5.22.4.3 Correction. Root openings

5.22.4.3 Correction. Root openings greater than
those allowed in 5.22.4.1, but not greater than twice the
thickness of the thinner part or 3/4 in. [20 mm], whichever
is less, may be corrected by welding to acceptable
dimensions prior to joining the parts by welding.
5.22.4.4 Engineer’s Approval. Root openings
greater than allowed by 5.22.4.3 may be corrected by
welding only with the approval of the Engineer.
5.22.5 Gouged Grooves. Grooves produced by gouging
shall be in substantial conformance with groove profile
dimensions as specified in Figure 3.3 and 3.4 and provisions
of 3.12.3 and 3.13.1. Suitable access to the root
shall be maintained.
5.22.6 Alignment Methods. Members to be welded
shall be brought into correct alignment and held in position
by bolts, clamps, wedges, guy lines, struts, and other
suitable devices, or by tack welds until welding has been
completed. The use of jigs and fixtures is recommended
where practicable. Suitable allowances shall be made for
warpage and shrinkage.
5.23.11 Tolerance on Stiffeners
5.23.11.1 Fit of Intermediate Stiffeners. Where
tight fit of intermediate stiffeners is specified, it shall be
defined as allowing a gap of up to 1/16 in. [2 mm] between
stiffener and flange.
5.23.11.2 Straightness of Intermediate Stiffeners.
The out-of-straightness variation of intermediate stiffeners
shall not exceed 1/2 in. [12 mm] for girders up to 6 ft
[1.8 m] deep, and 3/4 in. [20 mm] for girders over 6 ft
[1.8 m] deep, with due regard for members which frame
into them.
5.23.11.3 Straightness and Location of Bearing
Stiffeners. The out-of-straightness variation of bearing
stiffeners shall not exceed 1/4 in. [6 mm] up to 6 ft
[1.8 m] deep or 1/2 in. [12 mm] over 6 ft [1.8 m] deep.
The actual centerline of the stiffener shall lie within the
thickness of the stiffener as measured from the theoretical
centerline location.
5.23.11.4 Other Dimensional Tolerances. Twist of
box members and other dimensional tolerances of members
not covered by 5.23 shall be individually determined
and mutually agreed upon by the Contractor and the
Owner with proper regard for erection requirements.
5.24 Weld Profiles
All welds meet the visual acceptance criteria of Table
6.1 and shall be free from cracks, overlaps, and the unacceptable
profile discontinuities exhibited in Figure 5.4
except as otherwise allowed in 5.24.
5.24.1 Fillet Welds. The faces of fillet welds may be
slightly convex, flat, or slightly concave as shown in Figure
5.4. Figure 5.4(C) shows typically unacceptable fillet
weld profiles.
5.24.2 Intermittent Fillet Welds. Except for undercut,
as allowed by the code, the profile requirements of
Figure 5.4 shall not apply to the ends of intermittent fillet
welds outside their effective length.
5.24.3 Convexity. Except at outside welds in corner
joints, the convexity C of a weld or individual surface
bead shall not exceed the values given in Figure 5.4.
5.24.4 Groove or Butt Welds. Groove welds shall be
made with minimum face reinforcement unless otherwise
specified. In the case of butt and corner joints, face
reinforcement shall not exceed 1/8 in. [3 mm] in height.
All welds shall have a gradual transition to the plane of
the base-metal surfaces with transition areas free from
undercut except as allowed by this code. Figure 5.4(D)
shows typically acceptable groove weld profiles in butt
joints. Figure 5.4(E) shows typically unacceptable weld
profiles for groove weld butt joints.
5.24.4.1 Flush Surfaces. Butt welds required to be
flush shall be finished so as to not reduce the thicknesses
of the thinner base metal or weld metal by more than
1/32 in. [1 mm], or 5% of the material thickness, whichever
is less. Remaining reinforcement shall not exceed
1/32 in. [1 mm] in height. However, all reinforcement
shall be removed where the weld forms part of a faying
or contact surface. All reinforcement shall blend
smoothly into the plate surfaces with transition areas free
from undercut.
5.24.4.2 Finish Methods and Values. Chipping and
gouging may be used provided these are followed by
grinding. Where surface finishing is required, roughness
values (see ASME B46.1) shall not exceed
250 microinches [6.3 micrometers]. Surfaces finished to
values of over 125 microinches [3.2 micrometers]
through 250 microinches [6.3 micrometers] shall be finished
parallel to the direction of primary stress. Surfaces
finished to values of 125 microinches [3.2 micrometers]
or less may be finished in any direction.
