Durian, regarded as the King of fru

Durian, regarded as the King of fruits in South East Asia, is a tropical fruit with a characteristic thorn-covered husk, large size and strong odour. Durian flesh, the edible part of the fruit, is easily deteriorated by microorganisms. This damage leads to a remarkable loss in both the production and price of durian, especially during the harvesting season. This problem can be overcome by processing durian flesh to produce other products such as durian paste, durian ice-cream, freeze dried durian and durian chips. The latter is currently a preferred commercial product which is normally produced by a deep-frying process. However, the oily product from this process may not be preferred by health-conscious customers and becomes rancid after a long period of storage (Jamradloedluk et al., 2007; Bai-Ngew et al., 2011; Suwanchote et al., 2012) due to the effect of lipid oxidation during the preservation process (Prachayawarakorn et al., 2008). To avoid oily products, hot air drying (HA) is proposed as an alternative method (Calín-Sánchez et al., 2011; Raikham et al., 2013). However this method requires a long drying time with low energy efficiency and also deteriorates the product quality (Alibas, 2007; Bondaruk et al., 2007; Nathakaranakule et al., 2010) in terms of nutrients, colour, flavour (Drouzas et al., 1999; Zhang et al., 2006; Reyes et al., 2007; Huang and Zhang, 2012), shrinkage and texture (Bai-Ngew et al., 2011). Product quality can be better maintained by freeze drying and vacuum drying. However, freeze–drying requires high investment and operating costs and thus is only suitable for high value products (Lin et al., 1998; Giri and Prasad, 2007) such as herbs. As for vacuum drying, it has a poor mass transfer rate and leads to a long drying time (Drouzas et al., 1999; Lewicki, 2006; Wang et al., 2013). Better energy efficiency and dried product quality can be obtained by microwave drying (Dev et al., 2011) which provides a higher drying rate than hot air drying (Reyes et al., 2007). Microwave energy can be directly absorbed by moisture in drying material (Piotrowski et al., 2004; Cui et al., 2006; Bai-Ngew et al., 2011; Puente-Díaz et al., 2013) and lead to heat generation within material by two mechanisms, i.e. dipolar rotation and ionic conduction, caused by altering the electromagnetic field (Alibas, 2007; Clary et al., 2007; Orsat et al., 2007; Varith et al., 2007). The high heating rate of microwaves raises the product temperature rapidly, causing high vapour pressure to develop inside the product (Nahimana and Zhang, 2011), resulting in a very rapid transfer of water to the surface of the product. This phenomenon causes a more porous structure to develop inside the dried product and leads to lower shrinkage, increased crispiness, and lower energy consumption. The downside of microwave drying is its non-uniform electromagnetic field, which causes uneven heating of the drying sample. The penetration of microwaves into the product is also limited by electromagnetic properties of the product and the frequency of the microwave power (Drouzas et al., 1999; Cui et al., 2006; Therdthai and Zhou, 2009; Dev et al., 2011; Huang and Zhang, 2012). Moreover, a high mass transport rate in microwave drying may result in low product quality or undesirable changes in the food texture, leading to some product damage (Zhang et al., 2006). However, to overcome this limitation, microwave heating can be applied in combination
with other common drying methods (Lewicki, 2006; Askari et al., 2009; Therdthai and Zhou, 2009; Dev et al., 2011; Huang and Zhang, 2012) such as hot air drying, vacuum drying and fluidized bed drying. A combined microwave-hot air drying (MWHA) technique may be a better alternative way. This method provides a higher drying rate and a better quality of product compared to microwave drying or hot air drying (Chandrasekaran et al., 2013). This is because the hot air helps evaporate the surface moisture that is diffused from the inner layer of the drying product. However, combined microwave and hot air drying is operated at an atmosphere pressure which has a high boiling point for water which may lead to dried products with poor qualities, such as dark color and deterioration of some important nutrients for heat sensitive