Scaling error (mismatch) (machine e

Scaling error (mismatch) (machine error)
Plot
The plot has an oval or peanut shape distorted along the 0° or 90° axis. The axis of distortion is unaffected by the direction of data capture, i.e. clockwise or counter-clockwise. The amount of distortion caused by Scaling Error is usually unaffected by machine feedrate.

Scaling Error is the difference in the measured travels of the axes during the test. For example, if the machine is performing a circle in the XY plane; the X and Y axes should move over exactly the same distance. If they do not, the difference in their movements is the scaling mismatch error. In the plot below this is the difference between a and b.

Note: When performing partial arc tests, scaling errors and scale mismatch are not displayed.



Diagnostic values
The diagnostic values quoted for Scaling Error depend on whether a calibrated Ballbar has been used for data capture. If a calibrated Ballbar has been used then Scaling Error is quoted in both the X and Y axes as the exact distances these axes have travelled. If an uncalibrated Ballbar has been used, Scaling Error can only be quoted as a mismatch value between the X and Y axes. In these circumstances a value is quoted for Scaling Mismatch instead of Scaling Error.

Scaling Error (if applicable) is quantified in the following format:

Scaling Error X 49.5 ppm
Scaling Error Y 39.7 ppm

Scaling Error is normally quoted in ppm (parts per million). Other units are available by clicking on the units button. A positive value for Scaling Error means that there is over travel in the direction of that axis, a negative value means there is under travel. The amount of under or over travel can be calculated by multiplying the ballbar test circle diameter by the ppm error.

For example, if the Scaling Error in the A axis direction is -25 ppm, and the test radius was 150 mm, the travel in the X direction is short by:

25/1,000,000 x 2 x 150 mm = 0.0075 mm = 7.5µm

(i.e: the measured travel was 299.9925 mm instead of 300.00 mm)

Notes:
The accuracy of the Scaling Error results depends heavily on the correct calibration of the ballbar length and on the correct application of thermal compensation. Refer to the Temperature Compensation section of the manual for more details. Failure to carry out the calibration and compensation correctly is likely to result in an error diagnosis that falsely indicates large axis Scaling Errors.

Scaling Error results are sensitive to the effects of servo-following errors, which can cause the actual radius followed by the machine to shrink as the feedrate is increased. Tests carried out at higher feedrates can produce large axis Scaling Error values. Hence it is important to carry out tests for Scaling Errors at an appropriate feedrate. It is suggested that a feedrate of 10% of the machine’s maximum feedrate is used. Alternatively, select a feedrate close to that used for finishing cuts.
Scaling Mismatch (if applicable) is quantified in the following format:

Scaling Mismatch 9.8 µm

Scaling Mismatch is quoted in microns. It is calculated by taking the X axis diameter from the Y axis diameter, as measured from the plot. If the value quoted for Scaling Mismatch is a positive value then the X axis is over travelling the Y axis. If it is a negative value then the Y axis is over travelling the X axis.


In the Diagnostic Printout, values for both Scaling Error and Scaling Mismatch are provided if a calibrated Ballbar has been used. If an uncalibrated Ballbar has been used then only Scaling Mismatch is provided. However, in the Diagnostic Printout only Scaling Mismatch is listed as a percentage because only the mismatch between the Scaling Errors in each axis contribute to non-circularity.

On a 220° test a large centre offset can result in inaccurate diagnosis of scale errors.

Cause
One of the machines axes is either over travelling or under travelling relative to the other. There are a number of possible causes for this:

If linear error compensation parameters are being used, these may be set incorrectly.
The axis tape scale may be either over-tensioned or under-tensioned.
The axis ballscrew may be faulty or overheating causing a ballscrew pitch error.
The machine may be subject to an angular error, causing the X or Y axis to pitch out of the test plane as it moves. This is because the axis guideways are not straight or are not sufficiently rigid.

Effect
The effect of a Scaling Error is that parts cut on the machine will exhibit dimensional errors.

Action
Check that any linear error compensation values being used are set correctly.

Check that the axis tape scales are tensioned correctly.

Check that the ballscrew is in good condition and is not overheating. If necessary maintain or renew it.

Check that the machine guideways are straight and in good condition. If necessary realign or renew the guideways.

