Typically used to produce leak-tigh

Typically used to produce leak-tight joints in sheet
assemblies such as automotive gasoline tanks, resistance
seam welding (RSEW) utilizes the fundamentals of
resistance welding to produce a seam along the length
of the joint. The seam is created with copper wheel-type
electrodes that make a continuous weld by generating
overlapping spot welds, as shown in Figure 1.18, or one
continuous weld (see below).
Because the overlapping of welds causes a shunting
effect (that is, decreased electrical resistance due to weld
overlap), the current and duty cycle required for resistance
seam welding are somewhat higher than those
used in resistance spot welding.
Resistance seam welding machines designed to weld
at high speeds apply a continuous flow of current to the
workpieces. This flow forms a continuously fused weld
(as opposed to overlapping welds) between the lapped
faying surfaces. Another type of resistance spot welding
utilizes current interruptions that are long enough to
form a series of separate spot welds. This type of operation
is known as roll spot welding.
Projection Welding
Used primarily to join one stamped, forged, or
machined part (e.g., a fastener such as a nut or a bolt)
to another part (e.g., sheet metal), projection welding
(RPW) is a resistance welding process that produces
welds at predetermined points, indicated by projections
made on the parts during their manufacture. The electrodes
used in this process are similar to those described
for resistance spot welding. The specially prepared electrode
tips precisely locate the projections on workpieces
to be joined. Figure 1.19 illustrates this concept, which
is used to produce projection welds in various carbon
and alloy steels and some nickel alloys.
In this process, one of the two workpieces to be
joined is designed to have one or more protrusions or
projections. These projections become weld nuggets
when the welding current and electrode force are
applied. When more than one projection is formed on
the part, the height of every projection must be even to
permit it to be in contact with the second member. This
allows each joining member to be heated properly when
the current and force are applied. When the thicknesses
of the workpieces are unequal, the projection should be
located on the thicker piece. This ensures that the heating
of both members is balanced, which is conducive to
the production of strong welds.
An advantage offered by resistance projection welding
is its short weld time cycle, which leads to high productivity.
The ability to produce numerous welds
simultaneously with a single set of electrodes is highly
desirable compared to processes that are limited to

