Calcium carbonate (CaCO3) has been

Calcium carbonate (CaCO3) has been widely used as filler in plastics and rubber industry. It is produced from chalk, limestone, or marble found in upper layers of the earth’s crust. CaCO3 source from natural ground is the most common and cheapest used in the plastics and rubber industry. There is also exist of chemically produced form of CaCO3 known as precipitated CaCO3 which is finer and high purity, yet also more costly than the natural type. The most widely reason of blending CaCO3 with polymer is to reduce cost without scarifying the tensile strength significantly. In addition, CaCO3 can act as processing aids, toughener, improved productivity from a combination of high thermal conductivity and lower specific heat in comparison to the polymer materials relatively. According to Khanna and Xanthos [1] that all these benefits can further be optimized with the selection of appropriate particle size distribution and surface treatments with hydrophobic agent such as stearic acid, silane.

While nano-size CaCO3 (NCC) has been produced for 25 years ago [2], the applications of NCC have gained great attention of the researchers in recent decade because of NCC particles can produce higher modulus as well as increasing the impact strength in the acrylonitrile–butadiene–styrene (ABS) system as compared to micro-scale CaCO3[3]. Manroshan and Baharin [4] observed that acrylic dispersed NCC added in vulcanized latex showed modulus at 100% elongation and modulus at 300% elongation increased with NCC loading. At the mean time, tensile strength and elongation at break increased up to 10 phr of filler loading and then decreased again. Recently study conducted by He et al. [5] on the compression properties of NCC/epoxy and its fiber composites revealed a remarkable improvement of 13.5%, 6.1%, 42.5% and 106.3% in compressive strength, elastic modulus, displacement and the total fracture work of epoxy resin cast filled with 4 wt.% NCC contrasted to neat epoxy casts. It showed that the modified nano-CaCO3 particles had a strengthening and toughening effect. Also, Kumar et al. [6] conducted morphological analysis on nanocomposites fractured surfaces found that that the NCC stearic acid modification induced homogeneous and fine dispersion of nanoparticles into polymer as well as strong interfacial adhesion between the two phases. An increment in the Tg and storage modulus of the resulting nanocomposites was observed with the increasing of CaCO3 ratio. Moreover, thermogravimetric results showed a lower degradation temperature with the increase of CaCO3 ratio in the polymer matrix.

In the rubber industry, NCC is also commonly used as the filler for acrylonitrile–butadiene rubber [8], styrene–butadiene rubber (SBR) [9], chloroprene rubber [10] and etc. Addition of NCC can produce outstanding stiffness, toughness, and dimensional stability rubber compound. Nevertheless, the outstanding performance of rubber compound by addition of NCC is still greatly depending on the dispersion of its nano-particles in rubber matrix [7]. Hence, the depth understanding on the relationship between microstructure and mechanical properties of NCC are essential to improve the end-use properties of rubber composite. Most of the elastomeric components in practical applications are deformed statically and dynamically where specific dynamic properties characterizations are crucially required. Commonly, the durability of elastomeric compounds was analyzed in accordance to the effect of strain amplitude on the dynamic modulus. The modulus of filled rubbers decreases with increasing of applied dynamic strain up to intermediate amplitudes. After adding the filler, the low strain modulus Go rises more than the high strain modulus G∞, resulting in a non-linear viscoelastic behavior, which is known as Payne-effect Go–G∞ [11] and [12]. The Payne effect happens in rubber vulcanizates due to the diminishing of filler–filler interactions or separation of polymer chains from filler surface when subjected to strain. Ramier et al. [13] reported the Payne effect of the styrene–butadiene-rubber vulcanizates can be reduced by silane treatment of the nano-size silica. On the other hand, the improvement of mechanical properties, however, is always limited because NCC with high surface energy tends to agglomerate. Such condition was observed by Qu et al. [14] who compared the mechanical properties of bulk NCC and co-precipitated NCC in SBR vulcanizates. They found that when the amount of co-precipitated NCC and bulk NCC is identical, the mechanical properties of the former can achieve tensile strength of 13.38 MPa which was superior over the later. This was due to the NCC in the former had better dispersion and interface bonding force than that in the later, which led to the better mechanical properties. Zhang et al. [15] showed that the surface modified NCC also exhibited better processing capability than that of carbon black. Subsequently, they suggested that the processability of carbon black filled rubber could be improved by the combination of NCC.