5.25 Technique for Plug and Slot Welds
5.25.1 Plug Welds. The technique used to make plug
welds when using SMAW, GMAW, (except GMAW-S),
and FCAW processes shall be as follows:
5.25.1.1 Flat Position. For welds to be made in the
flat position, each pass shall be deposited around the root
of the joint and then deposited along a spiral path to the
center of the hole, fusing and depositing a layer of weld
metal in the root and bottom of the joint. The arc shall
then be moved to the periphery of the hole and the procedure
repeated, fusing and depositing successive layers to
fill the hole to the required depth. The slag covering the
weld metal should be kept molten until the weld is finished.
If the arc is broken or the slag is allowed to cool,
the slag must be completely removed before restarting
the weld.
5.25.1.2 Vertical Position. For welds to be made in
the vertical position, the arc is started at the root of the
joint at the lower side of the hole and is carried upward,
fusing into the face of the inner plate and to the side of
the hole. The arc is stopped at the top of the hole, the slag
is cleaned off, and the process is repeated on the opposite
side of the hole. After cleaning slag from the weld, other
layers should be similarly deposited to fill the hole to the
required depth.
5.25.1.3 Overhead Position. For welds to be made in
the overhead position, the procedure is the same as for
the flat position, except that the slag should be allowed to
cool and should be completely removed after depositing
each successive bead until the hole is filled to the required
depth.
5.25.2 Slot Welds. Slot welds shall be made using techniques
similar to those specified in 5.25.1 for plug welds,
except that if the length of the slot exceeds three times
the width, or if the slot extends to the edge of the part, the
technique requirements of 5.25.1.3 shall apply.
5.26 Repairs
The removal of weld metal or portions of the base
metal may be done by machining, grinding, chipping, or
gouging. It shall be done in such a manner that the adjacent
weld metal or base metal is not nicked or gouged.
Oxygen gouging shall not be used in quenched and tempered
steel. Unacceptable portions of the weld shall be
removed without substantial removal of the base metal.
The surfaces shall be cleaned thoroughly before welding.