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โดยทั่วไปใช้ในการผลิตข้อต่อรั่วแน่นในแผ่นงานแอสเซมบลีเช่นถังน้ำมันยานยนต์ ต้านทานตะเข็บ (RSEW) การเชื่อมใช้พื้นฐานของต้านทานการเชื่อมเพื่อสร้างรอยต่อตามยาวของร่วมกัน มีสร้างรอยต่อ ด้วยล้อชนิดทองแดงหุงตที่ทำให้การเชื่อมต่อเนื่อง โดยสร้างซ้อน วิธีดังแสดงในรูปที่ 1.18 หรือหนึ่งต่อเนื่องเชื่อม (ดูด้านล่าง)เนื่องจากการซ้อนทับกันของรอยเชื่อมทำให้เกิดการ shuntingผล (นั่นคือ ลดต้านทานไฟฟ้าครบกำหนดประสานทับซ้อน), รอบปัจจุบันและหน้าที่ที่จำเป็นสำหรับความต้านทานรอยต่อเชื่อมนั้นค่อนข้างสูงใช้ในการเชื่อมความต้านทานเครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อประสานเชื่อมตะเข็บความต้านทานที่ความเร็วสูงใช้กระแสอย่างต่อเนื่องของกระแสเที่ยง ขั้นตอนนี้ใช้เชื่อมหลอมอย่างต่อเนื่อง(ตรงข้ามกับวิธีการซ้อนทับกัน) ระหว่างที่สวยผิว faying ต้านทานจุดเชื่อมชนิดอื่นใช้ขัดจังหวะปัจจุบันที่นานพอรูปแบบของวิธีแยกต่างหาก ชนิดของการดำเนินงานมีชื่อเสียงเป็นม้วนเชื่อมสปอตโปรเจคเตอร์ที่เชื่อมใช้หลักการรวมหนึ่งประทับ ปลอม หรือส่วน machined (เช่น ตัวยึดเช่นอ่อนนุชหรือสาย)ส่วนอื่น (เช่น แผ่นโลหะ เชื่อมโปรเจคเตอร์(RPW) จะต้านทานการเชื่อมกระบวนการที่ก่อให้เกิดรอยเชื่อมที่จุดที่กำหนดไว้ ระบุ โดยประมาณทำในส่วนระหว่างการผลิต การหุงตใช้ในกระบวนการจะเหมือนกับที่อธิบายไว้การเชื่อมความต้านทาน อิเล็กโทรดที่เตรียมพิเศษเคล็ดลับการค้นหาประมาณที่แม่นยำในเที่ยงสามารถเข้าร่วม รูปที่ 1.19 แสดงแนวคิดนี้ ซึ่งใช้ในการผลิตวิธีการฉายภาพในคาร์บอนต่าง ๆและโลหะผสมเหล็กกล้าและโลหะผสมนิกเกิลบางในกระบวนการนี้ เที่ยงสองเป็นหนึ่งร่วมออกแบบให้มีอย่าง น้อยหนึ่ง protrusions หรือคาดการณ์ ประมาณเหล่านี้กลายเป็น นักเก็ตเชื่อมเมื่อการเชื่อมปัจจุบันและกำลังไฟฟ้านำไปใช้ เมื่อฉายมากกว่าหนึ่งจะเกิดขึ้นส่วน ความสูงของการฉายทุกต้องได้อนุญาตให้สามารถติดต่อกับสมาชิก 2 นี้ช่วยให้สมาชิกแต่ละคนเข้าร่วมการให้ความร้อนอย่างถูกต้องเมื่อปัจจุบัน และใช้บังคับ เมื่อความหนาที่ของเที่ยงไม่เท่ากัน ควรจะฉายภาพตั้งอยู่บนชิ้นหนา นี้มั่นใจได้ความร้อนที่ของสมาชิกเป็นสมดุล ซึ่งจะเอื้อต่อการการผลิตของรอยเชื่อมที่แข็งแรงประโยชน์จากการนำเสนอ โดยการเชื่อมความต้านทานประมาณการเชื่อมความสั้นรอบเวลา ซึ่งให้ผลผลิตสูงความสามารถในการผลิตหลายวิธีพร้อมชุดเดียวหุงตเป็นอย่างมากประกอบเปรียบเทียบกับกระบวนการที่จำกัด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โดยทั่วไปจะใช้ในการผลิตข้อต่อการรั่วไหลแน่นในเอกสารประกอบเช่นถังน้ำมันเบนซินยานยนต์ต้านทานเชื่อมตะเข็บ(RSEW) ใช้ปัจจัยพื้นฐานของการเชื่อมความต้านทานต่อการผลิตตะเข็บตามแนวยาวของการร่วมทุน ตะเข็บถูกสร้างขึ้นด้วยทองแดงล้อชนิดขั้วไฟฟ้าที่ทำให้การเชื่อมต่อเนื่องโดยการสร้างการเชื่อมจุดที่ทับซ้อนกันดังแสดงในรูปที่1.18 