Manufacturing errors on the tooth w

Manufacturing errors on the tooth working surfaces of a gear can be approximately categorized into three classes:(1)
the manufacturing error component common to all teeth on the gear(2) manufacturing errors with strong correlations over multiple-tooth spans,and(3)manufacturing errors with weak or negligible correlations over multiple-tooth spans.
Manufacturing errors (and intentional tooth modifications)in class(1)provide STE contributions only to the tooth-meshing harmonics; manufacturing errors in class(2)provide STE contributions primarily to the very-low-order rotational harmonics and "sideband" rotational harmonics in the immediate neighborhoods of the tooth-meshing harmonics;
whereas, manufacturing errors in class(3)generally provide weak contributions distributed to the rotational harmonics that are observed in the rotational harmonic spans between the groups of "sideband" harmonics associated with the tooth-meshing harmonics. The typical amplitudes of the geometric manufacturing errors in the class(3) do not differ
significantly from the amplitudes of early tooth damage, or changes in tooth elastic deformations caused by tooth or gear body fatigue cracks. The tooth-working-surface manufacturing errors in class(3)constitute the "interference" that a successful damage-detection algorithm must discriminate against

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลิตข้อผิดพลาดบนพื้นผิวการทำฟันของเกียร์ประมาณแบ่งออกได้ 3 ชั้น: (1)
พลาดผลิตส่วนประกอบทั่วไปฟันทั้งหมดในข้อผิดพลาดการผลิต gear(2) มีความสัมพันธ์ที่แข็งแกร่งกว่าครอบคลุมหลายฟัน และ (3) ผลิตข้อผิดพลาดกับความสัมพันธ์อ่อน หรือระยะเหนือครอบคลุมหลายฟันได้
ผลิตข้อผิดพลาด (และปรับเปลี่ยนฟันตก) ในชั้นเรียน (1) ให้จัดสรรทจะนิคส์ meshing ฟัน ผลิตข้อผิดพลาดในชั้นเรียน (2) ให้จัดสรรทเพื่อนิคส์ในการหมุนมากต่ำใบสั่งและ "sideband" นิคส์ในการหมุนในละแวกใกล้เคียงทันทีของนิคส์ meshing ฟัน;
ขณะ ผลิตข้อผิดพลาดในชั้นเรียน (3) ให้จัดสรรอ่อนกระจายไปนิคส์ในการหมุนที่สังเกตในครอบคลุมมีค่าในการหมุนระหว่างกลุ่มของนิคส์ "sideband" เกี่ยวข้องกับนิคส์ meshing ฟัน โดยทั่วไป ช่วงปกติของข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตผลิตใน class(3) ไม่แตกต่าง
มากจากช่วงของต้นฟันหาย หรือเปลี่ยนแปลงใน deformations ยืดหยุ่นฟันที่เกิดจากรอยความเมื่อยล้าของร่างกายฟันหรือเกียร์ ข้อผิดพลาดการผลิตผิวฟันทำงานในชั้นเรียน (3) ถือเป็นการ "รบกวน" ที่อัลกอริทึมการตรวจสอบความเสียหายที่ประสบความสำเร็จต้องเหยียดกับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ข้อผิดพลาดในการผลิตฟันพื้นผิวของเกียร์ทำงานสามารถแบ่งออกเป็นสามชั้นโดยประมาณ (1)
ส่วนข้อผิดพลาดในการผลิตร่วมกันเพื่อฟันทั้งหมดในเกียร์ (2) ข้อผิดพลาดในการผลิตที่มีความสัมพันธ์ที่แข็งแกร่งในช่วงหลายฟันและ (3) ข้อผิดพลาดในการผลิตที่มีความสัมพันธ์ที่อ่อนแอหรือน้อยกว่าหลายฟันครอบคลุม
ข้อผิดพลาดผลิต (และการปรับเปลี่ยนฟันเจตนา) ในชั้นเรียน (1) ให้ความช่วยเหลือทาง STE เดียวที่จะประสานฟันขบ; ข้อผิดพลาดในการผลิตในชั้นเรียน (2) ให้ความช่วยเหลือทาง STE ส่วนใหญ่จะมากต่ำเพื่อประสานการหมุนและ "ไซด์แบนด์" ฮาร์โมนิหมุนในละแวกใกล้เคียงทันทีประสานฟันขบ;
ในขณะที่ความผิดพลาดของการผลิตในชั้นเรียน (3) โดยทั่วไปให้มีส่วนร่วมอ่อนแอ แจกจ่ายให้กับผู้ประสานการหมุนที่สังเกตได้ในช่วงประสานการหมุนระหว่างกลุ่มของ "ไซด์แบนด์" ฮาร์โมนิที่เกี่ยวข้องกับการประสานฟันขบ ช่วงกว้างของคลื่นปกติของข้อผิดพลาดในการผลิตทางเรขาคณิตในชั้นเรียน (3) ไม่แตกต่างกัน
อย่างมีนัยสำคัญจากช่วงกว้างของคลื่นของความเสียหายฟันต้นหรือการเปลี่ยนแปลงในรูปร่างยืดหยุ่นฟันที่เกิดจากฟันเกียร์หรือรอยแตกความเมื่อยล้าของร่างกาย ข้อผิดพลาดในการผลิตฟันทำงานพื้นผิวในชั้นเรียน (3) เป็น "แทรกแซง" ที่ขั้นตอนวิธีการตรวจสอบความเสียหายที่ประสบความสำเร็จจะต้องแตกต่างกับ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลิต ข้อผิดพลาดในการทำงานพื้นผิวของฟันเกียร์ที่สามารถประมาณแบ่งออกเป็นสามคลาส ( 1 )
ข้อผิดพลาดการผลิตส่วนประกอบทั่วไปทั้งหมดฟันเกียร์ ( 2 ) การผลิตที่มีความสัมพันธ์ที่แข็งแกร่งมากกว่าข้อผิดพลาดครอบคลุมฟันหลาย และ ( 3 ) ผลิตข้อผิดพลาดกับความอ่อนแอหรือกระจอกกว่าครอบคลุมฟันหลาย
ข้อผิดพลาดการผลิต ( และตั้งใจฟันแก้ไข ) ในชั้นเรียน ( 1 ) ให้เขียน Ste เท่านั้นที่จะฟันเครือข่ายมอนิ ; ผลิตข้อผิดพลาดในชั้นเรียน ( 2 ) ให้สมทบเป็นหลักเพื่อผลิตน้อยมากการหมุนและการหมุน " แถบ " ฮาร์มอนิกในย่านทันทีฟันเครือข่ายมอนิ ;
1 ,ข้อผิดพลาดในการผลิตระดับ ( 3 ) โดยทั่วไปให้อ่อนแอ ให้กระจายไปในการหมุนที่ฮาร์มอนิก ที่พบในการหมุนที่ประสานกันครอบคลุมระหว่าง กลุ่ม " ฮาร์มอนิก แถบ " ที่เกี่ยวข้องกับฟันใหม่ฮาร์มอนิ โดยทั่วไปของข้อผิดพลาดในการผลิตแรงบิดเรขาคณิตในชั้นเรียน ( 3 ) ไม่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติ จากแรงบิดของต้น
ฟันเสียหายหรือการเปลี่ยนแปลงในฟันที่มีฟันเกียร์ที่เกิดจากยางยืดหรือร่างกายอ่อนเพลียรอยแตก ฟันทำงานข้อผิดพลาดการผลิตผิวในชั้น ( 3 ) ถือเป็นการ " แทรกแซง " ที่ประสบความเสียหายการตรวจสอบขั้นตอนวิธีจะต้องแบ่งแยก