A higher risk of porosity has been

A higher risk of porosity has been found to exist when a higher density gas is used, because the gas is more likely
of being trapped in the keyhole and the weld after solidification (Katayama et al. 2009). However, Chen et al. (Chen
et al. 2011) reported porosity and crack in the weld produced with double pass laser welding using either N2 or Ar gas,
without any obvious relation between the type of gas used and the porosity found in the weld samples, seen from Fig.
3

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

พบความเสี่ยงสูงของพรุนอยู่เมื่อใช้ก๊าซความหนาแน่นสูง เนื่องจากก๊าซมีแนวโน้มการติดอยู่ในกับรูกุญแจและรอยเชื่อมหลังจากแข็งตัว (คน et al. 2009) อย่างไรก็ตาม ร้อยเอ็ดเฉิน (เฉินet al. 2011) รายงานความพรุนและแตกในการผลิตผ่านทางคู่เชื่อมเลเซอร์เชื่อมโดยใช้ก๊าซ N2 หรือ Arไม่ มีความสัมพันธ์ใด ๆ ชัดเจนระหว่างชนิดของแก๊สที่ใช้และความพรุนในตัวอย่างเชื่อม มองเห็นได้จากมะเดื่อ3

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความเสี่ยงสูงของความพรุนได้รับพบว่ามีอยู่เมื่อก๊าซหนาแน่นสูงถูกนำมาใช้เพราะก๊าซมีแนวโน้ม
ที่จะถูกขังอยู่ในรูกุญแจและเชื่อมหลังจากแข็งตัว (Katayama et al. 2009) อย่างไรก็ตามเฉิน, et al (เฉิน
et al. 2011) รายงานความพรุนและแตกในการเชื่อมการผลิตที่มีการเชื่อมเลเซอร์ผ่านคู่โดยใช้ N2 หรือก๊าซอาร์กอน
โดยไม่ต้องมีความสัมพันธ์ที่ชัดเจนระหว่างชนิดของแก๊สที่ใช้และความพรุนที่พบในตัวอย่างเชื่อมเห็นจากรูป
3

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ความเสี่ยงสูงของการเกิดรูพรุนมีพบอยู่เมื่อใช้ความหนาแน่นของก๊าซที่สูงขึ้น เนื่องจากก๊าซมีแนวโน้มมากขึ้นของติดอยู่ในรูกุญแจและเชื่อมหลังแข็ง ( คาตายามะ et al . 2009 ) อย่างไรก็ตาม เฉิน et al . ( เฉินet al . 2554 ) รายงานความพรุนและรอยแตกในการเชื่อมผ่านคู่เชื่อมเลเซอร์ที่ผลิตด้วยการใช้ AR N2 หรือก๊าซไม่มีที่ชัดเจนใด ๆ ความสัมพันธ์ระหว่างชนิดของก๊าซที่ใช้ในการเชื่อมและมีความพรุน พบเห็นจากรูปตัวอย่าง3 .