This study is aiming to analyze the mechanical properties of rubber nano-composites filled with the NCC in the context of Mullins effect, Payne effect, the loss factor tan δ and dynamic heat generation. In particular, the influence of specific surface area, polymorph, structure and different of particles size of NCC on the Mullins effect and Payne-effect of natural rubber (NR) composite were investigated. The strength of the filler network and the filler–polymer interaction in the green compound and vulcanizate were studied using a wide range of shear amplitudes performance to correlate with the fracture mechanism [16].

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ใช้แคลเซียมคาร์บอเนต (CaCO3) เป็นสารเติมในพลาสติกและยางอุตสาหกรรมอย่างกว้างขวาง ผลิต จากชอล์ก หินปูน หินอ่อนที่พบในชั้นบนของเปลือกโลก แหล่ง CaCO3 จากดินธรรมชาติมีทั่วไปมากที่สุด และ cheapest ใช้ในอุตสาหกรรมยางและพลาสติก จะยังมีของแบบฟอร์มการผลิตสารเคมีของ CaCO3 เป็น CaCO3 ตกตะกอนซึ่งเป็นปลีกย่อย และความบริสุทธิ์สูง แต่ยังเพิ่มเติมค่าใช้จ่ายสูงกว่าแบบธรรมชาติ กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดเหตุผลของผสม CaCO3 กับพอลิเมอร์คือการ ลดต้นทุนโดยไม่ scarifying แข็งแรงมาก นอกจากนี้ CaCO3 สามารถทำหน้าที่เป็นประมวลผลเอดส์ toughener ประสิทธิผลจากการนำความร้อนสูงและเฉพาะความร้อนที่ต่ำกว่า โดยวัสดุพอลิเมอร์ค่อนข้าง ตามคันนาและ Xanthos [1] ที่หมดประโยชน์เหล่านี้สามารถเพิ่มเติมปรับให้เหมาะกับการเลือกของการกระจายขนาดของอนุภาคที่เหมาะสมและรักษาผิว ด้วย hydrophobic แทนเช่นกรด stearic, silaneในขณะที่มีการผลิตขนาดนาโน CaCO3 (NCC) 25 ปี [2], แอพลิเคชันของ NCC ได้รับความสนใจมากของนักวิจัยในทศวรรษล่าสุดเนื่องจาก NCC อนุภาคสามารถผลิตได้สูงกว่าโมดูลัสตลอดจนเพิ่มความแข็งแรงผลกระทบในระบบ (ABS acrylonitrile – butadiene – สไตรีนอเมื่อเทียบกับไมโครสเกล CaCO3 [3] Manroshan และ Baharin [4] สังเกตอะคริลิคที่กระจายในยาง vulcanized รองเท้าถแสดงโมดูลัสที่ 100% elongation และโมดูลัสที่ 300% elongation ขึ้นกับโหลด NCC NCC ที่เวลา แรง และ elongation ที่แบ่งเพิ่มขึ้นถึง 10 phr ของฟิลเลอร์การโหลด และลดลงอีกแล้ว เพิ่ง ศึกษาที่ดำเนินการโดยเขา et al. [5] ในคุณสมบัติการบีบอัดของ NCC/อีพ็อกซี่ และคอมโพสิตเส้นใยของเปิดเผยปรับปรุง 13.5%, 6.1%, 42.5% และ % 106.3 แรง compressive โมดูลัสยืดหยุ่น แทนที่โดดเด่นและงานที่ทำรวมของเรซินแบบหล่อเติม NCC wt.