งชี้การศึกษาผสมว่า การผสมที่ดีที่สุดเงื่อนไขการผลิตเคราขน ใย/HDPE คอมโพสิตจะมีการทบต้นอุณหภูมิที่ประมาณ 205 C ที่ 75 รอบต่อนาทีในการBrabender ผสมหัว ผสมเงื่อนไขที่เหมาะสมจะเพิ่มปฏิสัมพันธ์/เส้นใยโพลีเมอร์ ลดย่อยสลายเส้นใย และลดความหนืดในการละลายสถานะ อาจการเกิดการเปราะบางของคอมโพสิตเกิดขึ้นในเวลาที่ยาวนานผสม เช่น มากกว่า 10นาที โดยเฉพาะอย่างยิ่งเป็นอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเมื่อฉีดสารที่ 2.1 MPa ความแข็งที่ของคอมโพสิตยังคงเสถียรภาพที่ 205 C ได้สูงสุด 6นาที อย่างไรก็ตาม หลังจากนาทีที่ 6 ของการปั้นการตึงลดลงและตัวอย่างสีเริ่มเข้มขึ้น เสื่อมคุณภาพตัวอย่างหลังจากปั้นเวลาประมาณ 2 นาทีน้อยกว่า 200 C เกิดในจุดผลผลิตต่ำ โดยทั่วไปโปรแกรมประยุกต์ปั้นฉีดใช้เศษส่วนนี้เวลาสำหรับขนาดสมส่วน เช่น สิบวินาทีดัง นั้นจะสามารถมีประสิทธิภาพแม่พิมพ์ส่วนประกอบในเวลาปกติและอุณหภูมิสำหรับ polyolefinsโดยไม่ลดวัสดุสำคัญการประมวลผลสำคัญดังนั้นแท้จริงคุณสมบัติของเส้นใยทางชีวภาพสืบได๎เป็นไปได้ว่า เคราขนใยมีสูงกว่าคุณสมบัติมากกว่า polyolefins เพื่อเสริมคอมโพสิตสามารถได้รับ [19-22,31] เคราขนใยมีต่ำความหนาแน่นกว่า polyolefins ซึ่งจะส่งผลในคอมโพสิตความหนาแน่นต่ำ [15,31,34] ในการศึกษา การความหนาแน่นของ 20 wt %คอมโพสิต สมมติว่าไม่มีช่องว่างจะเป็น 0.94 g/cm3 ซึ่งจะต่ำกว่าความหนาแน่นของ HDPE 7760 พบว่ากระบวนการของธรรมชาติเส้นใยวัสดุผสมสามารถดำเนินการในช่วงเวลาและอุณหภูมิพบในระหว่างการประมวลผลของ polyolefinsนี้อาจทำให้เส้นใยขนผู้สมัครที่ดีสำหรับการปรับเปลี่ยนคุณสมบัติแรงดึงของ polyolefinsถ้าสูตรผสมที่เหมาะสมและลู่ทางการประมวลผลสามารถพบได้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในบทความนี้เงื่อนไขจะมีคำอธิบายที่มีประสิทธิภาพสำหรับ
การประนอมและการปั้นของเส้นใยเคราตินขน /
HDPE คอมโพสิต การศึกษาการประนอมชี้ให้เห็น
ว่าเงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตประนอม
เคราตินคอมโพสิตใยขน / HDPE จะเป็นประนอม
อุณหภูมิประมาณ 205 องศาเซลเซียสที่ 75 รอบต่อนาทีใน
การผสมหัว Brabender เงื่อนไขการประนอมที่เหมาะสม
จะเพิ่มปฏิสัมพันธ์เส้นใย / พอลิเมอลด
การเสื่อมสภาพของเส้นใยและลดความหนืดใน
รัฐละลาย embrittlement บางส่วนของคอมโพสิตอาจ
เกิดขึ้นในช่วงเวลาที่ยาวประนอมคือสูงกว่า 10
นาทีโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น.
เมื่อปั้นสารประกอบที่ 2.1 เมกะปาสคาล, ความแข็ง
ของวัสดุผสมยังคงมีเสถียรภาพที่ 205? C ถึง 6
นาที อย่างไรก็ตามหลังจาก 6 นาทีของการปั้นลดลงตึง
และตัวอย่างสีที่จะเริ่มมืด คุณภาพตัวอย่างเสื่อมหลังจากนั้นประมาณ 2 นาทีของเวลาการปั้น
ที่ 200? C หรือที่เกิดมากขึ้นในจุดที่ผลผลิตต่ำ โดยทั่วไป
การใช้งานฉีดขึ้นรูปใช้เวลาส่วนของนี้
เวลาสำหรับขนาดเล็กและชิ้นส่วนขนาดเหมาะสมคือนับวินาที
ดังนั้นมันจะเป็นไปได้ในส่วนของแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ในช่วงเวลาปกติและอุณหภูมิสำหรับโพลิ
โดยไม่ต้องย่อยสลายวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ.