Angular errors can be identified by repeating t

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มาตราส่วนผิดพลาด (ไม่ตรง) (ข้อผิดพลาดของเครื่อง)พล็อตพล็อตมีไข่หรือถั่วรูปร่างบิดเบี้ยวตามแนวแกน 0 องศาหรือ 90° แกนของการบิดเบือนได้รับผลกระทบ โดยทิศทางของการจับภาพข้อมูล เช่นตามเข็มนาฬิกา หรือทวนเข็มนาฬิกา จำนวนของความผิดเพี้ยนที่เกิดจากข้อผิดพลาดการปรับมาตราส่วนได้รับผลกระทบมักจะ โดยเครื่อง feedrateมาตราส่วนผิดพลาดคือ ความแตกต่างในการเดินทางที่วัดได้ของแกนต่าง ๆ ในระหว่างการทดสอบ ตัวอย่างเช่น ถ้าเครื่องกำลังทำการวงกลมในระนาบ XY แกน X และ Y ควรเลื่อนไประยะเดียวกัน ถ้าไม่ถูกต้อง ความแตกต่างในการเคลื่อนไหวของเป็นข้อผิดพลาดไม่ตรงมาตราส่วน ในจุดที่ด้านล่าง นี้เป็นความแตกต่างระหว่างการ และ bหมายเหตุ: เมื่อทำการทดสอบบางส่วน arc มาตราส่วนข้อผิดพลาดและไม่ตรงมาตราส่วนจะไม่แสดงขึ้นค่าวินิจฉัยค่าวินิจฉัยยกมาตราส่วนข้อผิดพลาดขึ้นกับว่ามีการใช้ Ballbar การเทียบการจับข้อมูล ถ้ามีการใช้ Ballbar การเทียบ แล้วผิดพลาดปรับขนาดจะยกมาในแกน X และ Y เป็นระยะที่แน่นอนที่แกนเหล่านี้มีทาง ถ้ามีการใช้ Ballbar การผัง มาตราส่วนผิดพลาดสามารถเพียงยกมาเป็นค่าไม่ตรงกันระหว่างแกน X และ Y ในกรณีนี้ ค่าเงินสำหรับมาตราส่วนไม่ตรงกันแทนมาตราส่วนข้อผิดพลาดมาตราส่วนผิดพลาด (ถ้ามี) เป็นวัดในรูปแบบต่อไปนี้:มาตราส่วนผิดพลาด X 49.5 ppmมาตราส่วนผิดพลาด Y 39.7 ppmมาตราส่วนข้อผิดพลาดนี้ปกติรวม ppm (ส่วนต่อล้าน) หน่วยอื่น ๆ ได้ โดยคลิกที่ปุ่มหน่วย เป็นค่าบวกสำหรับมาตราส่วนข้อผิดพลาดหมายความ ว่า ไปท่องเที่ยวในทิศทางของแกนที่มี ค่าลบหมายถึง มีใต้ท่องเที่ยว จำนวนภายใต้ หรือ ไปท่องเที่ยวสามารถคำนวณได้ โดยคูณ ballbar ทดสอบวงกลมเส้นผ่าศูนย์กลางข้อผิดพลาด ppmเช่น ถ้าข้อผิดพลาดปรับขนาดในทิศทางแกน A-25 ppm และรัศมีการทดสอบ 150 มม. ท่องเที่ยวในทิศทาง X จะสั้นโดย:25/1000000 x 2 x 150 = 0.0075 = 7.5µm(เช่น: การท่องเที่ยววัดได้ 299.9925 มม.แทน 300.00 มม.)