Weld metal shall be deposited to compensate for any deficiency
in size.
5.26.1 Contractor Options. The Contractor has the option
of either repairing an unacceptable weld or removing
and replacing the entire weld, except as modified by

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

5.22.4.3 การแก้ไข เปิดรากมากกว่าผู้ได้รับอนุญาต ใน 5.22.4.1 แต่ไม่มากกว่าสองตัวความหนาของส่วนหรือ 3/4 ค่ะ [20 mm], ทินเนอร์แล้วน้อย อาจแก้ไข โดยการเชื่อมเพื่อยอมรับขนาดก่อนที่จะรวมชิ้นส่วนโดยเชื่อม5.22.4.4 วิศวกรอนุมัติ เปิดรากหลังจากได้รับอนุญาต โดย 5.22.4.3 อาจจะแก้ไขได้ด้วยการเชื่อม ด้วยการอนุมัติของวิศวกรเท่านั้น5.22.5 ร่อง gouged ผลิต โดย gouging ร่องจะพบความสอดคล้องกับโพรไฟล์ร่องขนาดตามที่ระบุไว้ในรูปที่ 3.3 และ 3.4 และบทบัญญัติ3.12.3 และ 3.13.1 ถึงรากที่เหมาะสมจะรักษา5.22.6 วิธีการจัดตำแหน่ง สมาชิกที่เป็นรอยจะนำเข้ามาในตำแหน่งที่ถูกต้อง และจัดตำแหน่งโดยนอต clamps, wedges ผู้ชายบรรทัด อยู่ และอื่น ๆอุปกรณ์ที่เหมาะสม หรือ ตามรอยเชื่อมตะปูหัวโตจนเชื่อมได้เสร็จสมบูรณ์ แนะนำการใช้แข่งขันและ jigspracticable จะทำหักเหมาะสำหรับwarpage และหดตัว5.23.11 ยอมรับใน Stiffeners5.23.11.1 พอดี Stiffeners กลาง ซึ่งระบุ stiffeners กลางแน่นพอดี ก็จะกำหนดเป็นอนุญาตให้ช่องว่างของถึง 1/16 ค่ะ [2 mm] ระหว่างstiffener และแปลน5.23.11.2 straightness ของ Stiffeners กลางการปรับเปลี่ยนออก straightness ของ stiffeners กลางไม่เกิน 1/2 ค่ะ [12 mm] สำหรับ girders ถึง 6 ฟุต[1.8 m] ลึก และ 3/4 ค่ะ [20 มม.] สำหรับ girders กว่า 6 ฟุต[1.8 m] ลึก มีเกี่ยวกับสมาชิกที่กรอบเข้าไป5.23.11.3 straightness และตำแหน่งของแบริ่งStiffeners การปรับเปลี่ยนออก straightness ของแบริ่งstiffeners ไม่เกิน 1/4 ค่ะ [6 mm] ถึง 6 ฟุต[1.8 ม.] ลึก หรือ 1/2 ค่ะ [12 mm] กว่า 6 ฟุต [1.8 m] ลึกแสก stiffener ที่จริงจะอยู่ภายในความหนาของ stiffener วัดจากที่ทฤษฎีสถานที่ตั้งของ centerline5.23.11.4 ยอมรับมิติอื่น ๆ บิดของกล่องสมาชิกและการยอมรับมิติอื่น ๆ ของสมาชิกไม่ครอบคลุมโดย 5.23 จะสามารถกำหนดแต่ละและตกลงร่วมกันและตาม ด้วยผู้รับเหมาและเจ้าของ มีสัมมาคารวะเหมาะสมสำหรับความต้องการก่อสร้าง5.24 โพรไฟล์การเชื่อมรอยเชื่อมทั้งหมดตรงตามตารางเกณฑ์ยอมรับภาพ6.1 จะปราศจากรอยแตกร้าว ทับซ้อน และที่ไม่สามารถยอมรับจัดแสดงในรูป 5.4 discontinuities โพรไฟล์ยกเว้นเป็นอย่างอื่นอนุญาตใน 5.245.24.1 เนื้อรอยเชื่อม ใบหน้าของเนื้อรอยเชื่อมอาจนูนเล็กน้อย แบน หรือเว้าเล็กน้อยดังแสดงในรูป5.4. 