materials. Hence, for better quality of heat sensitive products such as vegetables and fruits, microwave vacuum drying (MWVC) is applied. This method combines the advantages of microwave and vacuum drying (Giri and Prasad, 2007; Wang et al., 2013). Products dried by the microwave vacuum method produce a more porous and uniform structure as compared to those which have undergone hot air drying (Giri and Prasad, 2007; Therdthai and Zhou, 2009; Nahimana and Zhang, 2011). This is due to volumetric pressure developing inside the product from the microwaves (Clary et al., 2005) and the low boiling point of water under vacuum helping to dry the food at a low temperature (Cui et al., 2006).The pros of MWVC are also improving the quality of the dried product, increasing the energy efficiency of the drying processes, enhancing the drying rate (Bondaruk et al., 2007; Clary et al., 2007; Nahimana and Zhang, 2011; Huang et al., 2012; Péré and Rodier, 2002; Cui et al., 2006), and decreasing the creation of hot spots on the surface of the product (Zhang et al., 2007). Therdthai and Zhou (2009) reported a reduction in drying times of mint leaves under microwave vacuum drying by 85–90% compared to hot air drying. The application of MWVC in producing oil-free durian snacks was proposed by Lin et al. (1998). Bai-Ngew et al. (2011) reported that durian chips dried by the microwave vacuum method can reach a fat content some 90% lower than that produced by HA drying. Moreover, the texture and structure are similar to the fried durian chips produced commercially. Low oxygen levels in the MWVC help prevent oxidation (Chandrasekaran et al., 2013) and produce a dried product with more lightness and crispness, but less hardness and shrinkage compared to hot air drying (Drouzas et al., 1999; Nahimana and Zhang, 2011). Despite the pros of the MWVC, the con of this method is a higher investment compared to MWHA and HA. The objective of this work is therefore to evaluate the drying kinetics and quality of dried durian chips undergoing MWVC and to compare these findings with MWHA and HA. The quality attributes of dried durian chips included colour, shrinkage, texture and microstructure. The energy consumption of each drying process is also compared in terms of total specific energy consumption (SEC).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ทุเรียน ถือว่าเป็นราชาของผลไม้ใน South East Asia มีผลไม้ ด้วยแกลบทอร์นครอบคลุมลักษณะ ขนาดใหญ่ และมีกลิ่นแรง ง่าย ๆ คือรูปทุเรียนเนื้อ ส่วนของผลไม้ กิน โดยจุลินทรีย์ หายนี้นำไปสู่การสูญเสียที่โดดเด่นในการผลิตและราคาของทุเรียน โดยเฉพาะในช่วงฤดูกาล harvesting ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้ ด้วยการแปรรูปเนื้อทุเรียนในการผลิตผลิตภัณฑ์อื่น ๆ เช่นวางทุเรียน ทุเรียนไอศกรีม ตรึงทุเรียนอบแห้งและทุเรียนทอดกรอบ หลังอยู่ในขณะนี้เป็นผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ที่ต้องการซึ่งปกติผลิต ด้วยกระบวนการ deep-frying อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์จากกระบวนการนี้มันอาจไม่เป็นที่ต้องการ โดยลูกค้าที่ใส่ใจสุขภาพ และเป็น rancid หลังจากระยะเวลาที่ยาวนานของการจัดเก็บ (Jamradloedluk et al., 2007 ไบ Ngew et al., 2011 Suwanchote et al., 2012) เนื่องจากผลของการเกิดออกซิเดชันของไขมันในระหว่างการเก็บรักษา (Prachayawarakorn et al., 2008) หลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์มัน อากาศร้อนแห้ง (ฮา) จะเสนออีกวิธี (Sánchez Calín et al., 2011 Raikham et al., 2013) อย่างไรก็ตามวิธีนี้ต้องใช้เวลาอบแห้งนานพร้อมประสิทธิภาพการใช้พลังงานต่ำ และยัง deteriorates คุณภาพของผลิตภัณฑ์ (Alibas, 2007 Bondaruk et al., 2007 Nathakaranakule et al., 2010) ในรูปแบบของสารอาหาร สี รส (Drouzas et al., 1999 จางและ al., 2006 Reyes et al., 2007 หวงและเตียว 2012), การหดตัวและเนื้อ (ไบ Ngew et al., 2011) คุณภาพของผลิตภัณฑ์สามารถจะรักษา โดยการแช่แข็งแห้งและการอบแห้งดีกว่า อย่างไรก็ตาม ได้หยุด – แห้งต้องลงทุนสูงและค่าใช้จ่าย และจึง เหมาะเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์มูลค่าสูง (Lin et al., 1998 บานและ 2007 ผู้) เช่นสมุนไพร สำหรับการอบแห้ง มีการอัตราการถ่ายโอนมวลต่ำ และให้เวลาอบแห้งนาน (Drouzas et al., 1999 Lewicki, 2006 วัง et al., 2013) ดีกว่า พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อบแห้งได้ ด้วยไมโครเวฟแห้ง (Dev et al., 2011) ที่แสดงอัตราการอบแห้งสูงกว่าอากาศร้อนแห้ง (Reyes et al., 2007) พลังงานไมโครเวฟสามารถได้โดยตรงการดูดซึม โดยความชื้นในการอบแห้งวัสดุ (Piotrowski et al., 2004 Al. นคุยร้อยเอ็ด 