In the timber industry, the most wi

In the timber industry, the most widespread drying technology
is the conventional kiln. This comprises a specialpurpose
room, the drying chamber, fitted with overhead
fans for circulating the air and heating coils for maintaining
the air (and thus the wood) temperature at the set levels.
The moisture in the air is controlled by means of vents in
the kiln’s roof, which governs the amount of moist air that
returns to the fans to be mixed with fresh air and
re-circulated.[2] Humidification of the air is sometimes
required, particularly at the beginning of drying process,
and is performed by water droplet or steam injection
through nozzles.
The lumber is stacked externally in rectangular piles with
rows of boards separated by wooden stickers to provide
space between the boards for the kiln air circulation. Trolleys
circulating on tracks are a common solution to help
stack handling. Kilns may be single-tracked with a 2.4m
wide stack, or twin-tracked, with two stacks side by side
to yield a double-width stack of 4.8m. Figure 1 illustrates
a vertical cross-section through a single-tracked batch kiln.
Usually, the airflow in the duct-like space between the
rows of boards is in the range of 2 to 5 m.s
1, althoughhigher
velocities are required for fast-drying species. To attain these
values, the required electrical power of the fans can be calculated
on the basis of 0.15 to 0.20 kWper cubic meter of wood
for hardwoods and 0.30 kWper cubic meter for softwoods.[3]
The set of constraints resulting from the design of conventional
kilns is important in evaluating the ratio between the
lumber volume and the kiln volume. Depending on the kiln
and the board characteristics, the filling factor varies between
0.15 and 0.35.[4] The filling factor works better for thick
boards, as the relative volume of the space provided by the
stickers decreases with the board thickness.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในอุตสาหกรรมไม้ เทคโนโลยีการอบแห้งแพร่หลายมากที่สุดเป็นเตาเผาทั่วไป นี้ประกอบด้วยการ specialpurposeห้องพัก ห้องอบแห้ง ประกอบ ด้วยค่าใช้จ่ายพัดลมสำหรับหมุนเวียนอากาศ และเครื่องทำความร้อนของขดลวดสำหรับการรักษาอากาศ (และไม้) อุณหภูมิในระดับที่กำหนดควบคุมความชื้นในอากาศโดยใช้ช่องระบายอากาศในอากาศของเตาเผาหลังคา ซึ่งควบคุมปริมาณความชื้นที่ส่งกลับไปยังแฟน ๆ ที่จะผสมกับอากาศ และการเข็ง [2] เพิ่มความชื้นในอากาศเป็นบางครั้งจำเป็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเริ่มต้นทำให้แห้งและจะดำเนินการ โดยการฉีดไอน้ำหรือหยดน้ำผ่านหัวฉีดไม้ซ้อนภายนอกในกองสี่เหลี่ยมด้วยแถวของกระดานคั่น ด้วยไม้สติกเกอร์ให้ช่องว่างระหว่างแผงการระบายอากาศของเตาเผา รถเข็นหมุนเวียนบนแทร็คเป็นโซลูชันทั่วไปช่วยกองจัดการ พิสูจน์อาจจะติดตามกับม 2.4กองกว้าง หรือคู่ ติดตาม กับกองสองเคียงข้างกันเพื่อให้กองซ้อนคู่กว้าง 4.8 เมตร รูปที่ 1 แสดงภาคตัดขวางแนวตั้งผ่านเผาชุดเดียวติดตามโดยปกติ ลมในท่อเช่นช่องว่างระหว่างการแถวของบอร์ดอยู่ในช่วงของ m.s 2 5 1, althoughhigherความเร็วจำเป็นสำหรับชนิดแห้งเร็ว เพื่อให้บรรลุนี้สามารถคำนวณค่า ไฟฟ้าจำของแฟน ๆถก 0.15 0.20 ลูกบาศก์เมตร kWper ไม้สำหรับไม้เนื้อแข็งและ 0.30 kWper ลูกบาศก์เมตรสำหรับ softwoods [3]การตั้งค่าข้อจำกัดที่เกิดจากการออกแบบทั่วไปเตาเผาทั้งเป็นสิ่งสำคัญในการประเมินอัตราส่วนระหว่างการไม้ปริมาณและปริมาตรเตาเผา ขึ้นอยู่กับเตาเผาและลักษณะคณะ ตัวการบรรจุแตกต่างกันระหว่าง0.15 และ 0.35 [4] ตัวไส้ทำงานดีกว่าหนากระดาน เป็นปริมาณสัมพัทธ์ของพื้นที่โดยการลดลงสติ๊กเกอร์ มีความหนาของคณะกรรมการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในอุตสาหกรรมป่าไม้, เทคโนโลยีการอบแห้งที่แพร่หลายมากที่สุด
คือเตาเผาแบบธรรมดา นี้ประกอบด้วย specialpurpose
ในห้องพัก, ห้องอบแห้งพอดีกับค่าใช้จ่ายที่
แฟน ๆ สำหรับการไหลเวียนของอากาศและความร้อนขดลวดสำหรับการรักษา
อากาศ (และไม้) อุณหภูมิที่อยู่ในระดับที่ตั้งไว้.
ความชื้นในอากาศจะถูกควบคุมโดยวิธีการของช่องระบายอากาศใน
หลังคาเตาเผาซึ่งควบคุมปริมาณของอากาศชื้นที่
ส่งกลับให้กับแฟน ๆ ที่จะผสมกับอากาศบริสุทธิ์และ
หมุนเวียน. [2] ความชื้นของอากาศที่บางครั้งก็
จำเป็นโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการอบแห้ง
และจะดำเนินการโดยน้ำ หยดหรือฉีดไอน้ำ
ผ่านหัว.