หมายเหตุ:ความถูกต้องของผลลัพธ์ข้อผิดพลาดปรับขึ้นอย่างมาก กับการสอบเทียบที่ถูกต้องของความยาว ballbar และโปรแกรมที่ถูกต้องของการชดเชยความร้อน ดูที่ส่วนการชดเชยอุณหภูมิของคู่มือสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม ล้มเหลวในการดำเนินการสอบเทียบและค่าตอบแทนอย่างถูกต้องจะส่งผลให้การวินิจฉัยโรคผิดพลาดที่บ่งชี้ข้อผิดพลาดการปรับมาตราส่วนของแกนใหญ่แอบ มาตราส่วนผิดพลาดผลลัพธ์มีความไวต่อผลกระทบของเซอร์โวต่อไปนี้ข้อผิดพลาด ซึ่งสามารถทำให้เกิดรัศมีจริงตาม ด้วยเครื่องเพื่อลดขนาด ตาม feedrate เพิ่มขึ้น การทดสอบดำเนินการที่สูงขึ้น feedrates สามารถผลิตค่าผิดพลาดมาตราส่วนแกนใหญ่ ดังนั้น จึงควรดำเนินการทดสอบสำหรับข้อผิดพลาดปรับขนาดที่ feedrate เหมาะสม แนะนำว่า ใช้ feedrate 10% ของเครื่องจักรสูงสุด feedrate อีกวิธีหนึ่งคือ เลือก feedrate ปิดที่นำมาใช้สำหรับการตกแต่งตัดกัน มาตราส่วนไม่ตรงกัน (ถ้ามี) เป็นวัดในรูปแบบต่อไปนี้:ปรับตรง 9.8 µmมาตราส่วนไม่ตรงกันจะยกมาในไมครอน คำนวณได้จากการวัดจากจุดเส้นผ่าศูนย์กลางแกน X จากเส้นแกน Y ถ้าค่าที่เสนอสำหรับมาตราส่วนไม่ตรงกันเป็นค่าบวก แล้วแกน X เป็นช่วงเดินทางแกน Y ถ้าเป็นค่าลบ แล้วแกน Y จะจบการเดินทางแกน Xในงานพิมพ์วินิจฉัย ค่าผิดพลาดมาตราส่วนและเครื่องทำความปรับไม่ตรงตำแหน่งที่หากมีการใช้ Ballbar การเทียบ ถ้ามีการใช้ Ballbar เป็นผัง แล้วปรับไม่ตรงเท่าที่มีให้ อย่างไรก็ตาม ในงานพิมพ์วินิจฉัย เฉพาะมาตราส่วนที่ไม่ตรงกันอยู่เป็นเปอร์เซ็นต์ เพราะเฉพาะไม่ตรงกันระหว่างข้อผิดพลาดปรับขนาดในแต่ละแกนนำไปสู่ไม่หมุนเวียนสอบ 220° ออฟเซ็ตเป็นศูนย์ขนาดใหญ่ที่อาจส่งผลในข้อผิดพลาดระดับการวินิจฉัยไม่ถูกต้องสาเหตุแกนเครื่องอย่างใดอย่างหนึ่งคือ ช่วงการเดินทาง หรือภาย ใต้การเดินทางเมื่อเทียบกับอื่น ๆ มีอยู่หลายสาเหตุที่เป็นไปนี้: ถ้ามีการใช้พารามิเตอร์การชดเชยข้อผิดพลาดเชิงเส้น เหล่านี้อาจถูกตั้งค่าอย่างไม่ถูกต้อง ขนาดแกนเทปอาจจะดึงมามากเกินไป หรือภายใต้การดึงมา เอ$แกนอาจผิดพลาด หรือก่อให้เกิดข้อผิดพลาดสนามเอ$ร้อน เครื่องอาจจะ มีข้อผิดพลาดเชิงมุม ทำให้แกน X หรือ Y การจากเครื่องบินทดสอบขณะที่มันเคลื่อน ทั้งนี้เนื่องจาก guideways แกนไม่ตรง หรือไม่แข็งพอผลผลของข้อผิดพลาดการปรับมาตราส่วนคือ ว่า ชิ้นส่วนที่ตัดบนเครื่องจะมีมิติข้อผิดพลาดการดำเนินการตรวจสอบว่าตั้งค่าชดเชยใด ๆ ผิดพลาดเชิงเส้นที่ใช้ถูกต้องตรวจสอบว่า เครื่องชั่งเทปแกนจะถูกดึงมาอย่างถูกต้องตรวจสอบว่า เอ$ให้อยู่ในสภาพดี และไม่ร้อนจนเกินไป ถ้าจำเป็นต้องรักษา หรือต่ออายุตรวจสอบที่ guideways เครื่องอยู่ตรง และ ในสภาพที่ดี ถ้าจำเป็นปรับ หรือต่ออายุใน guidewaysสามารถระบุข้อผิดพลาดเชิงมุม โดยการทำซ้ำ t