2006 ไบ Ngew et al., 2011 Puente-Díaz et al., 2013) และนำไปสู่การสร้างความร้อนภายในวัสดุโดยสองกลไก หมุนเช่น dipolar ionic นำ เกิดจากการเปลี่ยนแปลงสนามแม่เหล็กฟิลด์ (Alibas, 2007 Clary et al., 2007 Orsat et al., 2007 Varith et al., 2007) อัตราความร้อนที่สูงของไมโครเวฟเพิ่มอุณหภูมิผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดความดันไอสูงจะพัฒนาภายในผลิตภัณฑ์ (Nahimana และเตียว 2011) เกิดขึ้นในการโอนย้ายอย่างรวดเร็วมากน้ำพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ปรากฏการณ์นี้ทำให้โครงสร้างมากกว่า porous พัฒนาภายในผลิตภัณฑ์แห้ง และหดตัวต่ำ crispiness เพิ่มขึ้น และการใช้พลังงานต่ำ ข้อเสียของไมโครเวฟแห้งคือ มันไม่ใช่เครื่องแบบสนามแม่เหล็กฟิลด์ ซึ่งทำให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอของตัวอย่างแห้ง เจาะของไมโครเวฟในผลิตภัณฑ์ยังถูกจำกัด ด้วยคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้าและความถี่ของพลังงานไมโครเวฟ (Drouzas et al., 1999 Al. นคุยร้อยเอ็ด 2006 Therdthai และโจว 2009 เดฟ et al., 2011 หวงแล้วเตียว 2012) นอกจากนี้ อัตราขนส่งมวลชนสูงในการอบไมโครเวฟอาจส่งผลในคุณภาพต่ำหรือการเปลี่ยนแปลงที่พึงประสงค์ในเนื้ออาหาร นำไปสู่ความเสียหายบางผลิตภัณฑ์ (Zhang et al., 2006) อย่างไรก็ตาม การเอาชนะข้อจำกัดนี้ ไมโครเวฟที่ความร้อนสามารถใช้ร่วมwith other common drying methods (Lewicki, 2006; Askari et al., 2009; Therdthai and Zhou, 2009; Dev et al., 2011; Huang and Zhang, 2012) such as hot air drying, vacuum drying and fluidized bed drying. A combined microwave-hot air drying (MWHA) technique may be a better alternative way. This method provides a higher drying rate and a better quality of product compared to microwave drying or hot air drying (Chandrasekaran et al., 2013). This is because the hot air helps evaporate the surface moisture that is diffused from the inner layer of the drying product. However, combined microwave and hot air drying is operated at an atmosphere pressure which has a high boiling point for water which may lead to dried products with poor qualities, such as dark color and deterioration of some important nutrients for heat sensitive materials. Hence, for better quality of heat sensitive products such as vegetables and fruits, microwave vacuum drying (MWVC) is applied. This method combines the advantages of microwave and vacuum drying (Giri and Prasad, 2007; Wang et al., 2013). Products dried by the microwave vacuum method produce a more porous and uniform structure as compared to those which have undergone hot air drying (Giri and Prasad, 2007; Therdthai and Zhou, 2009; Nahimana and Zhang, 2011). This is due to volumetric pressure developing inside the product from the microwaves (Clary et al., 2005) and the low boiling point of water under vacuum helping to dry the food at a low temperature (Cui et al., 2006).The pros of MWVC are also improving the quality of the dried product, increasing the energy efficiency of the drying processes, enhancing the drying rate (Bondaruk et al., 2007; Clary et al., 2007; Nahimana and Zhang, 2011; Huang et al., 2012; Péré and Rodier, 2002; Cui et al., 2006), and decreasing the creation of hot spots on the surface of the product (Zhang et al., 2007). Therdthai and Zhou (2009) reported a reduction in drying times of mint leaves under microwave vacuum drying by 85–90% compared to hot air drying. The application of MWVC in producing oil-free durian snacks was proposed by Lin et al. (1998). Bai-Ngew et al. (2011) reported that durian chips dried by the microwave vacuum method can reach a fat content some 90% lower than that produced by HA drying. Moreover, the texture and structure are similar to the fried durian chips produced commercially. Low oxygen levels in the MWVC help prevent oxidation (Chandrasekaran et al., 2013) and produce a dried product with more lightness and crispness, but less hardness and shrinkage compared to hot air drying (Drouzas et al., 1999; Nahimana and Zhang, 2011). Despite the pros of the MWVC, the con of this method is a higher investment compared to MWHA and HA. The objective of this work is therefore to evaluate the drying kinetics and quality of dried durian chips undergoing MWVC and to compare these findings with MWHA and HA. The quality attributes of dried durian chips included colour, shrinkage, texture and microstructure. The energy consumption of each drying process is also compared in terms of total specific energy consumption (SEC).

