4. Simulated Annealing MethodIn the

4. Simulated Annealing Method
In the present work, the simulated annealing method
has been applied to determine the optimal set of machining
parameters required in turning ENAC43400 Aluminum
alloy. This method begins with an initial solution and
stepwise searches the solution domain for optimal solution.
At each iteration, a new solution in the neighborhood of
the current solution is generated and evaluated. A move to
new solution is then made under the following conditions
[30]: (a) If the objective functions value of the new
solution is better than the current one, and (b) If the value
or the probability function implemented in simulated
annealing has a higher value than a randomly generated
number between zero and one.
For the simulated annealing of turning operation, every
feasible solution is a combination of cutting speed, spindle
speed, feed rate and depth of cut within their specified
ranges (constraints lower and upper bounds, shown in
Table 2, (cutting speed, spindle speed, feed rate, depth of
cut) are: Lower: 165, 1142, 0.05, 0.5. Upper: 250, 1941,
0.07, 1). The optimal solution is a combination of
machining parameters that result in minimum surface
roughness.
The parameters of applying simulated annealing
method are:
 Start point: 165, 1142, 0.05, 0.5
 Annealing Function: fast annealing
 No. of iteration: 2346
The final objective function value found by the
simulated annealing method for surface roughness is
(1.049 μm) which corresponds to the following machining
parameters, shown as the best point in Figure 2:
 Cutting speed: 249.43 m/min,
 Spindle speed: 1210.077 rev/min,
 Feed rate: 0.05 mm/rev,
 Depth of cut: 0.999 mm
Conclusions
CNC turning process modeling of ENAC43400
aluminum alloy, based on multiple regression models, is a
successfully implemented and developed model and it is
optimized with simulated annealing algorithm. The surface
roughnesses (Ra) in the present work are about (1.06-
1.41μm).
Selecting Cutting speed in 249.43 (m/min), Spindle
speed in 1210.077 (rev/min), Feed rate in 0.05 (mm/rev)
and Depth of cut value in 0.999 (mm) conclude an
optimum machining condition in multi performance
characteristics. This work shows that the multiple
performance characteristics, such as surface roughness,
can be improved by using this method. Also, the simulated
annealing due to adaptability and ease of programming are
a powerful tool for optimum condition determination.
Analysis of variance suggests that the insert is the most
significant factor for Ra.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

4. จำลองการอบเหนียววิธีในงานนำเสนอ วิธีการหลอมจำลองได้ถูกใช้เพื่อกำหนดชุดดีที่สุดของเครื่องจักรพารามิเตอร์ที่จำเป็นในการเปลี่ยน ENAC43400 อลูมิเนียมโลหะผสมนี้ วิธีนี้เริ่มต้น ด้วยการแก้ไขปัญหาการเริ่มต้น และstepwise ค้นหาโดเมนโซลูชั่นสำหรับโซลูชันที่ดีที่สุดในแต่ละการเกิดซ้ำ การแก้ปัญหาใหม่ในพื้นที่ใกล้เคียงของการแก้ปัญหาปัจจุบันสร้าง และประเมิน ย้ายไปโซลูชันใหม่ผลิตภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้[30]: (a) ถ้าค่าของฟังก์ชันวัตถุประสงค์แก้ปัญหาได้ดีกว่าปัจจุบัน และ (b) ถ้าค่าหรือฟังก์ชันความน่าเป็นการนำไปใช้ในการจำลองการอบเหนียวมีค่ามากกว่าสร้างขึ้นแบบสุ่มหมายเลขศูนย์และหนึ่งสำหรับการอบเหนียวที่จำลองเปิดงาน ทุกแก้ปัญหาเป็นไปได้คือ การรวมกันของความเร็วตัด spindleความเร็ว อาหารอัตราและความลึกของการตัดภายในของพวกเขาระบุช่วง (ลดข้อจำกัดและขอบเขตบน แสดงตารางที่ 2, (ตัดความเร็ว ความเร็วสปินเดิล อัตรา ความลึกของตัวดึงข้อมูลไม่ตัด): ล่าง: 165, 1142, 0.05, 0.5 บน: 250, 19410.07, 1) โซลูชั่นดีที่สุดคือ การรวมกันของพารามิเตอร์ที่ส่งผลให้พื้นผิวต่ำสุดที่เครื่องจักรกลความหยาบพารามิเตอร์การใช้จำลองการอบเหนียววิธีคือ:จุดเริ่มต้นคล้าย: 165, 1142, 0.05, 0.5คล้ายฟังก์ชันการอบเหนียว: การอบเหนียวเร็วหมายเลขคล้าย ของการเกิดซ้ำ: 2346พบค่าฟังก์ชันวัตถุประสงค์สุดท้ายวิธีหลอมจำลองสำหรับความเรียบผิว(1.049 μm) ซึ่งสอดคล้องกับเครื่องจักรกลต่อไปนี้พารามิเตอร์ แสดงเป็นจุดที่ดีที่สุดในรูปที่ 2:ความเร็วตัดคล้าย: 249.43 เมตร/นาทีความเร็วแกนคล้าย: เรฟ 1210.077/minอัตราอาหารคล้าย: 0.05 mm/เรฟคล้ายความลึกตัด: 0.999 มม.บทสรุปซีเอ็นซีที่เปิดกระบวนการสร้างโมเดลของ ENAC43400โลหะผสมอลูมิเนียม ตามแบบจำลองถดถอยหลาย เป็นดำเนินการเสร็จเรียบร้อย และพัฒนารูปแบบและเหมาะกับอัลกอริทึมหลอมจำลอง พื้นผิวroughnesses (Ra) ในงานนำเสนอที่เกี่ยวกับ (1.06-1.41μm)เลือกความเร็วตัดใน 249.43 (เมตร/นาที), แกนความเร็วใน 1210.077 (เรฟ/min) เลี้ยงอัตราใน 0.05 (mm/เรฟ)และความลึกของการตัดค่า 0.999 (mm) สรุปการเหมาะสมเงื่อนไขหลายประสิทธิภาพเครื่องจักรลักษณะการ งานนี้แสดงที่หลายลักษณะประสิทธิภาพ เช่นความหยาบผิวสามารถปรับปรุงโดยวิธีนี้ ยัง จำลองการอบเหนียวหลากหลายและง่ายต่อการเขียนโปรแกรมเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสำหรับการกำหนดเงื่อนไขที่เหมาะสมวิเคราะห์ผลต่างของแนะนำว่า การแทรกเป็นส่วนใหญ่ปัจจัยสำคัญสำหรับ Ra.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

