AbstractMilling is a widely employe

Abstract
Milling is a widely employed material removal process for different materials. It is characterized by high material removal rate. Machining
leads to high friction between tool and workpiece, and can result in high temperatures, impairing the dimensional accuracy and the surface
quality of products. Application of conventional cutting fluid may not effectively control the heat generation in milling. Besides, cutting
fluids are a major source of pollution. Solid lubricant assisted machining is an environmental friendly clean technology for desirable control
of cutting temperature. The present work investigates the role of solid lubricant assisted machining with graphite and molybdenum
disulphide lubricants on surface quality, cutting forces and specific energy while machining AISI 1045 steel using cutting tools of different
tool geometry (radial rake angle and nose radius). The performance of solid lubricant assisted machining has been studied in comparison with
that of wet machining. The results indicate that there is a considerable improvement in the process performance with solid lubricant assisted
machining as compared to that of machining with cutting fluids.
q 2005 Elsevier Ltd. All rights reserved.
Keywords: Radial rake angle; Nose radius; Solid lubricant; Graphite; Molybdenum disulphide; End milling
1. Introduction
In any metal cutting operation, a lot of heat is generated
due to plastic deformation of work material, friction at the
tool–chip interface and friction between the clearance face
of the tool and workpiece. The heat generated in machining
adversely affects the quality of the products produced
(dimensional accuracy and surface finish). So, it is generally
considered that the heat produced during the machining
process is critical in terms of workpiece quality. Thus,
effective control of heat generated in the cutting zone is
essential to ensure good workpiece surface quality in
machining.
Cutting fluids have been the conventional choice to deal
with this problem. Cutting fluids are introduced in the
machining zone to improve the tribological characteristics
of machining processes and also to dissipate the heat
generated. But, the application of conventional cutting
fluids creates some techno-environmental problems like
environmental pollution, biological problems to operators,
water pollution, etc. [1]. Further, the cutting fluids also incur
a major portion of the total manufacturing cost [2]. All these
factors prompt investigations on the use of biodegradable
coolants and coolant free machining. But any attempt to
minimize or avoid the coolant can be dealt with only by
replacing the functions normally met by the coolants with
some other means. If friction at the tool and workpiece
interaction can be minimized, by providing effective
lubrication, the heat generated also can be reduced to
some extent. Advancement in modern tribology has
identified many solid lubricants, which can sustain and
provide lubricity over a wide range of temperatures.
In order to produce any product with desired quality by
machining, cutting parameters should be selected properly.
Cutting speed, feed rate, depth of cut are the process
parameters, which influence the machining process to great
extent. Apart from the process parameters, the geometry of
cutting tool has a significant effect on machining performance.
Among various parameters of tool geometry, radial
rake angle is one of the most important parameters, which
determines the tool and chip contact area and hence affects