% 4 เปรียบเทียบการ casts อีพ็อกซี่เรียบร้อย มันแสดงให้เห็นว่า อนุภาคนาโน CaCO3 แก้ไขมีความเข้มแข็งและ toughening ผล ยัง Kumar et al. [6] ดำเนินการของวิเคราะห์สิท fractured ผิวพบว่า ที่ปรับเปลี่ยนกรด stearic NCC เกิดเหมือน และดีกระจายตัวของขนาดนาโนเมตรซึ่งเป็นพอลิเมอร์เป็นการยึดติด interfacial ที่แข็งแกร่งระหว่างทั้งสองเฟส การเพิ่มในโมดูลัส Tg และเก็บของสิทได้ถูกตรวจสอบ ด้วยการเพิ่มขึ้นของอัตราส่วนของ CaCO3 นอกจากนี้ thermogravimetric ผลลัพธ์พบว่าอุณหภูมิการสลายตัวล่าง ด้วยการเพิ่มขึ้นของอัตราส่วนของ CaCO3 ในเมทริกซ์พอลิเมอร์ในอุตสาหกรรมยาง NCC ยังมักใช้เป็นฟิลเลอร์ที่ยาง – acrylonitrile butadiene [8], ยางสไตรีนอ – butadiene (SBR) [9], ยาง chloroprene [10] และอื่น ๆ นอกจากนี้ของ NCC สามารถผลิตค้างตึง นึ่ง และการคงรูปยางผสม อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพที่โดดเด่นของยางผสม โดยเพิ่ม NCC จะยังคงมากขึ้นอยู่กับการกระจายตัวของอนุภาคนาโนในเมตริกซ์ยาง [7] ดังนั้น ความลึกความเข้าใจในความสัมพันธ์ระหว่างต่อโครงสร้างจุลภาคและสมบัติทางกลของ NCC จำเป็นต่อการปรับปรุงคุณสมบัติของยางสิ้น ส่วนใหญ่ประกอบ elastomeric ในการประยุกต์ใช้งานจริงที่ deformed ฟิกแบบคง และแบบไดนามิกคุณสมบัติแบบไดนามิก characterizations ยังต้อง ทั่วไป ความทนทานของสาร elastomeric ที่วิเคราะห์ในผลของคลื่นต้องใช้โมดูลัสแบบไดนามิก โมดูลัสของยางเติมลด มีมากต้องใช้แบบไดนามิกใช้ได้ถึงช่วงกลาง หลังจากเพิ่มเติมเพราะ โมดูลัสต่ำต้องใช้เพิ่มขึ้นไปมากกว่าโมดูลัสสูงต้องใช้ G∞ ในลักษณะไม่เชิงเส้น viscoelastic ที่มีชื่อเสียงเป็นผล Payne ไป-G∞ [11] [12] Payne ผลที่เกิดขึ้นใน vulcanizates ยางเนื่องจากการลดลงของการโต้ตอบหรือแยกของโซ่พอลิเมอร์จากพื้นผิวของฟิลเลอร์เมื่อต้องโหมฟิลเลอร์ฟิลเลอร์ Ramier et al. [13] รายงานผล Payne ของ vulcanizates ยางสไตรีนอ – butadiene สามารถถูกหักลด ด้วย silane รักษาของซิลิกาขนาดนาโน บนมืออื่น ๆ การปรับปรุงคุณสมบัติทางกล อย่างไรก็ตาม ได้เสมอจำกัดเนื่องจาก NCC ด้วยพลังงานสูงพื้นผิวมีแนวโน้มการ agglomerate เงื่อนไขดังกล่าวถูกตรวจสอบโดย Qu et al. [14] ซึ่งเมื่อเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกลของกลุ่ม NCC และตกตะกอนร่วม NCC ใน SBR vulcanizates พวกเขาพบว่า เมื่อจำนวนร่วมตะกอน