For any time of solution heat treat

For any time of solution heat treatment and artificial aging up to 8 h at 160 1C and 170 1C, the Brinell hardness values are low (Fig. 10). This is attributed to the slow speed of coherent precipitate formation [17]. Higher temperatures promote the diffusion mechanisms and the precipitates formation, causing the alloy hardening (Fig. 10). Fig.10 shows that samples heat treated at 540 1C and later aged at 180 1C, presented the highest hardness values. The maximum hardness value obtained in this work (125 HBW) corresponds to the sample solution heat treated at 540 1C through 15 min. This value does not differ significantly to which performed by Möller [5] on the A356 alloy, performed in semisolid state, with longer times of solution heat treatment. From Fig. 10 it may be observed that the hardness values decrease slightly increasing the time of solution heat treatment. Furthermore, the aging temperature decrease involves longer times of aging heat treatment.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตลอดเวลาของโซลูชันการรักษาความร้อนและ artificial อายุนานถึง 8 ชม.ที่ 160 1C และ 170 1C ค่าความแข็งบริเนลจะต่ำ (10 รูป) นี้มาประกอบกับความเร็วช้าของการเชื่อมโยงกันก่อตัว precipitate [17] อุณหภูมิสูงขึ้นส่งเสริมกลไกการแพร่และการก่อ precipitates ทำให้โลหะผสมแข็ง (10 รูป) Fig.10 แสดงว่า ความร้อนตัวอย่างถือว่าที่ 540 1C และภายหลังมีอายุที่ 1 c 180 แสดงค่าความแข็งสูงสุด ค่าความแข็งสูงสุดที่ได้รับในงานนี้ (125 HBW) ตรงกับตัวอย่างวิธีการแก้ไขปัญหาความร้อนที่ 1C 540 ผ่าน 15 นาที ค่านี้ไม่แตกต่าง significantly ที่ซึ่งดำเนินการโดย Möller [5] ในโลหะผสม A356 ดำเนินการในรัฐ semisolid กับอีกครั้งของโซลูชันการรักษาความร้อน จาก 10 รูป มันอาจจะสังเกตได้ว่า ค่าความแข็งลดลงเล็กน้อยเพิ่มเวลาของโซลูชันการรักษาความร้อน นอกจากนี้ ลดริ้วรอยอุณหภูมิเกี่ยวข้องกับอีกครั้งของอายุความร้อน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สำหรับช่วงเวลาใด ๆ ของการรักษาวิธีการแก้ปัญหาความร้อนและ Arti Fi cial ริ้วรอยได้ถึง 8 ชั่วโมงที่ 1C 160 และ 170 1C ค่าความแข็งบริเนลอยู่ในระดับต่ำ (รูปที่. 10) นี้มีสาเหตุมาจากความเร็วช้าของการก่อตะกอนที่สอดคล้องกัน [17] อุณหภูมิที่สูงขึ้นส่งเสริมกลไกการแพร่กระจายและการก่อตัวตกตะกอนที่ก่อให้เกิดการแข็งตัวของโลหะผสม (รูปที่. 10) Fig.10 แสดงให้เห็นว่ากลุ่มตัวอย่างที่ได้รับความร้อนที่ 540 1C และอายุที่ 180 1C ต่อมานำเสนอค่าความแข็งสูงสุด ค่าความแข็งสูงสุดที่ได้รับในงานนี้ (125 HBW) สอดคล้องกับการแก้ปัญหาความร้อนตัวอย่างรับการรักษาที่ 540 1C ผ่าน 15 นาที ค่านี้ไม่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญที่ดำเนินการโดยMöller [5] บนโลหะผสม A356 ที่ดำเนินการในลักษณะการรัฐกับเวลานานของการแก้ปัญหาการรักษาความร้อน จากรูป 10 มันอาจจะสังเกตเห็นว่าค่าความแข็งลดลงเล็กน้อยเพิ่มเวลาของการรักษาความร้อนการแก้ปัญหา นอกจากนี้อุณหภูมิลดลงริ้วรอยที่เกี่ยวข้องอีกครั้งของริ้วรอยการรักษาความร้อน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สำหรับเวลาใด ๆ ของการรักษาความร้อนและโซลูชั่นจึงจำเป็นต้อง่อายุถึง 8 H ที่ 160 c และ 170 1C , ความแข็งบริเนลล์ ค่าต่ำ ( ภาพที่ 10 ) เนื่องจากมีความเร็วช้าของการติดต่อกันอยู่ [ 17 ] อุณหภูมิที่สูงขึ้นส่งเสริมกลไกการกระจายและตะกอน ทำให้เกิดโลหะผสมชุบแข็ง ( รูปที่ 10 ) fig.10 ความร้อนได้รับการรักษาพบว่ากลุ่มตัวอย่าง 540 1C และต่อมาอายุที่ 180 c นำเสนอความแข็งสูงสุดค่า ค่าความแข็งสูงสุดที่ได้ในงานนี้ ( 125 กับ ) สอดคล้องกับตัวอย่างการแก้ปัญหาความร้อนถือว่า 540 1C ผ่าน 15 นาที ค่า นี้ไม่แตกต่าง signi จึงลดลงอย่างมีนัยสําคัญเมื่อซึ่งขับร้องโดย โมลเลอร์ [ 5 ] ใน A356 โลหะผสม ดำเนินการในสถานะกึ่งแข็ง ด้วยเวลานานของการรักษาความร้อนของสารละลาย จากรูปที่ 10 มันอาจจะสังเกตว่าค่าความแข็งลดลงเล็กน้อย เพิ่มเวลาของการรักษาความร้อนของสารละลาย นอกจากนี้เมื่ออุณหภูมิลดลง เกี่ยวข้องกับเวลานานของการรักษาความร้อนที่อายุ