4.
วิธีการจำลองการหลอมในงานปัจจุบันวิธีการอบจำลองได้ถูกนำมาใช้ในการตรวจสอบชุดที่ดีที่สุดของเครื่องจักรกลพารามิเตอร์ที่จำเป็นในการเปลี่ยนENAC43400 อลูมิเนียมอัลลอยด์ วิธีการนี้จะเริ่มต้นด้วยการแก้ปัญหาเบื้องต้นและขั้นตอนการค้นหาโดเมนการแก้ปัญหาที่ดีที่สุดสำหรับการแก้ปัญหา. ในแต่ละซ้ำโซลูชั่นใหม่ในพื้นที่ใกล้เคียงของการแก้ปัญหาในปัจจุบันถูกสร้างขึ้นและประเมินผล ย้ายไปโซลูชั่นใหม่ทำแล้วภายใต้เงื่อนไขดังต่อไปนี้[30] (ก) ถ้าค่าฟังก์ชั่นวัตถุประสงค์ของใหม่วิธีการแก้ปัญหาที่ดีกว่าในปัจจุบันและ (ข) ถ้าค่าหรือฟังก์ชั่นน่าจะนำมาใช้ในการจำลองการหลอมมีค่าสูงกว่าที่สร้างแบบสุ่มตัวเลขระหว่างศูนย์และหนึ่ง. สำหรับการอบจำลองของการดำเนินการเปลี่ยนทุกวิธีการแก้ปัญหาที่เป็นไปได้คือการรวมกันของความเร็วในการตัดที่แกนความเร็วอัตราการป้อนและความลึกของการตัดภายในที่กำหนดของพวกเขาช่วง(จำกัด บนและล่าง ขอบเขตที่แสดงในตารางที่2 (ตัดความเร็วความเร็วแกนอัตราการป้อนความลึกของการตัด) มีดังนี้: ต่ำกว่า: 165, 1,142, 0.05, 0.5 บน:. 250, 1941, 0.07, 1) ทางออกที่ดีที่สุดคือการรวมกันของพารามิเตอร์เครื่องจักรกลที่มีผลในพื้นผิวขั้นต่ำขรุขระ. พารามิเตอร์ของการใช้อบจำลองวิธีการคือจุดเริ่มต้น: 165, 1,142, 0.05, 0.5 หลอมฟังก์ชั่น: การหลอมรวดเร็วจำนวนซ้ำ: 2346 ค่าฟังก์ชันวัตถุประสงค์สุดท้ายพบโดยวิธีการอบจำลองสำหรับพื้นผิวที่ขรุขระเป็น(1.049 ไมครอน) ซึ่งสอดคล้องกับเครื่องจักรกลดังต่อไปนี้พารามิเตอร์ที่แสดงเป็นจุดที่ดีที่สุดในรูปที่2: ความเร็วในการตัด: 249.43 เมตร / นาที, ความเร็ว Spindle: 1,210.077 รอบ / นาที, อัตรา feed: 0.05 มม / รอบ, ความลึกของการตัด: 0.999 มมสรุปCNC เปลี่ยนการสร้างแบบจำลองกระบวนการของ ENAC43400 อลูมิเนียมตามรูปแบบการถดถอยพหุคูณเป็นดำเนินการประสบความสำเร็จและได้รับการพัฒนารูปแบบและจะมีการปรับให้เหมาะสมกับขั้นตอนวิธีการอบจำลอง. พื้นผิวที่ขรุขระ (Ra) ในการทำงานปัจจุบันที่เกี่ยวกับ (1.06- 1.41μm). เลือกความเร็วในการตัดใน 249.43 (เมตร / นาที) Spindle ความเร็วใน 1,210.077 (รอบ / นาที) ฟีดในอัตรา 0.05 (มม / รอบ) และ ความลึกของการตัดค่า 0.999 (mm) สรุปสภาพเครื่องจักรกลที่เหมาะสมในการปฏิบัติงานหลายลักษณะ งานนี้แสดงให้เห็นว่าหลายลักษณะการทำงานเช่นพื้นผิวที่ขรุขระ, สามารถปรับปรุงโดยใช้วิธีการนี้ นอกจากนี้การจำลองการหลอมอันเนื่องมาจากการปรับตัวและความสะดวกในการเขียนโปรแกรมมีเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสำหรับการกำหนดสภาวะที่เหมาะสม. การวิเคราะห์ความแปรปรวนแสดงให้เห็นว่าการแทรกเป็นส่วนใหญ่ปัจจัยที่สำคัญสำหรับรา