NCC และกลุ่ม NCC เป็นเหมือนกัน คุณสมบัติทางกลของอดีตให้ต้านแรงดึงของแรง 13.38 ซึ่งเหนือกว่ามากกว่าในภายหลัง นี่คือเนื่อง NCC ในอดีตมากระจายตัวดีขึ้นและอินเตอร์เฟซที่ยึดแรงได้ในภายหลัง ซึ่งนำไปสู่คุณสมบัติทางกลดีกว่า เตียว et al. [15] แสดงให้เห็นว่า พื้นผิวปรับเปลี่ยน NCC ยังจัดแสดงความสามารถในการประมวลผลดีกว่าของคาร์บอนสีดำ ในเวลาต่อมา พวกเขาแนะนำว่า processability ยางเติมคาร์บอนสีดำสามารถปรับปรุง โดยชุดของ NCCการศึกษานี้จะมุ่งวิเคราะห์คุณสมบัติเชิงกลของยางนาโนคอมโพสิตด้วย NCC ในบริบทของ Mullins ผล ผล Payne ขาดทุนปัจจัย tan δ และสร้างความร้อนแบบไดนามิก อิทธิพลของบริเวณพื้นผิว polymorph โครงสร้าง เฉพาะ และแตกต่างของขนาดอนุภาคของ NCC บนผล Mullins Payne-ผลของยางธรรมชาติ (NR) คอมโพสิตถูกสอบสวน ความเข้มแข็งของเครือข่ายฟิลเลอร์และการโต้ตอบของฟิลเลอร์ – เมอร์สีเขียวผสมกับ vulcanizate ได้ศึกษาใช้เฉือนช่วงประสิทธิภาพที่หลากหลายเพื่อสร้างความสัมพันธ์กับกลไกหัก [16]

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แคลเซียมคาร์บอเนต (CaCO3) ได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นที่บรรจุในพลาสติกและอุตสาหกรรมยาง ผลิตจากชอล์กหินปูนหรือหินอ่อนพบในชั้นบนของเปลือกโลก แหล่ง CaCO3 จากพื้นดินธรรมชาติที่ใช้ร่วมกันมากที่สุดและถูกที่สุดในพลาสติกและอุตสาหกรรมยาง นอกจากนี้ยังมีอยู่ในรูปแบบการผลิตทางเคมีของ CaCO3 เป็นที่รู้จักกันในแวดวง CaCO3 ซึ่งเป็นปลีกย่อยและความบริสุทธิ์สูง แต่ยังมีค่าใช้จ่ายมากขึ้นกว่าชนิดตามธรรมชาติ กันอย่างกว้างขวางที่สุดเหตุผลของการผสม CaCO3 กับลิเมอร์คือการลดค่าใช้จ่ายโดยไม่ต้องเกาแรงดึงอย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ CaCO3 สามารถทำหน้าที่เป็นเครื่องช่วยในการประมวลผล, toughener การผลิตเพิ่มขึ้นจากการรวมกันของการนำความร้อนสูงและความร้อนเฉพาะที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับวัสดุพอลิเมค่อนข้าง ตามคันนาและ Xanthos [1] ว่าทั้งหมดผลประโยชน์เหล่านี้ต่อไปสามารถเพิ่มประสิทธิภาพด้วยการเลือกของการกระจายขนาดอนุภาคที่เหมาะสมและการรักษาพื้นผิวกับตัวแทนไม่ชอบน้ำเช่นกรดสเตียริก, ไซเลน. ในขณะที่นาโนขนาด CaCO3 (ป.ป.ช. ) ได้รับการผลิตเป็นเวลา 25 ปีที่ผ่านมา [2] การใช้งานของ ป.ป.ช. ได้รับความสนใจที่ดีของนักวิจัยในทศวรรษที่ผ่านมาเพราะของอนุภาค ป.ป.