หรือเชื่อมต่อเนื่อง(ดูด้านล่าง). เพราะที่ทับซ้อนกันของรอยเชื่อมทำให้เกิดการแบ่งผล (นั่นคือลดลง ความต้านทานไฟฟ้าเนื่องจากการเชื่อมทับซ้อน) วงจรในปัจจุบันและหน้าที่ที่จำเป็นสำหรับการต้านทานการเชื่อมตะเข็บจะค่อนข้างสูงกว่าที่ใช้ในการเชื่อมจุดต้านทาน. เครื่องเชื่อมตะเข็บแนวต้านที่ออกแบบมาเพื่อเชื่อมด้วยความเร็วสูงใช้อย่างต่อเนื่องของปัจจุบันไปยังชิ้นงาน การไหลนี้รูปแบบการเชื่อมหลอมละลายอย่างต่อเนื่อง(เมื่อเทียบกับรอยเชื่อมที่ทับซ้อนกัน) ระหว่างซัดพื้นผิวfaying ประเภทของการเชื่อมจุดต้านทานอีกใช้การหยุดชะงักในปัจจุบันที่มีความยาวพอที่จะรูปแบบชุดของจุดเชื่อมแยกต่างหาก ประเภทของการดำเนินการนี้เป็นที่รู้จักกันเชื่อมจุดม้วน. ฉายเชื่อมที่ใช้เป็นหลักในการเข้าร่วมเป็นหนึ่งประทับปลอมหรือส่วนกลึง(เช่นสกรูเช่นถั่วหรือสายฟ้า) ไปอีกส่วนหนึ่ง (เช่นแผ่นโลหะ), เชื่อมฉาย(RPW) เป็นกระบวนการที่เชื่อมต้านทานที่ผลิตรอยเชื่อมที่จุดที่กำหนดไว้แสดงโดยประมาณการทำในส่วนของพวกเขาในระหว่างการผลิต ขั้วไฟฟ้าที่ใช้ในขั้นตอนนี้มีความคล้ายคลึงกับที่ระบุไว้สำหรับการเชื่อมจุดต้านทาน ที่จัดทำขึ้นเป็นพิเศษอิเลคโทรเคล็ดลับการค้นหาแม่นยำประมาณการบนชิ้นงานที่จะเข้าร่วม รูปที่ 1.19 แสดงให้เห็นถึงแนวคิดนี้ซึ่งใช้ในการผลิตเชื่อมฉายในคาร์บอนต่างๆและเหล็กโลหะผสมและโลหะผสมนิกเกิล. ในขั้นตอนนี้หนึ่งในสองชิ้นงานที่จะเข้าร่วมได้รับการออกแบบที่จะมีหนึ่งหรือมากกว่าที่ยื่นออกมาหรือการคาดการณ์ การคาดการณ์เหล่านี้กลายเป็นนักเก็ตเชื่อมเมื่อเชื่อมในปัจจุบันและมีผลบังคับใช้อิเล็กโทรดที่มีการใช้ เมื่อมากกว่าหนึ่งฉายจะเกิดขึ้นบนส่วนสูงของการฉายทุกต้องมีแม้กระทั่งการอนุญาตให้อยู่ในการติดต่อกับสมาชิกในที่สอง นี้จะช่วยให้สมาชิกแต่ละคนมาร่วมงานจะได้รับความร้อนอย่างถูกต้องเมื่อในปัจจุบันและกำลังจะนำไปใช้ เมื่อความหนาของชิ้นงานที่มีไม่เท่ากันฉายควรจะตั้งอยู่บนชิ้นหนา เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องทำความร้อนของสมาชิกทั้งสองจะมีความสมดุลซึ่งเอื้อต่อการผลิตของรอยเชื่อมที่แข็งแกร่ง. ได้เปรียบที่นำเสนอโดยการเชื่อมฉายต้านทานเป็นวงจรเวลาเชื่อมสั้นซึ่งนำไปสู่การผลิตสูง. ความสามารถในการผลิตเชื่อมจำนวนมากพร้อม ๆ กันด้วย ชุดเดียวของอิเล็กโทรดเป็นอย่างสูงเป็นที่น่าพอใจเมื่อเทียบกับกระบวนการที่จะถูกจำกัด ให้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โดยปกติจะใช้เพื่อผลิตข้อต่อรั่วคับ แผ่น เช่น ถังน้ํามันเบนซิน
ประกอบยานยนต์ , ตะเข็บเชื่อมความต้านทาน
( rsew ) ใช้พื้นฐานของ
การเชื่อมความต้านทานผลิตตะเข็บตามความยาว
ของข้อต่อ ตะเข็บจะถูกสร้างด้วยทองแดง ล้อพิมพ์
ที่เป็นขั้วไฟฟ้าให้เชื่อมแบบต่อเนื่อง โดยการสร้างจุดเชื่อม
ซ้อน ดังแสดงในรูปที่ 4 หรือ 1
,เชื่อมต่อเนื่อง ( ดูด้านล่าง ) .
เพราะซ้อนกันเชื่อมสาเหตุแบ่งผล ( คือความต้านทานไฟฟ้าลดลงเนื่องจากเชื่อม
ทับซ้อนกัน ) , ปัจจุบันและวัฏจักรหน้าที่ที่จําเป็นสําหรับรอยต่อเชื่อมความต้านทาน

