and the pH of the hydrolysis tanks

and the pH of the hydrolysis tanks was automatically controlled using an acid or a base. After completing hydrolysis and fermentation, the fermented mash was transported to a buffer tank using a pump.

A separate hydrolysis and fermentation (SHF) process was used to produce ethanol from EFB for this study. Enzymatic hydrolysis of pretreated EFB fibers was conducted in accordance with the standard National Renewable Energy Laboratory (NREL) procedure for chemical analysis and testing [14]. Operating conditions were 50 °C, pH 4.8 (controlled using sulfuric acid), and agitation at 60 Hz. The enzyme loading amounts were 40 FPU/g cellulose (Cellic® CTec 2) and 15% Cellic® HTec 2 (this value was based on the amount of Cellic® CTec 2 loaded into the mixture). Enzymatic hydrolysis was performed once two batches of the pretreated mixture were collected. After saccharification, the sample was transferred to the fermentation tanks and fermented with 5% Saccharomyces cerevisiae at 33 °C for 48 h.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

และ pH ของถังไฮโตรไลซ์ถูกควบคุมโดยใช้เป็นกรดหรือความโดยอัตโนมัติ หลังจากจบไฮโตรไลซ์และหมัก หมักคลุกเคล้าถูกขนส่งไปถังบัฟเฟอร์ที่ใช้ปั๊มไฮโตรไลซ์แยก และหมัก (SHF) ถูกใช้ในการผลิตเอทานอลจาก EFB สำหรับการศึกษานี้ ไฮโตรไลซ์เอนไซม์ในระบบของเส้นใย EFB pretreated ได้ดำเนินการตามขั้นตอนแห่งชาติทดแทนพลังงานปฏิบัติ (NREL) มาตรฐานสำหรับการวิเคราะห์ทางเคมีและการทดสอบ [14] การทำงานได้ 50 องศาเซลเซียส pH 4.8 (ควบคุมการใช้กรดกำมะถัน), และอาการกังวลต่อที่ 60 Hz ยอดโหลดเอนไซม์ถูก 40 FPU/g เซลลูโลส (Cellic ® CTec 2) และ 15% 2 HTec ® Cellic (ค่านี้เป็นไปตามจำนวน 2 CTec ® Cellic โหลดลงในส่วนผสม) ไฮโตรไลซ์เอนไซม์ในระบบที่ดำเนินการหลังจากชุดสองของผสม pretreated ถูกเก็บรวบรวม หลังจาก saccharification ตัวอย่างถูกโอนย้ายไปยังถังหมัก และหมัก ด้วย 5% Saccharomyces cerevisiae ที่ 33 ° C สำหรับ 48 h

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

และค่า pH ของรถถังย่อยสลายถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยใช้กรดหรือฐาน หลังจากเสร็จสิ้นการย่อยและการหมักคลุกเคล้าหมักถูกส่งไปยังถังบัฟเฟอร์ใช้ปั๊มไฮโดรไลซิแยกต่างหากและการหมัก (SHF) กระบวนการที่ใช้ในการผลิตเอทานอลจาก EFB สำหรับการศึกษาครั้งนี้ ย่อยโปรตีนของเส้นใย EFB ปรับสภาพได้รับการดำเนินการตามมาตรฐานพลังงานทดแทนแห่งชาติห้องปฏิบัติการ (NREL) ขั้นตอนการวิเคราะห์ทางเคมีและการทดสอบ [14] เงื่อนไขการดำเนินงานมีจำนวน 50 องศาเซลเซียสพีเอช 4.8 (ควบคุมการใช้กรดซัลฟูริก) และความปั่นป่วนที่ 60 Hz ปริมาณโหลดเอนไซม์ 40 FPU / กรัมเซลลูโลส (Cellic® CTEC 2) และ 15% Cellic® Htec 2 (ค่านี้ก็ขึ้นอยู่กับปริมาณของCellic® CTEC 2 โหลดลงในส่วนผสม) ย่อยโปรตีนได้รับการดำเนินการครั้งที่สองสำหรับกระบวนการของส่วนผสมปรับสภาพถูกเก็บรวบรวม หลังจาก saccharification ตัวอย่างถูกย้ายไปที่ถังหมักและหมักด้วย 5% Saccharomyces cerevisiae ที่ 33 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 48 ชั่วโมง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

และ pH ของเอนไซม์ถังถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยใช้กรดหรือเบส หลังจากเสร็จสิ้นการ และหมัก หมักคลุกเคล้า ถูกเคลื่อนย้ายไปยังบัฟเฟอร์ถังใช้ปั๊ม .

การแยกและกระบวนการหมัก ( shf ) ถูกใช้เพื่อผลิตเอทานอลจากแก๊ส สำหรับการศึกษานี้เอนไซม์ที่ผ่านการย่อยเส้นใยของแก๊ส ดำเนินการให้สอดคล้องกับมาตรฐานแห่งชาติพลังงานทดแทนห้องปฏิบัติการ ( nrel ) ขั้นตอนการวิเคราะห์ทดสอบทางเคมีและ [ 14 ] ควบคุมอุณหภูมิ 50 องศา C , pH 4.8 ( ควบคุมการใช้กรดกำมะถัน และการกวนที่ 60 เฮิรตซ์เอนไซม์โหลดปริมาณ 40 FPU / กรัมเซลลูโลส ( cellic ® ctec 2 ) และ 15% htec ® cellic 2 ( ราคานี้ขึ้นอยู่กับจำนวนของ ctec ® cellic 2 ที่โหลดลงในส่วนผสม ) เอนไซม์แบ่งเป็นครั้งสองชุดของส่วนผสมที่ผ่านการเก็บรวบรวม . หลังจาก saccharificationตัวอย่างที่ถูกย้ายไปหมัก ถังหมักและ 5% Saccharomyces cerevisiae ที่ 33 ° C เป็นเวลา 48 ชั่วโมง