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทคัดย่อมิลลิ่งเป็นกระบวนการกำจัดวัสดุที่ทำงานกันอย่างแพร่หลายสำหรับวัสดุที่แตกต่าง มันเป็นลักษณะ โดยอัตราการกำจัดวัสดุที่สูง เครื่องจักรกลนำไปสู่สูงแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือ และชิ้นงาน และสามารถส่งผลให้อุณหภูมิสูง ทำให้ความถูกต้องมิติและพื้นผิวคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แอพลิเคชันของน้ำมันธรรมดาตัดอาจควบคุมสร้างความร้อนในกัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัดน้ำมันเป็นแหล่งสำคัญของมลภาวะ ไม้ลื่นช่วยใช้เครื่องจักรเป็นการสิ่งแวดล้อมเทคโนโลยีสะอาดเป็นมิตรเป็นที่ต้องการควบคุมตัดอุณหภูมิ ตรวจสอบการทำงานปัจจุบันบทบาทของแข็งสารหล่อลื่นช่วยขึ้นอยู่กับกราไฟท์และโมลิบดีนัมไดซัลไฟด์ผลิตภัณฑ์น้ำมันหล่อลื่นคุณภาพพื้นผิว ตัดแรงและพลังงานเฉพาะขึ้น AISI 1045 เหล็กโดยใช้เครื่องมือตัดที่แตกต่างเครื่องมือเรขาคณิต (รัศมีคราดจมูกและมุมรัศมี) ประสิทธิภาพของเครื่องจักรจนได้รับการศึกษาเทียบกับน้ำมันหล่อลื่นทึบที่เปียกในการขึ้นรูป ผลลัพธ์บ่งชี้ว่า มีการปรับปรุงอย่างมากในประสิทธิภาพของกระบวนการกับไม้ลื่นช่วยเครื่องจักรกลเปรียบเทียบกับเครื่องจักรกับน้ำมันตัดq 2005 จำกัด Elsevier สงวนลิขสิทธิ์คำสำคัญ: คราดรัศมีมุม จมูกรัศมี น้ำมันหล่อลื่นทึบ แกรไฟต์ ไดซัลไฟด์โมลิบดีนัม สิ้นสุดกัด1. บทนำในโลหะใด ๆ ตัดการทำงาน สร้างความร้อนจำนวนมากเนื่องจากเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกงานวัสดุ แรงเสียดทานในการเครื่องมือ – ชิอินเตอร์เฟซและแรงเสียดทานระหว่างหน้าพิธีการเครื่องมือและชิ้นงาน ความร้อนที่เกิดขึ้นในเครื่องจักรกลมีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต(ความถูกต้องมิติและผิว) ดังนั้น โดยทั่วไปถือว่า ความร้อนในระหว่างผลิตการตัดเฉือนกระบวนการสำคัญในด้านคุณภาพของชิ้นงาน ดังนั้นมีความร้อนเกิดขึ้นในโซนตัดควบคุมที่มีประสิทธิภาพจำเป็นเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิวชิ้นงานที่ดีเครื่องจักรกลน้ำมันตัดได้รับตัวเลือกทั่วไปการจัดการกับปัญหานี้ น้ำมันตัดนำมาใช้ในการโซนเครื่องจักรเพื่อปรับปรุงลักษณะ tribologicalกระบวนการขึ้นรูป และ การกระจายความร้อนถูกสร้างขึ้น แต่ การประยุกต์ใช้การตัดแบบเดิมของเหลวสร้างปัญหาสิ่งแวดล้อมเทคโนบางอย่างเช่นมลพิษสิ่งแวดล้อม ปัญหาทางชีวภาพเพื่อผู้ประกอบการน้ำมลภาวะ ฯลฯ [1] ต่อไป น้ำมันตัดยังต้องเสียเป็นส่วนสำคัญของต้นทุนการผลิตทั้งหมด [2] ทั้งหมดเหล่านี้ปัจจัยพร้อมท์ให้ตรวจสอบการย่อยสลายสารหล่อเย็นและน้ำหล่อเย็นเครื่องจักรฟรี แต่การพยายามลด หรือหลีกเลี่ยงสารหล่อเย็นสามารถได้รับการจัดการโดยเฉพาะแทนที่ฟังก์ชันปกติตรงตามสารหล่อเย็นด้วยบางวิธีอื่น ๆ ถ้าแรงเสียดทานในเครื่องมือและชิ้นงานการโต้ตอบสามารถลดได้ โดยการให้มีประสิทธิภาพหล่อลื่น ความร้อนที่เกิดขึ้นยังจะลดลงมีขอบเขต มีความก้าวหน้าในสมัย tribologyระบุหลายไม้น้ำมันหล่อลื่น ซึ่งสามารถรักษา และการหล่อลื่นอุณหภูมิหลากหลายเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ มีคุณภาพที่ต้องการโดยเครื่องจักร ตัดพารามิเตอร์ควรเลือกอย่างถูกต้องความเร็ว อัตรา ความลึกของการตัดป้อนตัดเป็นกระบวนการพารามิเตอร์ ซึ่งมีอิทธิพลต่อการตัดเฉือนการดีขอบเขต นอกจากพารามิเตอร์กระบวนการ เรขาคณิตของเครื่องมือตัดมีผลประสิทธิภาพการทำงานเครื่องจักรกลระหว่างพารามิเตอร์ต่าง ๆ ของเครื่องมือเรขาคณิต รัศมีมุมคราดเป็นพารามิเตอร์สำคัญที่สุด อย่างใดอย่างหนึ่งซึ่งกำหนดเครื่องมือและชิสัมผัส และส่งผลต่อดังนั้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทคัดย่อ
มิลลิ่งเป็นที่นิยมใช้ขั้นตอนการกำจัดวัสดุสำหรับวัสดุที่แตกต่าง มันเป็นลักษณะโดยอัตราการกำจัดวัสดุที่สูง เครื่องจักรกล
นำไปสู่แรงเสียดทานสูงระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานและสามารถส่งผลให้อุณหภูมิสูง impairing ความถูกต้องมิติและพื้นผิว
คุณภาพของผลิตภัณฑ์ แอพลิเคชันของของเหลวตัดธรรมดาอาจจะไม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพควบคุมความร้อนในการกัด นอกจากนี้การตัด
ของเหลวเป็นแหล่งสำคัญของมลพิษ ของแข็งน้ำมันหล่อลื่นช่วยเครื่องจักรกลเป็นเทคโนโลยีที่สะอาดเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับการควบคุมที่พึงประสงค์
ของอุณหภูมิตัด ปัจจุบันทำงานสำรวจบทบาทของน้ำมันหล่อลื่นเครื่องจักรกลช่วยของแข็งด้วยกราไฟท์และโมลิบดีนัม
disulphide น้ำมันหล่อลื่นคุณภาพผิวของกองกำลังตัดและพลังงานที่เฉพาะเจาะจงในขณะที่เครื่องจักรกล AISI 1045 เหล็กโดยใช้เครื่องมือตัดที่แตกต่างกันของ
รูปทรงเรขาคณิตเครื่องมือ (มุมคราดรัศมีและรัศมีจมูก) ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรกลช่วยหล่อลื่นที่เป็นของแข็งได้รับการศึกษาในการเปรียบเทียบกับ
ของเครื่องจักรกลเปียก ผลการวิจัยพบว่ามีการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานอย่างมากในกระบวนการที่มีสารหล่อลื่นช่วยของแข็ง
เครื่องจักรกลเมื่อเทียบกับที่ของเครื่องจักรกลที่มีของเหลวตัด.