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ทุเรียนการยกย่องให้เป็นราชาแห่งผลไม้ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้เป็นผลไม้เขตร้อนที่มีเปลือกหนามปกคลุมลักษณะขนาดใหญ่และมีกลิ่นที่แข็งแกร่ง เนื้อทุเรียนส่วนที่กินได้ของผลไม้จะเสื่อมสภาพได้อย่างง่ายดายโดยจุลินทรีย์ ความเสียหายนี้จะนำไปสู่การสูญเสียที่โดดเด่นทั้งในการผลิตและราคาของทุเรียนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงฤดูเก็บเกี่ยว ปัญหานี้สามารถเอาชนะโดยการประมวลผลเนื้อทุเรียนในการผลิตผลิตภัณฑ์อื่น ๆ เช่นทุเรียนกวนทุเรียนไอศกรีมทุเรียนแช่แข็งแห้งและชิปทุเรียน หลังปัจจุบันเป็นผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ที่ต้องการซึ่งผลิตได้ตามปกติโดยกระบวนการทอด อย่างไรก็ตามผลิตภัณฑ์น้ำมันจากขั้นตอนนี้อาจจะไม่เป็นที่ต้องการโดยลูกค้าที่ใส่ใจสุขภาพและจะกลายเป็นหืนหลังจากเวลานานในการจัดเก็บ (Jamradloedluk et al, 2007;. ใบงิ้ว et al, 2011;.. Suwanchote et al, 2012) เนื่องจากผลของการเกิดออกซิเดชันของไขมันในระหว่างขั้นตอนการเก็บรักษา (Prachayawarakorn et al., 2008) เพื่อหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์มันอบแห้งด้วยลมร้อน (HA) จะเสนอให้เป็นวิธีทางเลือก (Calin-Sánchez et al, 2011;.. Raikham et al, 2013) แต่วิธีนี้ต้องใช้เวลาในการแห้งยาวกับประสิทธิภาพการใช้พลังงานต่ำและเสื่อมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ (Alibas 2007; Bondaruk et al, 2007;. Nathakaranakule et al, 2010.) ในแง่ของสารอาหารสีกลิ่นรส (Drouzas et al, 1999; Zhang et al, 2006;. เรเยส, et al, 2007;.. หวางและวอชิงตันโพสต์ 2012), การหดตัวและเนื้อสัมผัส (ใบงิ้ว et al, 2011) คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สามารถรักษาได้ดีขึ้นโดยการอบแห้งแช่แข็งและการอบแห้งสูญญากาศ แต่แช่แข็งแห้งต้องใช้เงินลงทุนสูงและต้นทุนการดำเนินงานจึงเป็นเพียงเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูง (หลิน, et al, 1998;. อีหนูและปรา 2007) เช่นสมุนไพร ในฐานะที่เป็นสำหรับการอบแห้งสูญญากาศก็มีอัตราการถ่ายโอนมวลที่ไม่ดีและนำไปสู่การอบแห้งเวลานาน (Drouzas et al, 1999;. Lewicki 2006; Wang et al, 2013). ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีขึ้นและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่แห้งสามารถหาได้โดยการอบแห้งไมโครเวฟ (Dev et al., 2011) ซึ่งมีอัตราการอบแห้งสูงกว่าการอบแห้งด้วยลมร้อน (เรเยส et al., 2007) พลังงานไมโครเวฟสามารถดูดซึมโดยตรงจากความชื้นในวัสดุอบแห้ง (Piotrowski et al, 2004;. Cui et al, 2006;. ใบงิ้ว et al, 2011;. Puente-Díaz et al, 2013.) และนำไปสู่การสร้างความร้อนภายใน วัสดุสองกลไกเช่นการหมุน dipolar และการนำไอออนิกที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงสนามแม่เหล็กไฟฟ้า (Alibas 2007; งวงช้าง et al, 2007;. Orsat et al, 2007;.. Varith et al, 