5.4(C) รูปแสดงเนื้อไม่สามารถยอมรับโดยทั่วไปประสานส่วนกำหนดค่า5.24.2 รอยเชื่อม Fillet ขาด ๆ หาย ๆ ยกเว้นสำหรับ undercutอนุญาต โดยรหัส โพรไฟล์ความต้องการของ5.4 รูปไม่ได้ใช้บังคับกับการสิ้นสุดของ fillet ไม่ต่อเนื่องรอยเชื่อมภายนอกความยาวของผล5.24.3 convexity ยกเว้นที่อยู่นอกรอยเชื่อมมุมรอยต่อ convexity C เชื่อมหรือแต่ละพื้นผิวลูกปัดจะไม่เกินค่าที่กำหนดในรูปที่ 5.45.24.4 groove หรือรอยเชื่อมชน ร่องรอยเชื่อมจะทำ ด้วยเหล็กเสริมต่ำสุดหน้าเว้นแต่ว่ามิฉะนั้นระบุ ในกรณีของรอยต่อชนและมุม หน้าเสริมไม่เกิน 1/8 ค่ะ [3 mm] สูงรอยเชื่อมทั้งหมดจะมีเปลี่ยนแปลงขึ้นกับเครื่องบินของพื้นผิวโลหะฐาน มีพื้นที่เปลี่ยนจากขัดแข้งขัดขายกเว้นที่อนุญาตให้ใช้รหัสนี้ รูปที่ 5.4(D)โพรไฟล์การเชื่อมในก้น groove แสดงยอมรับโดยทั่วไปรอยต่อ รูป 5.4(E) แสดงเชื่อมโดยทั่วไปไม่สามารถยอมรับโพรไฟล์สำหรับร่องเชื่อมรอยต่อชน5.24.4.1 ล้างพื้นผิว รอยเชื่อมชนจำเป็นต้องจะเสร็จสิ้นการล้างเพื่อลดความหนาที่ไม่บางฐานโลหะหรือเชื่อมโลหะโดยมากกว่า1/32 ค่ะ [1 mm], หรือ 5% ของความหนาของวัสดุ แล้วมีค่าน้อย เหล็กเสริมที่เหลือไม่เกิน1/32 [1 mm] คุณภาพสูง อย่างไรก็ตาม เหล็กเสริมทั้งหมดจะเอาที่เชื่อมประกอบเป็น fayingหรือพื้นผิวติดต่อ เหล็กเสริมทั้งหมดจะผสมผสานได้อย่างราบรื่นเป็นแผ่น พื้นผิวกับพื้นที่เปลี่ยนฟรีจาก undercut5.24.4.2 เสร็จสิ้นวิธีการและค่า ชิปปิ้ง และgouging อาจถูกใช้ โดยเหล่านี้ตามบด ตกแต่งพื้นผิวจำเป็น ความหยาบไม่เกินค่า (ดู ASME B46.1)250 microinches [6.3 คัลไมโครมิเตอร์แบบ] พื้นสำเร็จรูปเพื่อค่าของ microinches กว่า 125 [3.2 คัลไมโครมิเตอร์แบบ]ผ่าน microinches 250 [6.3 คัลไมโครมิเตอร์แบบ] จะเสร็จสิ้นขนานกับทิศทางของความเครียดหลัก พื้นผิวเสร็จแล้วค่า 125 microinches [3.2 คัลไมโครมิเตอร์แบบ]หรือน้อยอาจจะสิ้นสุดในทิศทางใด5.25 เทคนิคต่อและรอยเชื่อมช่อง5.25.1 ต่อรอยเชื่อม เทคนิคที่ใช้ในการทำต่อรอยเชื่อมเมื่อใช้ SMAW, GMAW, (ยกเว้น GMAW-S),และ FCAW กระบวนดำเนินจะเป็นดังนี้:5.25.1.1 ตำแหน่งแบน สำหรับวิธีการในการตำแหน่ง แบนพาสแต่ละที่จะฝากรอบ ๆ รากของข้อต่อแล้ว ฝากตามเส้นเกลียวเพื่อศูนย์กลางของหลุม เชิญ และฝากชั้นของเชื่อมโลหะหลักและด้านล่างของข้อต่อ ส่วนโค้งจะแล้ว ย้ายไปยสปริงของหลุมและกระบวนการด้วยซ้ำ และการฝากชั้นต่อไปเติมหลุมความลึกที่ต้องการ นำ slagเชื่อมโลหะควรเก็บไว้หลอมละลายจนกระทั่งเสร็จสิ้นการเชื่อมถ้า arc ถูกตัดขาด หรือ slag ที่สามารถเย็นslag ต้องถูกเอาออกอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะเริ่มเชื่อม5.25.1.2 ตำแหน่งแนวตั้ง สำหรับวิธีการในตำแหน่งแนวตั้ง อาร์คเริ่มต้นที่รากของการร่วมที่ด้านล่างของหลุม และจะถูกดำเนินขึ้นด้วยเป็นหน้าจานด้านใน