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Scaling ข้อผิดพลาด (ไม่ตรงกัน) (ข้อผิดพลาด Machine)
พล็อต
พล็อตมีไข่หรือถั่วลิสงรูปร่างบิดเบี้ยวไปตาม 0 °หรือ 90 °แกน แกนของการบิดเบือนได้รับผลกระทบจากทิศทางของการเก็บข้อมูลเช่นเข็มนาฬิกาหรือทวนเข็มนาฬิกา จำนวนเงินของการบิดเบือนที่เกิดจากการขูดหินปูนข้อผิดพลาดที่มักจะได้รับผลกระทบจากเครื่อง feedrate.

Scaling ข้อผิดพลาดคือความแตกต่างในการเดินทางของแกนวัดในระหว่างการทดสอบ ตัวอย่างเช่นถ้าเครื่องที่มีประสิทธิภาพวงกลมในระนาบ XY นั้น X และ Y แกนควรย้ายไปตรงระยะทางเดียวกัน ถ้าพวกเขาทำไม่ได้แตกต่างในการเคลื่อนไหวของพวกเขาคือข้อผิดพลาดปรับไม่ตรงกัน ในการวางแผนด้านล่างนี้คือความแตกต่างระหว่าง A และ B ได้.

หมายเหตุ: เมื่อทำการทดสอบโค้งบางส่วนปรับข้อผิดพลาดและไม่ตรงกันขนาดจะไม่แสดง.



การวิเคราะห์ค่า
ค่าวินิจฉัยยกมาขูดหินปูนข้อผิดพลาดขึ้นอยู่กับว่ามีการสอบเทียบ Ballbar มีการใช้ข้อมูล การจับกุม. หากมีการสอบเทียบ Ballbar ถูกนำมาใช้แล้ว Scaling ข้อผิดพลาดจะยกมาทั้งในแกน X และ Y เป็นระยะทางที่แน่นอนแกนเหล่านี้ได้เดินทาง หากไม่มีการปรับเทียบ Ballbar ถูกนำมาใช้ปรับข้อผิดพลาดเท่านั้นที่สามารถยกมาเป็นค่าที่ไม่ตรงกันระหว่างแกน X และ Y ในสถานการณ์เช่นนี้ค่าจะยกมาขูดหินปูนไม่ตรงกันแทนการขูดหินปูนข้อผิดพลาด.

ข้อผิดพลาดในการปรับขนาด (ถ้ามี) เป็นวัดในรูปแบบต่อไปนี้:

Scaling ข้อผิดพลาด X 49.5 ppm
Scaling ข้อผิดพลาด Y 39.7 ppm

Scaling ข้อผิดพลาดจะยกมาตามปกติใน ppm (ส่วนต่อล้านส่วน) . หน่วยงานอื่น ๆ ที่มีอยู่โดยการคลิกที่ปุ่มหน่วย เป็นค่าบวกขูดหินปูนข้อผิดพลาดหมายความว่าจะมีมากกว่าการเดินทางไปในทิศทางของแกนนั้นเป็นค่าลบหมายความว่ามีอยู่ภายใต้การเดินทาง ปริมาณของใต้หรือเหนือเดินทางสามารถคำนวณได้โดยการคูณวงกลมเส้นผ่าศูนย์กลางทดสอบ ballbar โดยข้อผิดพลาด ppm ได้.

ตัวอย่างเช่นถ้าข้อผิดพลาดในการปรับขนาดแกนทิศทาง -25 ppm และรัศมีการทดสอบคือ 150 มิลลิเมตรที่การเดินทางใน ทิศทาง x เป็นระยะสั้นโดย:

25 / 1,000,000 x 2 x 150 มมมม = 0.0075 = 7.5μm

(เช่น: การท่องเที่ยววัดเป็นมิลลิเมตร 299.9925 แทน 300.00 มิลลิเมตร)

หมายเหตุ:
ความถูกต้องของผลการขูดหินปูนข้อผิดพลาดขึ้นอย่างมากในการสอบเทียบที่ถูกต้อง ความยาว ballbar และบนแอพลิเคชันที่ถูกต้องของการชดเชยความร้อน ดูที่ส่วนชดเชยอุณหภูมิของคู่มือสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม ล้มเหลวในการดำเนินการสอบเทียบและการชดเชยอย่างถูกต้องมีแนวโน้มที่จะส่งผลในการวินิจฉัยข้อผิดพลาดที่ตู่ชี้ให้เห็นข้อผิดพลาดแกนขูดหินปูนขนาดใหญ่.