ช. สามารถผลิตโมดูลัสสูงขึ้นตลอดจนการเพิ่มแรงกระแทกใน Acrylonitrile Butadiene-สไตรีน (ABS) ระบบเมื่อเทียบกับไมโคร scale ของ CaCO3 [3] Manroshan และ Baharin [4] ข้อสังเกตว่าคริลิคแยกย้ายกันไป ป.ป.ช. เพิ่มเข้ามาในน้ำยางวัลคาไนโมดูลัสที่แสดงให้เห็นว่าการยืดตัว 100% และโมดูลัสที่ยืดตัวเพิ่มขึ้น 300% ด้วยการโหลด ป.ป.ช. ในขณะเดียวกันความต้านทานแรงดึงและความยืดเมื่อขาดเพิ่มขึ้นถึง 10 PHR ของการโหลดฟิลเลอร์และจากนั้นลดลงอีกครั้ง เมื่อเร็ว ๆ นี้การศึกษาโดยเขาและคณะ [5] ต่อคุณสมบัติการบีบอัดของ ป.ป.ช. / อีพ็อกซี่และคอมโพสิตใยของมันเผยให้เห็นการปรับปรุงที่โดดเด่นของ 13.5%, 6.1%, 42.5% และ 106.3% ในแรงอัดโมดูลัสยืดหยุ่นรางและการทำงานแตกหักรวมของอีพอกซีเรซินหล่อที่เต็มไปด้วย 4 น้ำหนัก.% เทียบ ป.ป.ช. เพื่อปลดเปลื้องอีพ็อกซี่เรียบร้อย มันแสดงให้เห็นว่าอนุภาคนาโน CaCO3 มีการปรับเปลี่ยนและเสริมสร้างความเข้มแข็งทรหดผลกระทบ นอกจากนี้มาร์และคณะ [6] ดำเนินการวิเคราะห์ลักษณะทางสัณฐานวิทยาบนพื้นผิว nanocomposites ร้าวพบว่า ป.ป.ช. ปรับเปลี่ยนกรดสเตียเหนี่ยวนำให้เกิดการกระจายตัวเป็นเนื้อเดียวกันและที่ดีของอนุภาคนาโนเข้าไปในลิเมอร์เช่นเดียวกับการยึดติดที่แข็งแกร่งระหว่างสองขั้นตอน เพิ่มขึ้นใน Tg และโมดูลัสเก็บ nanocomposites ผลเป็นข้อสังเกตที่มีการเพิ่มขึ้นของอัตราส่วน CaCO3 นอกจากนี้ผลการศึกษาพบทางความร้อนอุณหภูมิที่ต่ำกว่าการย่อยสลายกับการเพิ่มขึ้นของอัตราส่วน CaCO3 ในเมทริกซ์พอลิเมอ. ในอุตสาหกรรมยาง, ป.ป.ช. ยังเป็นที่นิยมใช้เป็นฟิลเลอร์สำหรับยาง Acrylonitrile Butadiene-[8], ยางยางสังเคราะห์ (SBR) [ 9], ยางคลอโรพ [10] และอื่น ๆ นอกเหนือจากเอ็นซีซีสามารถผลิตความแข็งที่โดดเด่นมีความเหนียวและยางมิติความมั่นคง อย่างไรก็ตามผลการดำเนินงานที่โดดเด่นของยางโดยนอกเหนือจาก ป.ป.ช. ยังคงมากขึ้นอยู่กับการกระจายตัวของอนุภาคนาโนในเมทริกซ์ยาง [7] จึงเข้าใจในเชิงลึกเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางกลของ ป.ป.ช. มีความจำเป็นในการปรับปรุงคุณสมบัติสิ้นการใช้งานของยางคอมโพสิต ส่วนใหญ่ของชิ้นส่วนยางในการปฏิบัติงานที่มีการเสียรูปแบบคงที่และแบบไดนามิกที่เฉพาะเจาะจงคุณสมบัติแบบไดนามิกการตรวจสอบของจะต้องขับเคลื่อน โดยทั่วไปความทนทานของสารประกอบยางได้รับการวิเคราะห์ตามผลกระทบของความกว้างความเครียดในโมดูลัสแบบไดนามิก โมดูลัสของยางที่เต็มไปลดลงด้วยการเพิ่มของความเครียดแบบไดนามิกที่ใช้ขึ้นอยู่กับช่วงกว้างของคลื่นกลาง หลังจากที่เพิ่มฟิลเลอร์, โมดูลัสสายพันธุ์ต่ำไปสูงขึ้นมากกว่าโมดูลัสสายพันธุ์สูงG∞ส่งผลให้พฤติกรรมหนืดไม่เชิงเส้นซึ่งเป็นที่รู้จักกันเพนผลกระทบไป-G∞ [11] และ [12] ผลกระทบที่เกิดขึ้นในเพน vulcanizates ยางเนื่องจากการลดลงของการมีปฏิสัมพันธ์ฟิลเลอร์ฟิลเลอร์หรือแยกโซ่ลิเมอร์ฟิลเลอร์จากพื้นผิวเมื่ออยู่ภายใต้ความเครียด Ramier และคณะ [13] รายงานผลกระทบของเพน vulcanizates ยางสังเคราะห์ยางสามารถลดลงได้โดยการรักษาไซเลนของซิลิกานาโนขนาด ในทางตรงกันข้ามการปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล แต่จะถูก จำกัด อยู่เสมอเพราะ ป.ป.ช. ด้วยพลังงานผิวสูงมีแนวโน้มที่จะจับเป็นก้อน สภาพดังกล่าวได้รับการตรวจสอบโดย Qu และคณะ [14] ที่เมื่อเทียบคุณสมบัติทางกลของ ป.ป.ช. เป็นกลุ่มและร่วมตกตะกอน ป.ป.ช. ใน vulcanizates SBR พวกเขาพบว่าเมื่อปริมาณของ ป.ป.ช. ร่วมตกตะกอนและเป็นกลุ่ม NCC เป็นเหมือนสมบัติเชิงกลของอดีตสามารถบรรลุความต้านทานแรงดึงของ 13.38 MPa ซึ่งเหนือกว่าในภายหลัง นี่คือสาเหตุที่ ป.ป.ช. ในอดีตมีการกระจายตัวที่ดีขึ้นและอินเตอร์เฟซที่ใช้บังคับพันธะกว่าในภายหลังซึ่งนำไปสู่สมบัติเชิงกลที่ดีขึ้น Zhang et al, [15] แสดงให้เห็นว่าพื้นผิว ป.ป.ช. แก้ไขยังแสดงความสามารถในการประมวลผลที่ดีกว่าของคาร์บอนสีดำ ต่อมาพวกเขาชี้ให้เห็นว่ากระบวนการผลิตของคาร์บอนสีดำที่เต็มไปด้วยยางอาจจะดีขึ้นโดยการรวมกันของเอ็นซีซี. การศึกษาครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อวิเคราะห์คุณสมบัติทางกลของวัสดุผสมนาโนยางเต็มไปด้วย ป.ป.ช. ในบริบทของ Mullins ผลกระทบที่มีผลต่อการเพน ปัจจัยการสูญเสียความร้อนสีน้ำตาลδและแบบไดนามิก โดยเฉพาะอย่างยิ่งอิทธิพลของพื้นที่ผิวเฉพาะอัญรูปโครงสร้างและแตกต่างกันของขนาดอนุภาคของ ป.ป.ช. เกี่ยวกับผล Mullins และเพนผลของยางธรรมชาติ (NR) คอมโพสิตถูกตรวจสอบ ความแข็งแกร่งของเครือข่ายฟิลเลอร์และฟิลเลอร์มีปฏิสัมพันธ์โพลิเมอร์ในบริเวณสีเขียวและ vulcanizate การศึกษาโดยใช้ความหลากหลายของช่วงกว้างของคลื่นเฉือนประสิทธิภาพการทำงานให้มีความสัมพันธ์กับกลไกการแตกหัก [16]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แคลเซียมคาร์บอเนต ( CaCO3 ) ได้ถูกใช้เป็นสารตัวเติมในพลาสติกและอุตสาหกรรมยาง มันถูกผลิตจากปูนขาว , หินปูน , หินอ่อนหรือพบในส่วนบนของชั้นเปลือกโลก แป้งที่มาจากพื้นดินตามธรรมชาติที่พบมากที่สุดและถูกที่สุดที่ใช้ในพลาสติกและอุตสาหกรรมยางยังมีอยู่ของเคมีผลิตในรูปแบบของ CaCO3 แคลเซียมคาร์บอเนตซึ่งเป็นที่รู้จักกันเป็นตะกอนละเอียดและความบริสุทธิ์สูง