และด้านข้างของหลุม หยุดที่ด้านบนของหลุม slag การอาร์คล้างออก และซ้ำกระบวนการตรงข้ามด้านข้างของหลุม หลังจากทำความสะอาด slag จากเชื่อม อื่น ๆชั้นควรจะรับฝากเติมหลุมทำการความลึกที่ต้องการ5.25.1.3 ตำแหน่งจ่าย สำหรับวิธีการในตำแหน่งจ่าย วิธีการอยู่เหมือนกันเป็นแบนวาง ยกเว้นว่า slag ควรได้รับอนุญาตให้เย็น และควรถูกเอาออกอย่างสมบูรณ์หลังจากการฝากแต่ละลูกปัดต่อเนื่องจนกระหลุมจะต้องความลึก5.25.2 เสียบรอยเชื่อม รอยเชื่อมช่องจะทำโดยใช้เทคนิคเหมือนกับที่ระบุไว้ใน 5.25.1 สำหรับรอยเชื่อมต่อยกเว้นว่าถ้า ความยาวของช่องเสียบเกินสามครั้งความกว้าง หรือ ถ้าช่องเสียบขยายไปขอบของส่วน การความต้องการเทคนิคของ 5.25.1.3 จะใช้5.26 ซ่อมแซมการกำจัดโลหะเชื่อมหรือบางส่วนของฐานโลหะอาจทำได้ โดยการตัดเฉือน บด ไดร์ฟ หรือgouging จะต้องทำในลักษณะดังกล่าวที่อยู่ติดกันโลหะเชื่อมโลหะฐานไม่ nicked หรือ gougedGouging ออกซิเจนจะไม่ใช้ใน quenched และอารมณ์เหล็ก จะไม่สามารถยอมรับส่วนของการเชื่อมเอาไม่เอาพบโลหะฐานพื้นผิวจะสะอาดอย่างละเอียดก่อนที่จะเชื่อมเชื่อมโลหะต้องฝากเงินเพื่อชดเชยการขาดใด ๆในขนาด5.26.1 ตัวเลือกผู้รับเหมา ผู้รับเหมามีให้เลือกซ่อมแซมการเชื่อมที่ไม่สามารถยอมรับ หรือการเอาออกและแทนที่การเชื่อมทั้งหมด ยกเว้นแก้ไขตาม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

5.22.4.3 การแก้ไข เปิดรากมากกว่าผู้ที่ได้รับอนุญาตใน 5.22.4.1 แต่ไม่เกินสองเท่าของความหนาของส่วนทินเนอร์หรือ3/4 ใน. [20 มิลลิเมตร] แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยอาจได้รับการแก้ไขโดยการเชื่อมการยอมรับขนาดก่อนที่จะร่วมส่วนโดยเชื่อม. 5.22.4.4 การอนุมัติของวิศวกร เปิดรากสูงกว่าที่ได้รับอนุญาตโดย 5.22.4.3 อาจได้รับการแก้ไขโดยการเชื่อมเพียงความเห็นชอบของวิศวกรที่. 5.22.5 ควักร่อง ร่องผลิตโดยแซะให้เป็นไปอย่างมีนัยสำคัญสอดคล้องกับรายละเอียดร่องขนาดตามที่ระบุไว้ในรูปที่3.3 และ 3.4 และบทบัญญัติของ3.12.3 และ 3.13.1 เหมาะสำหรับการเข้าถึงรากจะได้รับการรักษา. 5.22.6 วิธีการจัด สมาชิกที่จะเชื่อมจะถูกนำเข้ามาในการจัดตำแหน่งที่ถูกต้องและจัดขึ้นในตำแหน่งโดยสลักเกลียวหนีบ, เวดจ์เส้นผู้ชาย, เสาและอื่น ๆอุปกรณ์ที่เหมาะสมหรือโดยการเชื่อมตะปูจนได้รับการเชื่อมเสร็จสมบูรณ์ การใช้อุปกรณ์จับยึดและติดตั้งเป็นที่แนะนำที่ปฏิบัติได้ ค่าใช้จ่ายที่เหมาะสมจะได้รับการทำสำหรับตัวอย่างประโยชน์และการหดตัว. 5.23.11 ความอดทนใน stiffeners 5.23.11.1 พอดีของกลาง stiffeners ที่ไหนพอดีคับ stiffeners ของกลางที่ระบุไว้ก็จะได้รับการกำหนดให้เป็นช่องว่างที่ช่วยให้ได้ถึง1/16 ใน. [2 มม] ระหว่างที่ทำให้แข็งและแปลน. 