Scaling ผลข้อผิดพลาดมีความอ่อนไหวต่อผลกระทบของข้อผิดพลาดเซอร์โวดังต่อไปนี้ซึ่งอาจทำให้เกิดรัศมีที่เกิดขึ้นจริงตามด้วยเครื่อง หดตัวเป็น feedrate จะเพิ่มขึ้น การทดสอบดำเนินการที่ feedrates สูงสามารถผลิตค่าความผิดพลาดแกนขูดหินปูนขนาดใหญ่ จึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะดำเนินการทดสอบสำหรับข้อผิดพลาดในการปรับขนาด feedrate เหมาะสม มันบอกว่า feedrate 10% ของ feedrate สูงสุดของเครื่องที่มีการใช้ อีกวิธีหนึ่งคือเลือกใกล้ feedrate กับที่ใช้สำหรับการตัดจบ.
ขูดหินปูนไม่ตรงกัน (ถ้ามี) เป็นวัดในรูปแบบต่อไปนี้:

ปรับขนาดไม่ตรงกัน 9.8 ไมโครเมตร

ขูดหินปูนไม่ตรงกันให้สัมภาษณ์ในไมครอน จะมีการคำนวณโดยการใช้ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางแกน X จากขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางแกน Y เป็นวัดจากพล็อต ถ้าค่าที่ยกมาขูดหินปูนไม่ตรงกันเป็นค่าบวกแล้วแกน X มีมากกว่าการเดินทางแกน Y ถ้าเป็นค่าลบแล้วแกน Y เป็นมากกว่าการเดินทางแกน X.


ในการวินิจฉัยพิมพ์ค่าสำหรับทั้ง Scaling ข้อผิดพลาดและปรับไม่ตรงกันมีให้ถ้าสอบเทียบ Ballbar ถูกนำมาใช้ หากไม่มีการปรับเทียบ Ballbar ถูกนำมาใช้แล้วเท่านั้น Scaling ไม่ตรงกันให้บริการ อย่างไรก็ตามในการวินิจฉัยพิมพ์เพียงไม่ตรงกัน Scaling ถูกระบุว่าเป็นเปอร์เซ็นต์เพราะเพียงไม่ตรงกันระหว่างข้อผิดพลาดที่ขูดหินปูนในแกนแต่ละส่วนร่วมในการที่ไม่ใช่วัฏจักร.

ในการทดสอบ 220 °ศูนย์ขนาดใหญ่ชดเชยจะส่งผลในการวินิจฉัยที่ไม่ถูกต้องของข้อผิดพลาดขนาด.

สาเหตุ
หนึ่งในเครื่องแกนเป็นทั้งในช่วงการเดินทางหรืออยู่ภายใต้การเดินทางเมื่อเทียบกับคนอื่น ๆ มีหลายสาเหตุที่เป็นไปได้สำหรับเรื่องนี้คือ:

ถ้าพารามิเตอร์ชดเชยข้อผิดพลาดเชิงเส้นที่มีการใช้เหล่านี้อาจจะไม่ถูกต้อง.
ขนาดเทปแกนอาจจะมากกว่าแรงหรือภายใต้แรง.
ballscrew แกนอาจจะผิดพลาดหรือความร้อนสูงเกินไปทำให้เกิดการ ข้อผิดพลาด ballscrew สนาม.
เครื่องอาจจะมีข้อผิดพลาดเชิงมุมทำให้ X หรือแกน Y จะขว้างออกมาจากเครื่องบินทดสอบขณะที่มันเคลื่อน เพราะนี่คือ guideways แกนจะไม่ตรงหรือไม่ได้แข็งพอ.

ผล
ผลกระทบจากข้อผิดพลาดในการปรับขนาดคือส่วนตัดบนเครื่องจะแสดงข้อผิดพลาดมิติ.

การดำเนินการ
ตรวจสอบว่าค่าชดเชยข้อผิดพลาดเชิงเส้นถูกนำมาใช้มีการตั้งค่าได้อย่างถูกต้อง.

ตรวจสอบว่า เครื่องชั่งเทปแกนกำลังแรงได้อย่างถูกต้อง.

ตรวจสอบว่า ballscrew อยู่ในสภาพที่ดีและไม่ได้มีความร้อนสูงเกินไป หากจำเป็นต้องรักษาหรือต่ออายุ.

ตรวจสอบว่า guideways เครื่องจะตรงและอยู่ในสภาพดี หากปรับจำเป็นหรือต่ออายุ guideways ได้.