แต่ยังมีราคาแพงมากขึ้นกว่าประเภทธรรมชาติ อย่างกว้างขวางมากที่สุด เหตุผลของการผสมแป้งกับพอลิเมอร์คือการลดต้นทุนโดยไม่ scarifying แรงดึงมาก นอกจากนี้ ใช้เป็น toughener การประมวลผลเอดส์ ,ประสิทธิภาพที่ดีขึ้นจากการรวมกันของการนําความร้อนสูง และลดเฉพาะความร้อนเปรียบเทียบกับวัสดุพอลิเมอร์ค่อนข้าง ตาม และ ซานโตส กานน [ 1 ] ที่ได้รับประโยชน์ทั้งหมดเหล่านี้สามารถเพิ่มเติมที่เหมาะสมกับการเลือกใช้ที่เหมาะสม ขนาดของอนุภาค การกระจาย และการรักษาผิวด้วยสาร Hydrophobic เช่นกรดสเตีย , ไซเลน

ในขณะที่แป้งขนาดนาโน ( NCC ) ถูกผลิตเมื่อ 25 ปีก่อน [ 2 ] , โปรแกรมแห่งได้รับความสนใจที่ดีของนักวิจัยในทศวรรษที่ผ่านมาเนื่องจากอนุภาค NCC สามารถผลิตค่าโมดูลัส ตลอดจนเพิ่มแรงกระแทก อะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีน - สไตรีน ) ใน ( ABS ) ระบบเมื่อเทียบกับไมโคร ใช้ขนาด [ 3 ]manroshan baharin [ 4 ] และพบว่าในน้ำยางวัลคาไนซ์ NCC เพิ่มคริกระจาย พบัสที่ยืด 100% และโมดูลัสที่ 300 เปอร์เซ็นต์การยืดตัวสูงขึ้น NCC โหลด ในเวลาเฉลี่ยที่แรงดึง และการยืดตัวที่จุดแตกหักเพิ่มขึ้นถึง 10 phr ของสารตัวเติมโหลดและจากนั้นลดลงอีกแล้ว เมื่อเร็ว ๆนี้การศึกษาโดยเขา et al .[ 5 ] ในการบีบอัดและคุณสมบัติแห่ง / อีพ็อกซี่ไฟเบอร์คอมโพสิต พบการปรับปรุงที่โดดเด่นของ 13.5% 6.1 ร้อยละ 42.5 % และ 106.3 ในความแข็งแรง , โมดูลัสยืดหยุ่น การเคลื่อนตัว และรวมการทำงานของอีพอกซีเรซินหล่อเต็มไปด้วย 4 % โดยน้ำหนัก NCC ผิดแผกไปเรียบร้อยอีพ็อกซี่เฝือก พบว่า การ nano-caco3 อนุภาคมีความเข้มแข็งและ toughening Effect นอกจากนี้Kumar et al . [ 6 ] โดยการวิเคราะห์ลักษณะทางสัณฐานวิทยาพบว่านาโนคอมโพสิตแตกบนพื้นผิว NCC กรดสเตียริกและเป็นเนื้อเดียวกัน และปรับการกระจายของอนุภาคในพอลิเมอร์ ตลอดจนแรงยึดเกาะระหว่างระหว่างสองขั้นตอน เพิ่มขึ้นใน TG และจัดเก็บค่าโมดูลัสของนาโนคอมโพสิตผลพบว่ามีการเพิ่มอัตราส่วนของแป้ง .นอกจากนี้ ผลพบว่า ลดอุณหภูมิด้วยเทอร์โมกราวิเมตริกการเพิ่มอัตราส่วนของแป้งในพอลิเมอร์เมทริกซ์

ในอุตสาหกรรมยางพารา เอ็นซีซี นอกจากนี้ยังใช้เป็นสารตัวเติมในทั่วไป–ยางอะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีน - สไตรีน บิวทาไดอีน [ 8 ] , ยาง ( SBR ) [ 9 ] [ 10 ] และ ฯลฯ นอกจากนี้ยางพักเหนื่อยของ NCC ที่สามารถผลิตความแข็งแรง เหนียวสารประกอบยางและมีมิติ อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพที่โดดเด่นของสารประกอบยาง