5.23.11.2 ความตรงของกลาง stiffeners. ออกของตรงรูปแบบของ stiffeners กลางไม่เกิน1/2 นิ้ว. [12 มม] สำหรับคานได้ถึง 6 ฟุต[1.8 ม] ลึกและ 3/4 ใน. [20 มิลลิเมตร] สำหรับคานมากกว่า 6 ฟุต[1.8 ม] ลึกโดยคำนึงถึง สำหรับสมาชิกที่กรอบในพวกเขา. 5.23.11.3 ความตรงและสถานที่ตั้งของแบริ่งstiffeners ออกจากตรงรูปแบบของแบริ่งstiffeners ต้องไม่เกิน 1/4 in. [6 มม] ได้ถึง 6 ฟุต[1.8 ม] ลึก 1/2 ใน. [12 มม] มากกว่า 6 ฟุต [1.8 ม] ลึกกลางที่แท้จริงของที่ทำให้แข็งให้อยู่ในความหนาของที่ทำให้แข็งที่วัดจากทฤษฎีที่ตั้งกลาง. 5.23.11.4 ความคลาดเคลื่อนมิติอื่น ๆ บิดของสมาชิกกล่องและความคลาดเคลื่อนมิติอื่น ๆ ของสมาชิกไม่ได้รับการคุ้มครองโดย5.23 จะได้รับการพิจารณาเป็นรายบุคคลและตกลงร่วมกันโดยผู้รับเหมาและเจ้าของที่เกี่ยวข้องกับเรื่องที่เหมาะสมสำหรับความต้องการของการก่อสร้าง. 5.24 โปรไฟล์ประสานเชื่อมทั้งหมดเป็นไปตามเกณฑ์การยอมรับภาพของตารางที่6.1 และจะ เป็นอิสระจากรอยแตกทับซ้อนและยอมรับไม่ได้ต่อเนื่องรายละเอียดการจัดแสดงในรูปที่5.4 ยกเว้นตามที่ได้รับอนุญาตให้เป็นอย่างอื่นใน 5.24. 5.24.1 เนื้อรอยเชื่อม ใบหน้าของรอยเชื่อมเนื้ออาจจะนูนเล็กน้อยแบนหรือเว้าเล็กน้อยดังแสดงในรูป5.4 รูปที่ 5.4 (C) แสดงให้เห็นโดยทั่วไปแล้วจะไม่เป็นที่ยอมรับเนื้อโปรไฟล์เชื่อม. 5.24.2 ระยะเนื้อรอยเชื่อม ยกเว้นตัดราคาได้รับอนุญาตด้วยรหัสที่ต้องการรายละเอียดของรูปที่5.4 จะไม่นำไปใช้กับปลายของเนื้อเนื่องเชื่อมนอกระยะเวลาที่มีประสิทธิภาพของพวกเขา. 5.24.3 นูน ยกเว้นที่เชื่อมข้างนอกในมุมข้อต่อที่นูน C ของการเชื่อมหรือพื้นผิวของแต่ละบุคคลลูกปัดจะต้องไม่เกินค่าที่กำหนดในรูปที่5.4. 5.24.4 ร่องก้นหรือรอยเชื่อม เชื่อม Groove จะต้องทำด้วยการเสริมแรงใบหน้าขั้นต่ำเว้นแต่จะระบุไว้ ในกรณีที่มีรอยต่อชนและมุมใบหน้าเสริมจะต้องไม่เกิน 1/8 นิ้ว. [3 มม]. ความสูงเชื่อมทั้งหมดจะต้องมีการเปลี่ยนแปลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปกับระนาบของพื้นผิวที่ฐานโลหะที่มีการเปลี่ยนแปลงพื้นที่ฟรีจากตัดราคายกเว้นตามได้รับอนุญาตจากรหัสนี้ รูปที่ 5.4 (D) แสดงให้เห็นโดยทั่วไปรูปแบบการเชื่อมร่องก้นยอมรับในข้อต่อ รูปที่ 5.4 (E) แสดงให้เห็นโดยทั่วไปจะยอมรับไม่ได้เชื่อมโปรไฟล์สำหรับเชื่อมรอยต่อชนร่อง. 5.24.4.1 ล้างพื้นผิว เชื่อมก้นจะต้องล้างให้แล้วเสร็จเพื่อให้เป็นไปไม่ได้ลดความหนาของโลหะพื้นฐานทินเนอร์หรือเชื่อมโลหะโดยกว่า1/32 ใน. [1 มม] หรือ 5% ของความหนาของวัสดุแล้วแต่จำนวนใดน้อย การเสริมแรงที่เหลือจะต้องไม่เกิน1/32 ใน. [1 มม] ในความสูง อย่างไรก็ตามการเสริมแรงทั้งหมดจะถูกลบออกที่เชื่อมเป็นส่วนหนึ่งของ faying หรือพื้นผิวสัมผัส เสริมทั้งหมดจะผสมผสานได้อย่างราบรื่นเข้าสู่พื้นผิวแผ่นที่มีการเปลี่ยนแปลงพื้นที่ฟรีจากตัดราคา. 