ข้อผิดพลาดเชิงมุมสามารถระบุได้โดย T ซ้ำ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การผิดพลาด ( ไม่ตรงกัน ) ( ข้อผิดพลาดของเครื่อง )พล็อตพล็อตได้รูปไข่ หรือถั่วลิสงรูปร่างบิดเบี้ยวตาม 0 องศา หรือ 90 องศาแกน แกนของการบิดเบือน คือ ผลกระทบจากทิศทางของการเก็บข้อมูล เช่น ทวนเข็มนาฬิกา หรือตามเข็มนาฬิกาเคาน์เตอร์ ยอดเงินของการบิดเบือนที่เกิดจากการผิดพลาดมักจะได้รับผลกระทบจาก feedrate เครื่องจักรการผิดพลาดคือความแตกต่างในวัดการเดินทางของแกนในการสอบ ตัวอย่างเช่น ถ้าเครื่องจะแสดงเป็นวงกลมในระนาบ xy ; แกน X และแกน Y ควรย้ายไปเหมือนกัน . . ถ้าพวกเขาไม่ ความแตกต่างในการเคลื่อนไหวของพวกเขาคือการไม่ตรงกัน ข้อผิดพลาด ในแปลงที่ด้านล่าง นี้คือความแตกต่างระหว่าง A และ Bหมายเหตุ : เมื่อทำทดสอบส่วนโค้งบางส่วน , ปรับขนาดและข้อผิดพลาดไม่ตรงกันจะไม่แสดงค่าวินิจฉัยค่าอ้างอิงสำหรับการวินิจฉัยข้อผิดพลาดขึ้นอยู่กับว่าเทียบ ballbar ได้ถูกใช้สำหรับการจับภาพข้อมูล ถ้าเทียบ ballbar ถูกใช้แล้วปรับข้อผิดพลาดจะยกมาทั้งแกน X และแกน Y เป็นแกนระยะทางที่แน่นอนเหล่านี้เดินทาง ถ้า ballbar ยังไม่มีการตั้งค่าอุปกรณ์ให้เหมาะสมได้ใช้ปรับข้อผิดพลาดสามารถยกมาเป็นค่าไม่ตรงกันระหว่าง แกน X และแกน Y . ในสถานการณ์เหล่านี้ที่ยกมาสำหรับปรับค่าไม่ตรงกัน แทนที่จะปรับข้อผิดพลาดการเกิดข้อผิดพลาด ( ถ้ามี ) เป็นวัดในรูปแบบต่อไปนี้ :ปรับข้อผิดพลาด x 49.5 ส่วนในล้านส่วนปรับข้อผิดพลาด Y 39.7 ส่วนในล้านส่วนปรับข้อผิดพลาดเป็นปกติเป็น ppm ( ส่วนต่อล้านบาท ) หน่วยอื่น ๆที่มีอยู่โดยการคลิกที่หน่วยปุ่ม ค่าเป็นบวกสำหรับการปรับข้อผิดพลาดซึ่งหมายความว่ามีมากกว่าการเดินทางในทิศทางของแกน ค่าลบหมายความว่ามีอยู่ใต้เดินทาง จํานวนภายใต้ หรือ เหนือเดินทางสามารถคำนวณโดยการคูณ ballbar ทดสอบวงกลมเส้นผ่าศูนย์กลางโดย ppm ข้อผิดพลาดตัวอย่างเช่น ถ้าปรับข้อผิดพลาดในแกนทิศทาง - 25 ppm และการทดสอบรัศมี 150 มิลลิเมตร , เดินทางในทิศทางที่สั้นโดย : x25 / 1000000 x 2 x 150 มม. = 0.0075 มม. = 7.5 µม.( เช่นวัดเป็นมิลลิเมตร แทนที่จะเดินทาง 299.9925 300.00 มม.