The foam mat drying of Alphonso man

The foam mat drying of Alphonso mango pulp using various food foaming agents, namely soy protein (0.25, 0.5, 1.0, and 1.5%) with methyl cellulose (0.5%), glycerol mono stearate (0.5, 1.0, 2.0 and 3.0%), and egg albumen (2.5, 5.0, 10 and 15%) with methyl cellulose (0.5%), was studied. Drying was carried out in a batch type thin layer dryer at four drying temperatures (60, 65, 70, and 75
C) on 1-, 2-, or 3-mm thickness foamed samples. The optimum concentrations of each foaming agent were determined to be 1% soy protein, 2% glycerol mono stearate, and 10% egg albumen. All were obtained after 25min whipping time. The drying time was lower for foamed mango pulps as compared to non-foamed pulp at all drying temperatures. Biochemical analysis showed that the foam mat dried powder at 60
C retained a significantly higher (P

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

โฟมให้แห้ง Alphonso มะม่วง pulp ใช้ต่าง ๆ อาหาร foaming ตัวแทน โปรตีนถั่วเหลืองได้แก่พรม (0.25, 0.5, 1.0 และ 1.5%) กับ methyl เซลลูโลส (0.5%), สโมโนกลีเซอร (0.5, 1.0, 2.0 และ 3.0%), และไข่ albumen (2.5, 5.0, 10 และ 15%) กับ methyl เซลลูโลส (0.5%), ได้ศึกษา แห้งได้ดำเนินการในชุดชนิดบางชั้นเป่าที่ 4 อุณหภูมิอบแห้ง (60, 65, 70 และ 75 C) 1- 2- หรือตัวอย่างโฟมหนา 3 mm ความเข้มข้นที่เหมาะสมของแต่ละตัวแทน foaming ถูกกำหนดให้ โปรตีนถั่วเหลือง 1%, 2% กลีเซอรโมโนส และ albumen ไข่ 10% ทั้งหมดได้รับหลังจากนาทีที่ 25 whipping ครั้ง เวลาอบแห้งสำหรับมะม่วงโฟม pulps เมื่อเทียบกับเยื่อไม่ใช่โฟมที่แห้งอุณหภูมิต่ำกว่าได้ วิเคราะห์เชิงชีวเคมีแสดงให้เห็นว่า เสื่อโฟมแห้งผงที่ 60 C ยังคงสูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ (P < 0.05) เนื้อหาของสารชีวเคมีกว่าที่อุณหภูมิสูง การรักษาของมะม่วง pulp albumen ไข่ 10% และ 0.5% methyl เซลลูโลส และการอบแห้งที่ 60 C (ความหนา 1 มม.โฟม), สะสมลักษณะคุณภาพทางโภชนาการสูงกว่าการรักษา

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

อบแห้งแผ่นโฟมของเนื้อมะม่วงอัลฟอนโซโดยใช้ตัวแทนฟองอาหารต่างๆ ได้แก่ โปรตีนถั่วเหลือง (0.25, 0.5, 1.0 และ 1.5%) โดยมีเซลลูโลสเมธิล (0.5%), กลีเซอรอล stearate โมโน (0.5, 1.0, 2.0 และ 3.0%) และไข่ขาวไข่ (2.5, 5.0, 10 และ 15%) เมธิลเซลลูโลส (0.5%) การศึกษา การอบแห้งได้ดำเนินการในรูปแบบชุดชั้นบางเครื่องเป่าที่สี่อุณหภูมิการอบแห้ง (60, 65, 70, และ 75? C) 1, 2, หรือความหนา 3 มมตัวอย่างโฟม ความเข้มข้นที่เหมาะสมของตัวแทนแต่ละฟองได้รับการพิจารณาให้เป็น 1% โปรตีนจากถั่วเหลือง, stearate โมโนกลีเซอรอล 2% และ 10% ไข่ขาวไข่ ที่ได้รับทั้งหมดหลังจากเวลาที่วิปปิ้ง 25 นาที เวลาการอบแห้งเป็นที่ต่ำกว่าสำหรับเยื่อมะม่วงโฟมเมื่อเทียบกับการผลิตเยื่อกระดาษที่ไม่ใช่โฟมที่อุณหภูมิอบแห้งทั้งหมด การวิเคราะห์ทางชีวเคมีพบว่าแผ่นโฟมผงแห้งที่ 60 องศาเซลเซียสเก็บไว้ที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ (P <0.05) เนื้อหาของสารชีวเคมีกว่าที่อุณหภูมิสูง รักษาเนื้อมะม่วง 10% ไข่ขาวไข่และเมธิลเซลลูโลส 0.5% และการอบแห้งที่ 60 องศาเซลเซียส (1 มิลลิเมตรความหนาของโฟม) ไว้ในลักษณะที่มีคุณภาพทางโภชนาการสูงที่สุดกว่าการรักษาอื่น ๆ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โฟมแผ่นอบแห้งเนื้อมะม่วงอัลฟองโซใช้โฟมแทนอาหารต่าง ๆ ได้แก่ โปรตีนจากถั่วเหลือง ( 0.25 , 0.5 , 1.0 และ 1.5 เปอร์เซ็นต์ ) เมทิลเซลลูโลส ( 0.5% ) , กลีเซอรอลโมโนสเตียเรต ( 0.5 , 1.0 , 2.0 และ 3.0 % ) และไข่ขาว ( 2.5 , 5 , 10 และ 15 % ) เมทิลเซลลูโลส ( 0.5% ) , ศึกษา การอบแห้งได้ดําเนินการในชุดบางๆ แห้งชนิดที่ 4 อุณหภูมิการอบแห้ง ( 60 , 65 , 70 , 75
C ) 1 ,2 - หรือความหนา 3-mm โฟมตัวอย่าง ความเข้มข้นที่เหมาะสมของแต่ละสารให้ฟองถูกกำหนดเป็น 1 % โปรตีนถั่วเหลือง 2 % กลีเซอรอลโมโนสเตียเรตร้อยละ 10 ไข่และไข่ขาว ทั้งหมดที่ได้รับหลังจาก 25min วิปปิ้งเวลา เวลาการอบแห้งลดลง สำหรับโฟมเยื่อมะม่วงเมื่อเทียบกับที่ไม่ใช่โฟมผลิตที่อุณหภูมิการอบแห้ง .การวิเคราะห์ทางชีวเคมีพบว่า โฟม พรมผงแห้งที่ 60
C จะมีสูงกว่า ( P < 0.05 ) ปริมาณสารชีวเคมีมากกว่าที่อุณหภูมิที่สูงขึ้น การรักษาของมะม่วงกับไข่ขาว 10% และเมทิลเซลลูโลสร้อยละ 0.5 และอบแห้งที่อุณหภูมิ 60
C ( 1-mm โฟมความหนา ) , สะสมสูงสุดโภชนาการคุณภาพลักษณะมากกว่าการรักษาอื่น ๆ