4. Discussion4.1. Effect of materia

4. Discussion
4.1. Effect of material properties on rollover

The reduction in rollover depth for the light alloys is not surprising as the ductility and formability of both these materials is noticeably lower than the drawing steels (Table 1). It is expected that the rollover of both drawing steels will be higher as more material will be drawn into the deformation region. There do not appear to be, however, any relationships developed in the literature between the rollover and tensile properties of the work-piece. Intuitively, ductility and work hardening should play an important part in the different behavior of each of the metals. Oudin and Ravalard have shown than an increase in work hardening will increase the amount of rollover on the part by comparing high and low work hardening materials in bar cropping experiments [11]. Atkins has also suggested that rollover has a positive dependence on the work hardening using a simple shear model [4].

4.2. Mechanism of part burr formation—steel

Trimming experiments at 5% and 28% clearance were interrupted at a range of partial punch penetrations to examine the development of the fracture surface and mechanism of part burr formation. The two clearances were chosen as they represent the two distinct regions of burr height versus clearance behavior observed for the two steel grades. It was assumed that there was no difference between the fracture surface of the partially penetrated sample and the instantaneous fracture surface for that specific penetration of a sample currently in the process of being sheared.

At 5% clearance, complete part and scrap separation for both steel grades occurred before the punch had fully penetrated the thickness of the sheet. The primary crack formed in the sample adjacent to the punch tip (Fig. 8) and propagated directly through the sheet to the die tip (Fig. 9a). The crack initiation penetration depths for HA3P and CA5 were 42% and 55% of the sheet thickness, respectively, while the penetration depths at complete part and scrap separation were approximately 55% for HA3P and 80% for CA5.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

4. สนทนา4.1. ผลของคุณสมบัติการโรลโอเวอร์การลดความลึกการโรลโอเวอร์สำหรับโลหะผสมแสงไม่น่าแปลกใจเป็นความเหนียวที่ และขึ้นรูปวัสดุทั้งสองจะต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัดกว่าเหล็กรูปวาด (ตาราง 1) คาดว่า การโรลโอเวอร์ของเหล็กทั้งสองวาดจะสูง ตามวัสดุเพิ่มเติมจะถูกดึงเข้าสู่ภูมิภาคแมพ มีไม่ มี อย่างไรก็ตาม ความสัมพันธ์ของการพัฒนาในวรรณคดีระหว่างการโรลโอเวอร์และแรงดึงคุณสมบัติของชิ้นงาน ความเหนียวและแข็งตัวงานควรเล่นเป็นส่วนสำคัญในการทำงานแตกต่างกันของโลหะแต่ละ Oudin และ Ravalard ได้แสดงมากกว่าการเพิ่มขึ้นของทำงานแข็งจะเพิ่มจำนวนของโรลโอเวอร์ส่วน โดยเปรียบเทียบสูงและต่ำทำงานแข็งวัสดุในแถบการปลูกพืชทดลอง [11] Atkins ได้แนะนำโรลโอเวอร์ที่มีบวกการพึ่งพาการแข็งตัวทำงานโดยใช้แบบจำลองแรงเฉือนง่าย [4]4.2. กลไกของการก่อตัวของเสี้ยนส่วน — เหล็กการทดลองตัดที่ 5% และ 28% ถูกขัดจังหวะที่ช่วงของยายโดนหมัดบางส่วนเพื่อตรวจสอบการพัฒนาของกระดูกและกลไกของการก่อตัวของเสี้ยนส่วน ขออนุญาติสองรับเลือกในขณะที่พวกเขาเป็นตัวแทนภูมิภาคแตกต่างกันสองความเสี้ยนสูงเมื่อเทียบกับเกรดเหล็กสองสังเกตพฤติกรรมพิธีการ มันถูกสันนิษฐานว่า เป็นตัวอย่างบางส่วนทะลุผิวกระดูกและผิวแตกหักทันทีสำหรับเจาะที่เฉพาะของตัวอย่างขณะนี้อยู่ในระหว่างถูกตัดไม่แตกต่างแยกส่วนและเศษซากที่สมบูรณ์สำหรับทั้งสองเกรดเหล็กเกิดก่อนหมัดมีครบรอบความหนาของแผ่นที่กวาดล้าง 5% แตกหลักเกิดขึ้นในตัวอย่างที่ติดกับปลายหมัด (รูป 8) และแพร่กระจายผ่านลงปลายตาย (9 กรูป) แผ่นโดยตรง ความลึกของการเจาะเริ่มต้นแตกสำหรับ HA3P และ CA5 ถูกรายการบัญชี 42% และ 55% ของความหนาแผ่น ตามลำดับ ในขณะที่การเจาะลึกที่แยกส่วนและซากที่สมบูรณ์ ประมาณ 55% สำหรับ HA3P และ 80% สำหรับ CA5