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

4 . การจำลองการอบเหนียววิธี
ในงานปัจจุบัน , การดำรงอยู่วิธี
ได้ถูกใช้เพื่อตรวจสอบการตั้งค่าที่เหมาะสมของพารามิเตอร์ที่จำเป็นในการ enac43400 เครื่องจักร

อลูมิเนียมอัลลอย วิธีนี้ เริ่มต้นด้วยการแก้ไขเบื้องต้นและ
= ค้นหาโดเมนโซลูชั่นสำหรับโซลูชั่นที่เหมาะสม .
ในแต่ละ iteration เป็นโซลูชั่นใหม่ในละแวก
โซลูชั่นปัจจุบันคือการสร้างและประเมิน ย้ายไปยัง
โซลูชั่นใหม่แล้วทำภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้
[ 30 ] : ( a ) ถ้าฟังก์ชันเป้าหมายมูลค่าของโซลูชั่นใหม่
ดีกว่าปัจจุบัน และ ( ข ) ถ้าค่า
หรือฟังก์ชันความน่าจะเป็นที่ใช้ในการหลอมจำลอง
มีค่าสูงกว่า
สุ่มสร้างขึ้น เลขระหว่างศูนย์และหนึ่ง .
สำหรับการดำรงอยู่ของการดำเนินงานทุก
เป็นไปได้โซลูชั่นคือการรวมกันของความเร็วตัด อัตราการป้อนแกน
ความเร็ว และความลึกของการตัดภายในของพวกเขาระบุ
ช่วง ( ข้อจำกัดขอบเขตบนและล่าง แสดงใน ตารางที่ 2
( ตัดความเร็ว , ความเร็ว , อัตรา , ความลึกของ
ตัดอาหาร ) : ราคา : 165 , 786 , 0.05 , 0.5 บน : 250 , 1941 ,
0.07 , 1 ) ทางออกที่ดีที่สุดคือการรวมกันของ
เฉือนพารามิเตอร์ที่ส่งผลทำให้ผิวหน้า

ค่าต่ำสุด โดยการจำลองการอบเหนียว

วิธี : จุดเริ่มต้น : 165 , 786 , 0.05 , 0.5
 annealing ฟังก์ชั่น : ได้อย่างรวดเร็วการอบ
ไม่ซ้ำ : - 2346
วัตถุประสงค์สุดท้ายฟังก์ชันค่าพบโดย
การดำรงอยู่แบบขรุขระพื้นผิวเป็น
( 1.049 μ m ) ซึ่งสอดคล้องกับต่อไปนี้เครื่องจักรกล
พารามิเตอร์แสดงเป็นจุดที่ดีที่สุดในรูปที่ 2 :
ความเร็วตัด : 249.43 m / min ความเร็ว
 : 1210.077 rev / นาที , อัตราการป้อน
 0.05 มิลลิเมตร / วว
 , ความลึกของการตัด : 0.999 มม

สรุป CNC กลึงการสร้างแบบจำลองของ enac43400
อลูมิเนียม ตามแบบการถดถอย หลายเป็น
เรียบร้อยแล้วใช้ และพัฒนารูปแบบและมันเป็น
เหมาะกับการดำรงอยู่ขั้นตอนวิธี พื้นผิว
roughnesses ( Ra ) ในงานปัจจุบันเกี่ยวกับ ( 1.06 -
1.41 μ M )
เลือกความเร็วในการตัด 249.43 ( เมตร / นาที ) ความเร็วในแกน
1210.077 ( รอบ / นาที ) อัตราการป้อน ( มม. / รอบ )
2 และความลึกของค่าตัด ( มม. ) สรุปการควบคุมเงื่อนไขในการทำงานสูงสุดชิ้น

หลายลักษณะ งานนี้แสดงให้เห็นว่าหลาย
ลักษณะการปฏิบัติงาน เช่น ความขรุขระของผิว
สามารถปรับปรุงโดยใช้วิธีนี้ นอกจากนี้ ยังมีการจำลอง
อ่อนเนื่องจากการปรับตัวขึ้นของโปรแกรมเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสำหรับการกำหนด

สภาพที่เหมาะสม การวิเคราะห์ความแปรปรวน แนะนำว่าใส่ที่สุด
ปัจจัยสำคัญสำหรับรา