โดยนอกเหนือจากแห่งยังคงเป็นอย่างมากขึ้นอยู่กับการกระจายตัวของอนุภาคนาโนในเมทริกซ์ยาง [ 7 ] ดังนั้น ความลึกของความเข้าใจเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างโครงสร้างจุลภาคและสมบัติทางกล แห่งเป็นต่อทำให้ใช้คุณสมบัติของคอมโพสิตยางธรรมชาติส่วนใหญ่ของชิ้นส่วนยางในการปฏิบัติงานเป็นพิการด้วยคุณสมบัติแบบไดนามิก และแบบไดนามิกที่ characterizations เฉพาะส่วนใหญ่ต้อง ทั่วไป มีความคงทนของสารประกอบยางวิเคราะห์ตามผลของความเครียดต่อค่าโมดูลัสแบบไดนามิกัสเต็มยางลดลงเมื่อเพิ่มใช้แบบไดนามิกเครียดถึงกลางแรงบิด . หลังจากเติมสารตัวเติมน้อยไปเมื่อยัสเพิ่มขึ้นมากกว่าสายพันธุ์สูง ค่า g ∞ส่งผลให้พฤติกรรมแบบยืดหยุ่น ซึ่งจะเรียกว่าเพน Effect ไป– g ∞ [ 11 ] และ [ 12 ]ผล เพนเกิดขึ้นในยางยางเนื่องจากการลดลงของฟิลเลอร์ ( filler ปฏิสัมพันธ์หรือแยกสารพอลิเมอร์โซ่จากพื้นผิว เมื่ออยู่ภายใต้ความเครียด ramier et al . [ 13 ] รายงานผลของ สไตรีน บิวทาไดอีน เพย์น และ ยาง ยางจะลดลงโดยการรักษาเลนขนาดของนาโนซิลิกา บนมืออื่น ๆ , การปรับปรุงสมบัติทางกลอย่างไรก็ตาม อยู่เสมอ เพราะด้วยพื้นผิวพลังงานจำกัด NCC สูงมีแนวโน้มจะจับเป็นก้อน . เงื่อนไขดังกล่าว สังเกตได้จากการค้นหา et al . [ 14 ] ซึ่งเมื่อเปรียบเทียบสมบัติเชิงกลของ NCC เป็นกลุ่มและ Co ตกตะกอน NCC ใน SBR ยาง . พวกเขาพบว่า เมื่อปริมาณของ CO ตกตะกอน NCC และเป็นกลุ่ม NCC เหมือนกัน สมบัติเชิงกลของอดีตสามารถบรรลุความต้านแรงดึงของ 1338 MPa ซึ่งเหนือกว่าในภายหลัง เนื่องจาก NCC ในอดีตมีการกระจายตัวที่ดีและอินเตอร์เฟซการเชื่อมแรงกว่าในภายหลัง ซึ่งทำให้คุณสมบัติเชิงกลดีกว่า Zhang et al . [ 15 ] พบว่าพื้นผิว NCC ดัดแปลงจัดแสดงยังความสามารถในการประมวลผลที่ดีกว่านั้นของคาร์บอนสีดำ ต่อมาพวกเขาแนะนำว่า ความสามารถในการขึ้นรูปของยางเติมผงคาร์บอนดำ อาจจะดีขึ้นโดยการรวมกันของ NCC .

ศึกษานี้มีวัตถุประสงค์เพื่อวิเคราะห์สมบัติเชิงกลของยางนาโนคอมโพสิทประกอบด้วย NCC ในบริบทของ Mullins Effect , เพนผลกระทบ ปัจจัยการสูญเสีย ตันδและสร้างความร้อนแบบไดนามิก โดยเฉพาะอิทธิพลของพื้นที่ผิวจำเพาะรูป , ,โครงสร้างและขนาดของอนุภาคที่แตกต่างกันของ NCC ใน Mullins ผล และ เพนผลกระทบของยางธรรมชาติ ( NR ) คอมโพสิต คือ ความแข็งแกร่งของเครือข่ายและสารโพลีเมอร์สารและปฏิสัมพันธ์ในบริเวณสีเขียวและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย เพื่อใช้งานให้สัมพันธ์กับแรงบิด แรงเฉือนและการกลไก [ 16 ]