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

4. การอภิปราย
4.1 ผลของคุณสมบัติของวัสดุเมื่อวางเมาส์เหนือ

ลดลงในเชิงลึกแบบโรลโอเวอร์สำหรับโลหะน้ำหนักเบาไม่น่าแปลกใจว่าเป็นความเหนียวและขึ้นรูปของวัสดุทั้งสองนี้จะเห็นได้ชัดต่ำกว่าเหล็กถอนเงิน (ตารางที่ 1) เป็นที่คาดว่าโรลโอเวอร์ของทั้งสองวาดภาพเหล็กจะสูงขึ้นเป็นวัสดุอื่น ๆ จะถูกดึงเข้ามาในภูมิภาคการเสียรูป มีดูเหมือนจะไม่ได้รับ แต่ความสัมพันธ์ใด ๆ ที่ได้รับการพัฒนาในวรรณคดีระหว่างโรลโอเวอร์และแรงดึงคุณสมบัติของการทำงานชิ้น สัญชาตญาณความเหนียวและแข็งการทำงานควรจะเล่นเป็นส่วนสำคัญในพฤติกรรมที่แตกต่างกันของแต่ละโลหะ Oudin และ Ravalard ได้แสดงให้เห็นกว่าการเพิ่มขึ้นในการชุบแข็งการทำงานจะเพิ่มปริมาณของโรลโอเวอร์ในส่วนโดยการเปรียบเทียบการทำงานวัสดุแข็งสูงและต่ำในการทดลองปลูกพืชบาร์ [11] แอตกินส์ยังได้ชี้ให้เห็นว่าโรลโอเวอร์มีการพึ่งพาอาศัยกันในเชิงบวกต่อการแข็งตัวทำงานโดยใช้รูปแบบการเฉือนง่าย [4].

4.2 กลไกของการเป็นส่วนหนึ่งเสี้ยนก่อเหล็ก

ตัดการทดลองที่สกัดบอลได้ 5% และ 28% ถูกขัดจังหวะในช่วงของ penetrations หมัดบางส่วนเพื่อตรวจสอบการพัฒนาของพื้นผิวการแตกหักและกลไกการก่อเสี้ยนส่วนหนึ่ง ทั้งสองฝึกปรือถูกเลือกให้เป็นตัวแทนของพวกเขาทั้งสองภูมิภาคที่แตกต่างของความสูงเมื่อเทียบกับพฤติกรรมเสี้ยนบอลสังเกตสำหรับสองเกรดเหล็ก มันได้รับการสันนิษฐานว่าไม่มีความแตกต่างระหว่างพื้นผิวการแตกหักของกลุ่มตัวอย่างทะลุบางส่วนและพื้นผิวการแตกหักทันทีที่เจาะเฉพาะของกลุ่มตัวอย่างอยู่ในขั้นตอนของการถูกตัดได้.