เงื่อนไขการประมวลผลที่มีความสำคัญดังนั้น ภายใน
คุณสมบัติของเส้นใยที่ได้มาทางชีวภาพสามารถรักษา.
เป็นไปได้ว่าเส้นใยเคราตินมีขนนกสูง
คุณสมบัติกว่าโพลิคอมโพสิตเสริมเพื่อให้สามารถ
รับได้ [19-22,31] ใยขนเคราตินมีที่ต่ำกว่า
ความหนาแน่นกว่าโพลิซึ่งจะส่งผลในคอมโพสิต
ของความหนาแน่นต่ำ [15,31,34] ในการศึกษาปัจจุบันที่
มีความหนาแน่นของคอมโพสิต 20% โดยน้ำหนักสมมติว่าไม่มีช่องว่าง
จะเป็น 0.94 g / cm3 ซึ่งต่ำกว่าความหนาแน่น
ของ HDPE 7760. นอกจากนี้ยังพบการประมวลผลของธรรมชาติที่
วัสดุผสมเส้นใยสามารถดำเนินการในช่วงเวลาที่ และอุณหภูมิ
ที่พบในระหว่างการประมวลผลของโพลิ.
นี้อาจทำให้เส้นใยขนผู้สมัครที่ดีสำหรับ
การปรับเปลี่ยนของคุณสมบัติที่แรงดึงของโพลิ
ถ้าสูตรคอมโพสิตที่เหมาะสมและลู่ทางการประมวลผล
ที่สามารถพบได้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในกระดาษนี้ , เงื่อนไขที่อธิบายให้มีประสิทธิภาพการผสมและขึ้นรูปของเคราติน ไฟเบอร์ขนนกพลาสติกคอมโพสิต การศึกษาพบว่าผสมที่ที่ดีที่สุดการผสมเงื่อนไขสำหรับการผลิตเคราติน ไฟเบอร์ขนนก / HDPE คอมโพสิตจะผสมอุณหภูมิของเกี่ยวกับ 205 องศาเซลเซียสที่อุณหภูมิ 75 rpm ในbrabender ผสมหัว ผสมในเงื่อนไขที่เหมาะสมจะเพิ่ม / ลดของเส้นใยพอลิเมอร์การย่อยสลาย และลดความหนืดในไฟเบอร์ละลายรัฐ บางคนอาจ embrittlement ของคอมโพสิตเกิดขึ้นที่ยาวทบ คือ มากกว่า 10 ครั้งมิน โดยเฉพาะเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นเมื่อฉีดสารที่ 2.1 MPa ค่าของคอมโพสิตยังคงมีเสถียรภาพที่ 205 องศาเซลเซียสถึง 6นาที แต่หลังจาก 6 นาทีของการปั้นความแข็งลดลงและตัวอย่างสีเริ่มจะมืดมิด ตัวอย่างคุณภาพเสื่อมหลังประมาณ 2 นาที เวลาปั้นที่ 200 องศาเซลเซียส หรือมากกว่า ส่งผลให้จุด ผลผลิตต่ำ โดยทั่วไปงานฉีดพลาสติกที่ใช้ส่วนนี้เวลาสำหรับขนาดเล็กขนาดพอสมควรส่วนคือ สิบวินาทีดังนั้นมันจะเป็นไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนประกอบแม่พิมพ์ในเวลาปกติและอุณหภูมิสำหรับพอลิโอเลฟินโดยการย่อยสลายสารสําคัญเงื่อนไขการประมวลผลเป็นสำคัญดังนั้น ภายในคุณสมบัติของเส้นใยชีวภาพที่สามารถรักษาเป็นไปได้ว่า เคราติน ไฟเบอร์ขนนกได้สูงกว่าคุณสมบัติกว่าพอลิโอเลฟินเพื่อเสริมคอมโพสิตสามารถรับ– 22,31 [ 19 ] เคราติน ไฟเบอร์มีกว่าขนนกความหนาแน่นสูงกว่าพอลิโอเลฟิน ซึ่งจะส่งผลในคอมโพสิตลดความหนาแน่น [ 15,31,34 ] ในการศึกษาปัจจุบันความหนาแน่นของ 20 เปอร์เซ็นต์ คอมโพสิต สมมติว่าไม่เกิดช่องว่างจะเท่ากับ 0.94 กรัมลิตรซึ่งน้อยกว่าความหนาแน่นจาก HDPE 7760 . พบว่า กระบวนการของธรรมชาติเส้นใยวัสดุคอมโพสิตสามารถดำเนินการในเวลา และ อุณหภูมิที่พบระหว่างการประมวลผลของพอลิโอเลฟิน .นี้อาจทำให้ขนไฟเบอร์ผู้สมัครที่ดีสำหรับการเปลี่ยนแปลงของสมบัติความต้านทานแรงดึงของพอลิโอเลฟินถ้าสูตรผสมที่เหมาะสมและการประมวลผลบัตรเครดิตสามารถพบได้