Q 2005 เอลส์ จำกัด สงวนลิขสิทธิ์.
คำสำคัญ: มุมคราด Radial; รัศมีจมูก; น้ำมันหล่อลื่นของแข็ง กราไฟท์; disulphide โมลิบดีนัม; ท้ายโม่
1 ความรู้เบื้องต้น
ในการดำเนินงานตัดโลหะใด ๆ เป็นจำนวนมากของความร้อนจะถูกสร้างขึ้น
เนื่องจากมีการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกของวัสดุการทำงานแรงเสียดทานที่
อินเตอร์เฟซเครื่องมือชิปและแรงเสียดทานระหว่างใบหน้ากวาดล้าง
เครื่องมือและชิ้นงาน ความร้อนที่เกิดขึ้นในการตัดเฉือน
มีผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต
(ความถูกต้องมิติและพื้นผิว) ดังนั้นมันเป็นเรื่องปกติ
คิดว่าความร้อนที่ผลิตในช่วงการตัดเฉือน
กระบวนการที่มีความสำคัญในแง่ของคุณภาพชิ้นงาน ดังนั้น
การควบคุมที่มีประสิทธิภาพของความร้อนที่เกิดในเขตตัดเป็น
สิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิวชิ้นงานที่ดีในการ
ตัดเฉือน.
ตัดของเหลวได้รับทางเลือกแบบเดิมที่จะจัดการ
กับปัญหานี้ ตัดของเหลวจะถูกนำมาใช้ใน
โซนเครื่องจักรกลในการปรับปรุงลักษณะ tribological
ของกระบวนการเครื่องจักรกลและยังกระจายความร้อน
ที่สร้างขึ้น แต่การประยุกต์ใช้การตัดธรรมดา
ของเหลวก่อให้เกิดปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมเทคโนบางอย่างเช่น
มลพิษทางสิ่งแวดล้อมปัญหาทางชีวภาพกับผู้ประกอบการ,
มลพิษทางน้ำและอื่น ๆ [1] นอกจากนี้น้ำมันตัดกลึงยังต้องเสีย
ส่วนใหญ่ของต้นทุนการผลิตทั้งหมด [2] ทั้งหมดเหล่านี้
ปัจจัยการสืบสวนพรอมต์เกี่ยวกับการใช้ย่อยสลาย
สารหล่อเย็นและน้ำหล่อเย็นเครื่องจักรกลฟรี แต่ความพยายามใด ๆ ที่จะ
ลดหรือหลีกเลี่ยงน้ำหล่อเย็นสามารถจัดการกับโดยเฉพาะ
การเปลี่ยนฟังก์ชั่นพบโดยปกติสารหล่อเย็นด้วย
วิธีการอื่น ๆ บางส่วน หากแรงเสียดทานที่เครื่องมือและชิ้นงานที่
มีปฏิสัมพันธ์สามารถลดลงโดยการให้มีประสิทธิภาพ
หล่อลื่นร้อนที่เกิดขึ้นนอกจากนี้ยังสามารถลดลงไป
บางส่วน ความก้าวหน้าใน Tribology สมัยใหม่ได้
ระบุสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งจำนวนมากซึ่งสามารถรักษาและ
ให้การหล่อลื่นในช่วงกว้างของอุณหภูมิ.
เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ใด ๆ ที่มีคุณภาพที่ต้องการโดย
เครื่องจักรกลตัดพารามิเตอร์ควรจะเลือกอย่างถูกต้อง.
ความเร็วในการตัดอัตราการป้อนความลึกของ ตัดกระบวนการ
พารามิเตอร์ที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการเครื่องจักรที่ดีที่จะ
มีขอบเขต นอกเหนือจากพารามิเตอร์กระบวนการเรขาคณิตของ
เครื่องมือตัดมีผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรกล.
ท่ามกลางพารามิเตอร์ต่างๆของเรขาคณิตเครื่องมือรัศมี
มุมคราดเป็นหนึ่งในตัวแปรที่สำคัญที่สุดซึ่ง
กำหนดเครื่องมือและชิปพื้นที่ติดต่อและด้วยเหตุนี้ส่งผลกระทบต่อ