ในการกวาดล้าง 5% ส่วนที่สมบูรณ์และแยกเศษเหล็กทั้งสอง เกรดที่เกิดขึ้นก่อนที่จะเจาะทะลุได้อย่างเต็มที่ความหนาของแผ่น แตกหลักที่เกิดขึ้นในกลุ่มตัวอย่างที่อยู่ติดกับปลายหมัด (รูป. 8) และแพร่กระจายได้โดยตรงผ่านแผ่นปลายตาย (รูป. 9a) เจาะลึกแตกเริ่มต้นสำหรับ HA3P และ CA5 เป็น 42% และ 55% ของความหนาของแผ่นตามลำดับในขณะที่ระดับความลึกที่เจาะส่วนที่สมบูรณ์และแยกเศษเหล็กประมาณ 55% สำหรับ HA3P และ 80% สำหรับ CA5

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

4 . การอภิปราย4.1 . ผลของวัสดุคุณสมบัติโรลโอเวอร์ลดความลึกแบบโรลโอเวอร์สำหรับโลหะผสมแสงไม่น่าประหลาดใจ และความสามารถในการขึ้นรูปเหล็กของทั้งสองวัสดุเหล่านี้จะเห็นได้ชัดกว่าแบบเหล็ก ( ตารางที่ 1 ) โดยคาดว่าทั้งการวาดแบบโรลโอเวอร์ของเหล็กจะสูงขึ้นเป็นวัสดุเพิ่มเติมจะถูกวาดเป็นรูป ) มีไม่ปรากฏเป็น , อย่างไรก็ตาม , มีความสัมพันธ์ที่พัฒนาขึ้นในวรรณกรรมระหว่างแบบโรลโอเวอร์และสมบัติความต้านทานแรงดึงของ work-piece . สังหรณ์ใจ , ความเหนียวและแข็ง ควรเล่นเป็นส่วนสำคัญในพฤติกรรมที่แตกต่างกันของโลหะ และ อูแด็ง ravalard แสดงกว่าเพิ่มขึ้นในงานการแข็งตัวจะเพิ่มจํานวนแบบโรลโอเวอร์ในส่วนหนึ่งโดยการเปรียบเทียบสูงต่ำและทำงานในบาร์แข็งวัสดุปลูกทดลอง [ 11 ] แอตกินส์ ยังพบว่ามีการโรลโอเวอร์ บวก ใน งานชุบแข็ง ใช้ง่าย แรงเฉือนแบบ [ 4 ]4.2 . กลไกของการเกิดครีบเหล็ก ส่วนการทดลองที่ตัดร้อยละ 5 และร้อยละ 28 พิธีการถูกขัดจังหวะในช่วงของบางส่วนเจาะ Penetrations เพื่อศึกษาพัฒนาการของพื้นผิวที่แตกหักและกลไกของการเกิดส่วนเลนซ์ . 2 การเลือกพวกเขาเป็นตัวแทนเป็นสองภูมิภาคที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับความสูงของครีบกวาดล้างพฤติกรรม ) สอง เหล็กเกรด มันถูกสันนิษฐานว่ามีความแตกต่างระหว่างการแตกหักบางส่วน เจาะพื้นผิวของตัวอย่างและพื้นผิวการแตกหักทันทีเพื่อที่เจาะเฉพาะของตัวอย่างอยู่ในกระบวนการของการตัด .ที่ 5% รวมส่วนที่สมบูรณ์และการแยกเศษเหล็กเกรดเกิดขึ้นทั้งก่อนชกได้ครบทะลุความหนาของแผ่น การแตกเกิดขึ้นในตัวอย่างติดกับปลายหมัด ( ภาพที่ 8 ) และทำให้โดยตรงผ่านแผ่นไปตายปลาย ( ภาพที่ 9A ) รอยแตกเริ่มต้นการเจาะลึกและสำหรับ ha3p ca5 เป็น 42% และ 55% ของแผ่น ความหนา ตามลำดับ ในขณะที่การเจาะลึกในส่วนที่สมบูรณ์และเศษแยกประมาณ 55 % สำหรับ ha3p และ 80% สำหรับ ca5 .