The feedstocks used in the experime

The feedstocks used in the experiment were beef fat supplied by Lucky Frozen Sdn Bhd., chicken fat supplied by Jimat Jaya Sdn Bhd and used cooking oil supplied by Restaurant Mastiara Sdn Bhd. Fats were melted by slowly heating up to 100 C (under reduced pressure to avoid any degradation) to remove the waxy, and other suspended and residual matters. Melted fats were then filtered, centrifuged and decanted. The processed chicken and beef fats were stored in air tight opaque plastic jars to prevent oxidation. UCO retrieved from the restaurant were filtered and poured into conical flask. The filtered UCO was then left over night in order for unwanted residue to settle at the bottom of the flask. The UCO was decanted and all the residual matters were removed.
The experiments were started primarily selecting the process parameters as the reaction temperature of 60 C, catalyst concentration of 1 wt% of oil, reaction period of 2 h, stirring speed of 150 rpm and methanol to feedstock molar ratio of 6:1 and then the parameters were varied over a range.
Firstly, the required volume of methanol was measured usingameasuringcylinderandpouredintoaconicalflask.Then
usinga weighing scaletheamountofpotassiumhydroxide was measuredandpouredintothesameflaskcontainingmethanol. The opening of the conical flask was wrapped with aluminium foil to prevent the potassium methoxide generated from reacting with air. This was because any reaction with air might compromise the reaction with methanol and catalyst.
Secondly, the feedstock UCO/AF was preheated in another conical flask for 25 min to a temperature of 60 C using the water bath shaker. Then the potassium methoxide solution was poured into the flask containing the preheated UCO/AF. The overall solution was heated for 2 h, while continuing stirring at the speed of 150 rpm. Thus the transesterification process occurred.
After 2 h, the mixture was rested at room temperature to settle for a minimum period of 12 h until when the distinct separation of layers was visible. Biodiesel (golden colored) was formed at the upper layer, while glycerin (dark brown) was settled at the bottom layer. The crude biodiesel was extracted using a pipette and transferred to another conical flask.
The final step involved washing of biodiesel with distilled water. This step was crucial to remove the excess glycerin, methanol or potassium hydroxide. Initial washing caused the water to turn murky thus was left to settle for an hour. The washed biodiesel was then extracted from the biodiesele water mixture. The washing process was repeated until the water became clear. The pure biodiesel was then extracted with a pipette and stored in a conical flask.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วัตถุดิบที่ใช้ในการทดลองมีไขมันเนื้อจัดทำโดย Lucky แช่แข็ง Sdn Bhd., ไขมันไก่ที่จัดทำโดย Jimat Jaya Sdn Bhd และใช้น้ำมันปรุงอาหารที่จัดทำโดยร้านอาหาร Mastiara Sdn Bhd. ไขมันที่ถูกละลายช้าความร้อนได้ถึง 100 C (ภายใต้ความกดดันที่ลดลง เพื่อหลีกเลี่ยงการย่อยสลายใด ๆ ) เพื่อเอาข้าวเหนียวและเรื่องอื่น ๆ ระงับและที่เหลือ ละลายไขมันที่ถูกกรองแล้วปั่นและ decanted ไก่แปรรูปและไขมันเนื้อถูกเก็บไว้ในขวดพลาสติกอากาศทึบแน่นป้องกันการเกิดออกซิเดชัน UCO ดึงออกมาจากร้านอาหารที่ถูกกรองและเทลงในขวดรูปกรวย กรอง UCO ถูกทิ้งไว้ข้ามคืนแล้วเพื่อให้สารตกค้างที่ไม่พึงประสงค์ที่จะชำระที่ด้านล่างของขวดที่ UCO ถูก decanted และทุกเรื่องที่เหลือถูกถอดออก.
การทดลองเริ่มต้นส่วนใหญ่เลือกพารามิเตอร์กระบวนการเป็นอุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียสความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ 1% โดยน้ำหนักของน้ำมันระยะเวลาการเกิดปฏิกิริยาของ 2 ชั่วโมงความเร็วกวน 150 รอบต่อนาที เมทานอลเพื่อวัตถุดิบอัตราส่วน 6: 1.
แล้วพารามิเตอร์ได้รับแตกต่างกันมากกว่าช่วงแรกปริมาณที่ต้องการของเมทานอลได้รับการวัดusingameasuringcylinderandpouredintoaconicalflask.Then
scaletheamountofpotassiumhydroxide ชั่งน้ำหนัก usinga เป็น measuredandpouredintothesameflaskcontainingmethanol เปิดขวดรูปกรวยถูกห่อด้วยกระดาษฟอยล์อลูมิเนียมเพื่อป้องกันไม่ให้เมทอกโพแทสเซียมที่เกิดจากการทำปฏิกิริยากับอากาศ เป็นอย่างนี้เพราะปฏิกิริยากับอากาศใด ๆ ที่อาจประนีประนอมปฏิกิริยากับเมทานอลและตัวเร่งปฏิกิริยา.
ประการที่สองวัตถุดิบ UCO / AF ถูกอุ่นในขวดรูปกรวยอีก 25 นาทีที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียสโดยใช้เครื่องปั่นอาบน้ำ แล้ววิธีการแก้ปัญหาเมทอกโพแทสเซียมถูกเทลงในขวดที่มีอบอุ่น UCO / โฟกัส วิธีการแก้ปัญหาโดยรวมถูกความร้อนเป็นเวลา 2 ชั่วโมงขณะที่ยังคงตื่นเต้นที่ความเร็ว 150 รอบต่อนาที ดังนั้นกระบวนการ transesterification เกิดขึ้น.