ค่อนข้างสูงกว่าที่ใช้ในการเชื่อมจุดเครื่องเชื่อมตะเข็บความต้านทานความต้านทาน .

ที่ออกแบบมาเพื่อเชื่อม ที่ความเร็วสูงใช้กระแสต่อเนื่องของปัจจุบัน
ชิ้นงาน .การไหลนี้ฟอร์มต่อเนื่องหลอมเชื่อม
( ตรงข้ามกับรอยเชื่อมที่ทับซ้อนกัน ) ระหว่างซัด
faying พื้นผิว ประเภทของความต้านทานจุดเชื่อม
ใช้หยุดชะงักในปัจจุบันที่ยาวพอที่จะ
แบบฟอร์มชุดเชื่อมจุดแยกอีก ปฏิบัติการ
ชนิดนี้เรียกว่าจุดม้วนเชื่อม

เชื่อมประมาณการใช้หลักเข้าร่วมหนึ่งประทับตราปลอมหรือ
กลึงส่วน ( เช่นสกรู เช่น ถั่ว หรือสายฟ้า )
ส่วนอื่น ( เช่น แผ่นโลหะ ) , เชื่อม
ฉาย ( rpw ) ต้านทานกระบวนการเชื่อมที่ผลิต
เชื่อมที่กําหนดจุดแสดงประมาณการ
ทำในส่วนในระหว่างการผลิตของพวกเขา ขั้วไฟฟ้า
ใช้ในกระบวนการนี้มีลักษณะที่คล้ายกับที่อธิบาย
สำหรับจุดเชื่อมความต้านทาน ขั้วไฟฟ้าที่เตรียมไว้เป็นพิเศษ
เคล็ดลับแน่นอนหากบนชิ้นงาน
จะเข้าร่วม รูปที่ 10 แสดงให้เห็นถึงแนวคิดนี้ ซึ่งถูกใช้เพื่อผลิตเชื่อมฉาย

คาร์บอนต่างๆในโลหะผสมเหล็กและโลหะผสมนิกเกิลและบาง .
ในกระบวนการนี้อย่างใดอย่างหนึ่งชิ้นงานที่จะ
เข้าร่วมถูกออกแบบให้มีหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งรอยขรุขระหรือ
ภาพสะท้อน ประมาณการเหล่านี้จะเชื่อมนักเก็ต
เมื่อกระแสเชื่อมและไฟฟ้ากำลัง
ประยุกต์ เมื่อมากกว่าหนึ่งฉายเป็นเกิดขึ้นบน
ส่วนความสูงของทุกฉายต้องแม้แต่
อนุญาตให้ติดต่อกับสมาชิก 2 นี้จะช่วยให้แต่ละสมาชิกจะเข้าร่วม

อุ่นอย่างถูกต้องเมื่อในปัจจุบัน และกำลังใช้ เมื่อความหนา
ของชิ้นงานจะไม่เท่ากัน แต่ควรจะ
ตั้งอยู่บนความหนาของชิ้น นี้ช่วยให้มั่นใจว่า เครื่องของสมาชิกทั้งสองสมดุล

ซึ่งเอื้อต่อการผลิตเชื่อมแข็งแรง
ประโยชน์เสนอต้านทานเชื่อมฉาย
เป็นสั้นเชื่อมวงจรเวลา ซึ่งจะนำไปสู่การผลิตสูง ความสามารถในการผลิตเชื่อมมากมาย

พร้อมกันกับชุดเดียวของขั้วไฟฟ้าเป็นอย่างสูง
น่าพอใจเมื่อเทียบกับกระบวนการที่มี จำกัด