2007) อัตราความร้อนสูงของไมโครเวฟเพิ่มอุณหภูมิอย่างรวดเร็วผลิตภัณฑ์ที่ก่อให้เกิดความดันไอสูงในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ภายใน (Nahimana และวอชิงตันโพสต์ 2011) ส่งผลให้การถ่ายโอนอย่างรวดเร็วของน้ำไปยังพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ปรากฏการณ์นี้ทำให้เกิดโครงสร้างที่มีรูพรุนมากขึ้นในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ภายในแห้งและนำไปสู่การหดตัวต่ำกว่ากรอบที่เพิ่มขึ้นและลดการใช้พลังงาน ข้อเสียของการอบแห้งไมโครเวฟเป็นสนามแม่เหล็กไฟฟ้าไม่สม่ำเสมอซึ่งทำให้เกิดความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของตัวอย่างอบแห้ง การรุกของไมโครเวฟเป็นผลิตภัณฑ์ที่มี จำกัด โดยคุณสมบัติแม่เหล็กไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์และความถี่ของการใช้พลังงานไมโครเวฟ (Drouzas, et al, 1999;. Cui et al, 2006;. เทิดไทโจว 2009; Dev et al, 2011. ; Huang และวอชิงตันโพสต์ 2012) นอกจากนี้อัตราการขนส่งมวลชนในระดับสูงในการอบแห้งไมโครเวฟอาจส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพต่ำหรือการเปลี่ยนแปลงที่ไม่พึงประสงค์ในเนื้ออาหารที่นำไปสู่ความเสียหายของผลิตภัณฑ์ (Zhang et al., 2006) แต่ที่จะเอาชนะข้อ จำกัด
นี้ความร้อนจากไมโครเวฟสามารถนำมาใช้ในการรวมกันด้วยวิธีการอื่นๆ ในการอบแห้งที่พบบ่อย (Lewicki 2006; Askari et al, 2009;. เทิดไทโจว 2009; Dev et al, 2011;. หวางและวอชิงตันโพสต์ 2012) เช่นการอบแห้งด้วยลมร้อนอบแห้งสูญญากาศและการอบแห้งเตียง fluidized รวมกันอบแห้งด้วยลมร้อนไมโครเวฟ (MWHA) เทคนิคอาจจะเป็นวิธีทางเลือกที่ดี วิธีการนี้จะมีอัตราการอบแห้งที่สูงขึ้นและคุณภาพที่ดีขึ้นของผลิตภัณฑ์เมื่อเทียบกับการอบแห้งไมโครเวฟหรืออบแห้งด้วยลมร้อน (Chandrasekaran et al., 2013) นี้เป็นเพราะอากาศร้อนจะช่วยให้ความชื้นระเหยพื้นผิวที่มีการกระจายจากชั้นในของผลิตภัณฑ์อบแห้ง อย่างไรก็ตาม, เครื่องไมโครเวฟรวมและการอบแห้งด้วยลมร้อนคือการดำเนินการที่ความดันบรรยากาศที่มีจุดเดือดสูงสำหรับน้ำซึ่งอาจนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่แห้งมีคุณภาพไม่ดีเช่นสีเข้มและการเสื่อมสภาพของสารอาหารที่สำคัญบางอย่างสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน ดังนั้นเพื่อให้ได้คุณภาพที่ดีของผลิตภัณฑ์ความร้อนที่สำคัญเช่นผักและผลไม้อบแห้งไมโครเวฟสุญญากาศ (MWVC) ถูกนำไปใช้ วิธีการนี้รวมข้อดีของไมโครเวฟและการอบแห้งสูญญากาศ (อีหนูและปรา 2007. วัง et al, 2013) ผลิตภัณฑ์อบแห้งด้วยวิธีการไมโครเวฟสุญญากาศผลิตโครงสร้างที่มีรูพรุนมากขึ้นและสม่ำเสมอเมื่อเทียบกับผู้ที่ได้รับการอบแห้งด้วยลมร้อน (อีหนูและปรา 2007 และเทิดไทโจว 2009; Nahimana และวอชิงตันโพสต์ 2011) นี่คือสาเหตุที่ความดันปริมาตรภายในการพัฒนาผลิตภัณฑ์จากไมโครเวฟที่ (งวงช้าง et al., 2005) และจุดเดือดต่ำของน้ำภายใต้สูญญากาศช่วยให้อาหารแห้งที่อุณหภูมิต่ำ (Cui et al., 2006) ข้อดีได้โดยง่าย ของ MWVC