หมายเหตุ :ความถูกต้องของการเกิดข้อผิดพลาดผลลัพธ์ที่ขึ้นอยู่อย่างมากในการสอบเทียบที่ถูกต้องของ ballbar ความยาวและในใบสมัครที่ถูกต้องของการชดเชยความร้อน หมายถึงอุณหภูมิชดเชยส่วนของคู่มือสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม ความล้มเหลวที่จะดำเนินการสอบเทียบและการชดเชยอย่างถูกต้องจะส่งผลให้ข้อผิดพลาดการวินิจฉัยที่แอบอ้างว่าขนาดใหญ่แกนปรับข้อผิดพลาดปรับข้อผิดพลาดผลลัพธ์มีความไวต่อผลกระทบของ servo ต่อไปนี้ข้อผิดพลาด ซึ่งสามารถก่อให้เกิดจริงรัศมีตามด้วยเครื่องหด เป็น feedrate เพิ่มขึ้น การทดสอบดำเนินการใน feedrates สูงสามารถผลิตขนาดใหญ่แกนปรับค่าข้อผิดพลาด ดังนั้นมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะดำเนินการทดสอบการป้องกันข้อผิดพลาดที่ feedrate เหมาะสม พบว่า มีผลต่อการลดลงของสารมลพิษ 10% ของเครื่อง feedrate สูงสุดที่ใช้คือ อีกวิธีหนึ่งคือ เลือก feedrate ใกล้เคียงกับที่ใช้สำหรับการตัดการไม่ตรงกัน ( ถ้ามี ) เป็นวัดในรูปแบบต่อไปนี้ :ปรับรอบµ M ไม่ตรงกันการไม่ตรงกันจะยกมาในไมครอน ซึ่งคำนวณโดยการใช้แกน X แกน Y ขนาดจากเส้นผ่านศูนย์กลางวัดจากแปลง ถ้าค่าอ้างอิงสำหรับการไม่ตรงกันคือ บวกค่าแล้ว แกน X แกน Y เกินเดินทาง . ถ้าจะลบค่าแล้วแกน Y เป็นมากกว่าการเดินทาง x แกนในการพิมพ์เพื่อปรับและปรับค่าทั้งข้อผิดพลาดไม่ตรงกันจะให้ถ้าเทียบ ballbar มาใช้ ถ้า ballbar ยังไม่มีการตั้งค่าอุปกรณ์ให้เหมาะสมได้ถูกใช้ แล้วปรับให้ตรงกัน . อย่างไรก็ตาม ในการปรับภาพเพียงไม่ตรงกันอยู่ เป็นเปอร์เซ็นต์ เพราะเพียงไม่ตรงกันระหว่างการข้อผิดพลาดในแต่ละแกนร่วม ไม่ circularity .บน 220 / ทดสอบตรงข้ามศูนย์ใหญ่ได้ผลในการวินิจฉัยที่ไม่ถูกต้องข้อผิดพลาดของมาตราส่วนเพราะหนึ่งเครื่องแกนคือ ผ่านการเดินทางหรือภายใต้การเดินทางเมื่อเทียบกับอื่น ๆ มีหลายสาเหตุที่เป็นไปได้สำหรับนี้ถ้าเส้นตรงข้อผิดพลาดชดเชยพารามิเตอร์จะถูกใช้ เหล่านี้อาจถูกตั้งค่าไม่ถูกต้องแกนเทปขนาดอาจจะให้มากกว่าหรือภายใต้ tensioned tensioned .บอลล์สกรูแกนอาจจะผิดพลาด หรือร้อนเกินไปสาเหตุบอลล์สกรูตั้งข้อผิดพลาดเครื่องอาจมีข้อผิดพลาดและก่อให้เกิด X หรือ Y แกนระยะห่างจากการทดสอบเครื่องบินมันย้าย นี้เป็นเพราะแกน guideways ไม่ตรงหรือ ไม่แข็งพอผลผลของการเกิดข้อผิดพลาดที่ตัดชิ้นส่วนบนเครื่องจะแสดงข้อผิดพลาดของมิติการกระทำตรวจสอบว่าค่าชดเชยข้อผิดพลาดใด ๆที่ถูกใช้เป็นเส้นตั้งอย่างถูกต้องตรวจสอบแกนเทปเกล็ดเป็น tensioned ได้อย่างถูกต้องตรวจสอบว่า บอลล์สกรู อยู่ในสภาพดี และไม่ร้อนเกินไป ถ้าจำเป็นต้องรักษา หรือต่ออายุมันตรวจสอบว่าเครื่อง guideways จะตรงและอยู่ในสภาพดี ถ้าจำเป็นจัดทำใหม่หรือต่ออายุ guideways .ความผิดพลาดเชิงมุมสามารถระบุได้โดยการทำซ้ำไม่ได้