ไม้จะซ้อนภายนอกในกองสี่เหลี่ยมที่มี
แถวของบอร์ดคั่นด้วยสติกเกอร์ไม้เพื่อให้
ช่องว่างระหว่างบอร์ดสำหรับการไหลเวียนของอากาศเตาเผา รถเข็น
หมุนเวียนบนแทร็คเป็นวิธีการแก้ปัญหาร่วมกันที่จะช่วยให้
การจัดการสแต็ค เตาเผาอาจจะเป็นคนเดียวที่มีการติดตาม 2.4m
สแต็กว้างหรือเตียงคู่ติดตามกับสองกองเคียงข้าง
เพื่อให้กองสองครั้งที่ความกว้างของ 4.8 รูปที่ 1 แสดงให้เห็นถึง
แนวตัดผ่านเตาเผาชุดเดียวติดตาม.
โดยปกติการไหลของอากาศในพื้นที่ท่อเหมือนระหว่าง
แถวของบอร์ดอยู่ในช่วง 2-5 MS? 1, althoughhigher
ความเร็วที่จำเป็นสำหรับการอย่างรวดเร็ว ชนิดอบแห้ง เพื่อให้บรรลุเหล่านี้
ค่าพลังงานไฟฟ้าที่ต้องของแฟน ๆ สามารถคำนวณ
บนพื้นฐานของ 0.15 0.20 kWper ลูกบาศก์เมตรไม้
สำหรับไม้เนื้อแข็งและ 0.30 kWper ลูกบาศก์เมตรสำหรับ softwoods. [3]
ชุดของข้อ จำกัด ที่เกิดจากการออกแบบของธรรมดา
เตาเผาเป็นสิ่งสำคัญในการประเมินอัตราส่วนระหว่าง
ปริมาณไม้และปริมาณเตาเผา ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเตาเผา
และลักษณะคณะกรรมการปัจจัยไส้แตกต่างกันระหว่าง
0.15 และ 0.35. [4] ปัจจัยที่บรรจุทำงานที่ดีกว่าสำหรับหนา
ผ้าเป็นปริมาณสัมพัทธ์ของพื้นที่ให้บริการโดย
สติกเกอร์ที่มีความหนาลดลงคณะกรรมการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในอุตสาหกรรมยางพารา แพร่หลายมากที่สุดเทคโนโลยีการอบแห้งเป็นเตาเผาแบบดั้งเดิม นี้ประกอบด้วย specialpurposeห้อง , ห้องอบแห้งพอดีกับค่าใช้จ่ายพัดลมสำหรับหมุนเวียนอากาศและขดลวดความร้อนเพื่อรักษาอากาศ ( และดังนั้นจึงเป็นไม้ ) อุณหภูมิที่กำหนดระดับความชื้นในอากาศจะถูกควบคุมโดยการระบายในหลังคาของเตาเผาซึ่งควบคุมปริมาณของอากาศที่ชื้นกลับมาให้แฟนๆ สามารถผสมกับอากาศที่สดชื่น และจะหมุนเวียน [ 2 ] humidification ของอากาศคือบางครั้งต้อง , โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่จุดเริ่มต้นของการอบแห้งและดำเนินการโดยน้ำหยดหรือฉีดไอน้ำผ่านหัวฉีดไม้แปรรูปคือซ้อนภายนอกในเสาเข็มสี่เหลี่ยมด้วยแถวของโต๊ะไม้ให้คั่นด้วยสติ๊กเกอร์ช่องว่างระหว่างโต๊ะสําหรับเตาเผาอากาศไหลเวียน รถเข็นหมุนเวียนบนแทร็คเป็นโซลูชั่นทั่วไป ช่วยกองการจัดการ เตาเผาจะติดตามกับ 2.4m เดี่ยวทั้งกอง , เตียงคู่หรือติดตามกับกองสองเคียงข้างกันที่จะทำให้กองความกว้างสองเท่าของ 4.8m รูปที่ 1 แสดงให้เห็นถึงเป็นแนวตั้งผ่านเดียวติดตามชุดเตาเผาโดยปกติ การไหลของอากาศในท่อ เช่น ช่องว่าง ระหว่างแถวของบอร์ดอยู่ในช่วง 2 ถึง 5 m.s1 althoughhigher ,ความเร็วต้องเร็วแห้งชนิด เพื่อให้บรรลุนี้ค่าความต้องการพลังงานไฟฟ้าของแฟน ๆ สามารถคำนวณบนพื้นฐานของ kwper 0.15 0.20 ลูกบาศก์เมตรของไม้สำหรับไม้เนื้อแข็งและลูกบาศก์เมตร 0.30 kwper สำหรับไม้เนื้ออ่อน [ 2 ]ชุดของปัญหาที่เกิดจากการออกแบบทั่วไปเตาเผาเป็นสิ่งสำคัญในการประเมินอัตราส่วนระหว่างปริมาตรไม้แปรรูปและเตาเผาปริมาณ ขึ้นอยู่กับเตาและคณะกรรมการคุณลักษณะบรรจุปัจจัยแตกต่างกันระหว่าง0.15 และ 0.35 [ 4 ] เติมปัจจัยทำงานได้ดีสำหรับหนาบอร์ด เป็นญาติ ปริมาตรของพื้นที่โดยสติ๊กเกอร์ลดกับบอร์ดหนา