นอกจากนี้ยังมีการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์แห้ง, การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานของกระบวนการอบแห้งที่เพิ่มอัตราการอบแห้ง (Bondaruk et al, 2007;. งวงช้าง et al, 2007;. Nahimana และวอชิงตันโพสต์, 2011; Huang et al, 2012; Pere และ Rodier 2002; Cui et al, 2006), และลดการสร้างจุดร้อนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ (Zhang et al, 2007).. เทิดไทโจว (2009) รายงานการลดลงในช่วงเวลาการอบแห้งของใบสะระแหน่ภายใต้การอบแห้งไมโครเวฟสุญญากาศโดย 85-90% เมื่อเทียบกับการอบแห้งด้วยลมร้อน การประยุกต์ใช้ในการผลิต MWVC ปราศจากน้ำมันขนมทุเรียนที่ได้รับการเสนอโดยหลิน et al, (1998) ใบงิ้ว et al, (2011) รายงานว่าชิปทุเรียนอบแห้งด้วยวิธีการไมโครเวฟสุญญากาศสามารถเข้าถึงปริมาณไขมัน 90% ต่ำกว่าที่ผลิตโดยการอบแห้ง HA นอกจากนี้พื้นผิวและโครงสร้างคล้ายกับชิปทุเรียนทอดผลิตในเชิงพาณิชย์ ระดับออกซิเจนต่ำใน MWVC ช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชันและผลิตสินค้าแห้งที่มีความสว่างมากขึ้นและความสดชื่น แต่ความแข็งน้อยลงและหดตัวเมื่อเทียบกับการอบแห้งด้วยลมร้อน (Drouzas et al, 1999 (Chandrasekaran et al, 2013).. Nahimana และวอชิงตันโพสต์ 2011) แม้จะมีข้อดีของ MWVC ที่นักโทษของวิธีนี้คือการลงทุนที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับ MWHA และฮา วัตถุประสงค์ของงานนี้ดังนั้นจึงเป็นเรื่องที่จะประเมินจลนศาสตร์การอบแห้งและคุณภาพของทุเรียนทอดแห้งระหว่างการ MWVC และเปรียบเทียบผลการวิจัยเหล่านี้ด้วย MWHA และฮา คุณลักษณะคุณภาพของชิปทุเรียนอบแห้งรวมสีการหดตัวของพื้นผิวและจุลภาค การใช้พลังงานของกระบวนการอบแห้งแต่ละเทียบยังอยู่ในแง่ของการใช้พลังงานรวมที่เฉพาะเจาะจง (ก.ล.ต. )

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ทุเรียน ถือว่าเป็นราชาแห่งผลไม้ ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ คือผลไม้เขตร้อนที่มีลักษณะหนามปกคลุมแกลบ ขนาด ใหญ่ และ กลิ่นแรง ทุเรียน , ส่วนที่บริโภคได้ของผลไม้สามารถเสื่อมสภาพโดยจุลินทรีย์ ความเสียหายนี้จะนำไปสู่การสูญเสียที่น่าทึ่งทั้งในการผลิตและราคาของทุเรียนโดยเฉพาะในช่วงปิดฤดูกาลปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการแปรรูปทุเรียนเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์อื่น ๆเช่น กะปิ ทุเรียน ทุเรียนไอศกรีม แช่แข็งแห้งทุเรียน ทุเรียนทอด หลังปัจจุบันเป็นผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ที่ต้องการซึ่งเป็นปกติ ผลิตโดยการทอดกระบวนการ อย่างไรก็ตามผลิตภัณฑ์น้ำมันจากกระบวนการนี้อาจไม่เป็นที่ต้องการ โดยลูกค้าที่ใส่ใจสุขภาพ และกลายเป็นหืนหลังจากระยะเวลาที่ยาวนานของหน่วย เนื่องจำนงค์ et al . , 2007 ; ใบงิ้ว et al . , 2011 ; suwanchote et al . , 2012 ) เนื่องจากผลของปฏิกิริยาออกซิเดชันของลิพิดในระหว่างกระบวนการรักษา ( อดิศักดิ์ นาถกรณกุล et al . , 2008 ) เพื่อหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์ผิว