หลังจากนั้น 2 ชั่วโมงส่วนผสมที่ถูกวางไว้ที่อุณหภูมิห้องจะชำระเป็นระยะเวลาไม่ต่ำกว่า 12 ชั่วโมงจนกระทั่งเมื่อแยกความแตกต่างของชั้นมองเห็น ไบโอดีเซล (สีทอง) ที่ถูกสร้างขึ้นที่ชั้นบนในขณะที่กลีเซอรีน (สีน้ำตาลเข้ม) ตั้งอยู่ที่ชั้นล่าง ไบโอดีเซลน้ำมันดิบถูกสกัดโดยใช้ปิเปตและโอนไปยังอีกขวดรูปกรวย.
ขั้นตอนสุดท้ายที่เกี่ยวข้องกับการซักผ้าของไบโอดีเซลด้วยน้ำกลั่น ขั้นตอนนี้เป็นเรื่องสำคัญมากที่จะเอากลีเซอรีนเมทานอลส่วนเกินหรือไฮดรอกไซโพแทสเซียม ซักผ้าครั้งแรกที่เกิดจากน้ำที่จะเปิดมืดจึงถูกทิ้งให้ชำระเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง ไบโอดีเซลล้างถูกสกัดจากนั้นผสมน้ำ biodiesele ขั้นตอนการซักผ้าที่ได้รับซ้ำแล้วซ้ำอีกจนน้ำกลายเป็นที่ชัดเจน ไบโอดีเซลบริสุทธิ์ถูกสกัดแล้วกับปิเปตและเก็บไว้ในขวดรูปกรวย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โดยวัตถุดิบที่ใช้ในการทดลอง ได้แก่ เนื้อไขมันให้โชคดีแช่แข็ง Sdn Bhd . , ไขมันไก่ที่จัดโดย jimat Jaya Sdn Bhd และใช้น้ำมันทำอาหารจัดเตรียมโดยร้านอาหาร mastiara Sdn Bhd . ไขมันถูกละลาย โดยค่อยๆ ร้อนขึ้นถึง 100 C ( ภายใต้การลดความดัน เพื่อหลีกเลี่ยงการใด ๆ ) ให้เอาข้าวเหนียว และอื่น ๆระงับ แล้วเรื่องตกค้าง . ละลายไขมันจึงผ่านการกรองไฟฟ้า และริน . แปรรูปไก่เนื้อและไขมันที่ถูกเก็บไว้ในอากาศแน่นทึบขวดพลาสติกเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน uco ดึงจากร้านอาหารเป็นกรวยกรองและเทลงในขวด กรอง uco แล้วทิ้งข้ามคืน เพื่อให้กากที่ไม่พึงประสงค์ที่จะชำระที่ด้านล่างของขวด การ uco คือรินและทุกเรื่อง
ที่เหลือออกการทดลองเริ่มเป็นหลัก การเลือกพารามิเตอร์ของกระบวนการที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส , ความเข้มข้นของตัวเร่งปฏิกิริยา 1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของน้ำมัน ระยะเวลาปฏิกิริยา 2 H , กวนความเร็ว 150 รอบต่อนาทีและอัตราส่วนโดยโมลของเมทานอลวัตถุดิบ 6 : 1 และพารามิเตอร์ที่แตกต่างกันกว่าช่วง .
คือ ปริมาณของเมทานอลคือ วัด usingameasuringcylinderandpouredintoaconicalflask .การใช้เครื่องชั่งแล้ว
scaletheamountofpotassiumhydroxide คือ measuredandpouredintothesameflaskcontainingmethanol . เปิดขวดรูปกรวยถูกห่อด้วยกระดาษฟอยล์เพื่อป้องกันโพแทสเซียมอย่างต่อเนื่องที่เกิดจากปฏิกิริยากับอากาศ นี้เป็นเพราะมีปฏิกิริยากับอากาศ อาจทำให้เกิดปฏิกิริยากับเมทานอลตัวเร่งปฏิกิริยา .
ประการที่สองป้อน uco / AF ก็ตั้งอีกจาน ขวด 25 นาทีอุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส โดยใช้น้ำร้อน Shaker . แล้วอย่างต่อเนื่องในสารละลายโพแทสเซียมเทลงในขวดที่มีเตาอบ uco / AF รวมสารละลายอุ่น 2 H , ในขณะที่ยังคงกวนที่ความเร็ว 150 รอบต่อนาที ดังนั้นกระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชั่นกระบวนการเกิดขึ้น .
2 H ,ผสมส่วนผสมที่พักไว้ที่อุณหภูมิห้องเพื่อชำระเป็นระยะเวลาอย่างน้อย 12 ชั่วโมง จนเมื่อการแยกที่แตกต่างกันของชั้นก็มองเห็นได้ ไบโอดีเซล ( สีทอง ) ก่อตั้งขึ้นที่ชั้นบน ในขณะที่ กลีเซอรีน ( สีน้ำตาลเข้ม ) คือตัดสินที่ชั้นล่าง ไบโอดีเซลสกัดใช้ปิเปตและย้ายไปยังอีกขวด
รูปกรวย .ขั้นตอนสุดท้ายเกี่ยวข้องกับล้างไบโอดีเซลด้วยน้ำกลั่น ขั้นตอนนี้เป็นสิ่งสำคัญเพื่อลบส่วนเกิน กลีเซอรีน เมทานอลหรือโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ การเริ่มต้นทำให้น้ำขุ่นจึงถูกเปิดค้างอยู่เป็นชั่วโมง การล้างไบโอดีเซลเป็นส่วนผสมน้ำสกัดจาก biodiesele . ซักกระบวนการซ้ำจนน้ำกลายเป็นชัดเจนไบโอดีเซลบริสุทธิ์ถูกสกัดด้วยปิเปตและเก็บไว้ในขวดรูปกรวย .