5.24.4.2 วิธีการเสร็จสิ้นและค่านิยม บิ่นและแซะอาจจะถูกใช้ให้เหล่านี้จะตามมาด้วยการบด การตกแต่งพื้นผิวในกรณีที่จำเป็นต้องมีความขรุขระค่า (ดู ASME B46.1) จะต้องไม่เกิน 250 microinches [6.3 ไมโครเมตร] พื้นผิวเสร็จค่ากว่า 125 microinches [3.2 ไมโครเมตร] ผ่าน 250 microinches [6.3 ไมโครเมตร] จะต้องเสร็จสิ้นขนานไปกับทิศทางของความเครียดหลัก พื้นผิวเสร็จสิ้นไปเป็นค่า 125 microinches [3.2 ไมโครเมตร] หรือน้อยกว่าอาจจะแล้วเสร็จในทิศทางใด. 5.25 เทคนิคสำหรับ Plug and สล็อตเชื่อม5.25.1 เสียบเชื่อม เทคนิคที่ใช้ในการทำปลั๊กเชื่อมเมื่อใช้ SMAW, GMAW (ยกเว้น GMAW-S) และกระบวนการ FCAW ดังต่อไปนี้: 5.25.1.1 ตำแหน่งแบน สำหรับรอยเชื่อมที่จะทำในตำแหน่งแบนผ่านแต่ละจะต้องฝากไปรอบ ๆ รากของการร่วมทุนและนำไปฝากไว้แล้วก็ไปตามเส้นทางเกลียวไปยังศูนย์กลางของหลุมหลอมรวมและฝากชั้นของเชื่อมโลหะในรากและด้านล่างของร่วมกัน อาร์จะแล้วถูกย้ายไปยังขอบของหลุมและขั้นตอนซ้ำหลอมรวมและฝากชั้นต่อเนื่องที่จะเติมเต็มหลุมลึกที่จำเป็น ตะกรันครอบคลุมโลหะเชื่อมควรจะเก็บไว้ที่หลอมละลายจนเชื่อมเสร็จสิ้น. ถ้าโค้งเสียหรือตะกรันที่ได้รับอนุญาตให้เย็นตะกรันจะต้องออกก่อนที่จะเริ่มต้นใหม่อย่างสมบูรณ์เชื่อม. 5.25.1.2 ตำแหน่งแนวตั้ง สำหรับรอยเชื่อมที่จะทำในตำแหน่งแนวตั้งโค้งจะเริ่มต้นที่รากของร่วมกันที่ด้านล่างของหลุมและจะดำเนินการขึ้นหลอมรวมลงในหน้าของแผ่นด้านในและด้านข้างของหลุม อาร์จะหยุดที่ด้านบนของหลุมตะกรันทำความสะอาดออกและกระบวนการซ้ำแล้วซ้ำอีกในฝั่งตรงข้ามกับด้านข้างของหลุม หลังจากทำความสะอาดตะกรันจากการเชื่อม, อื่น ๆชั้นควรจะนำมาฝากกันในทำนองเดียวกันที่จะเติมหลุมที่ลึกที่จำเป็น. 5.25.1.3 ตำแหน่งค่าใช้จ่าย สำหรับรอยเชื่อมที่จะทำในตำแหน่งที่ค่าใช้จ่ายในขั้นตอนนี้เป็นเช่นเดียวกับตำแหน่งที่แบนยกเว้นว่าตะกรันควรได้รับอนุญาตให้เย็นและควรจะลบออกอย่างสมบูรณ์หลังจากการฝากแต่ละลูกปัดเนื่องจนถึงหลุมที่เต็มไปเพื่อที่ต้องการความลึก5.25.2 สล็อตรอยเชื่อม เชื่อมสล็อตจะต้องทำโดยใช้เทคนิคที่คล้ายกับที่ระบุไว้ใน 5.25.1 สำหรับเชื่อมเสียบยกเว้นว่าถ้าความยาวของช่องเกินสามครั้งความกว้างหรือถ้าช่องขยายไปยังขอบของส่วนที่ต้องการเทคนิค5.25 .1.3 ให้ใช้บังคับ. 5.26 ซ่อมแซมกำจัดโลหะเชื่อมหรือบางส่วนของฐานโลหะอาจทำได้โดยการใช้เครื่องจักรบดบิ่นหรือแซะ มันจะต้องทำในลักษณะที่ใกล้เคียงโลหะเชื่อมหรือโลหะไม่ได้แหว่งหรือควัก. แซะออกซิเจนจะไม่ถูกนำมาใช้ในการดับอารมณ์และเหล็ก ส่วนที่ไม่สามารถยอมรับได้ของการเชื่อมจะถูกลบออกโดยไม่ลบที่สำคัญของฐานโลหะ. พื้นผิวจะได้รับการทำความสะอาดอย่างละเอียดก่อนที่จะเชื่อม. โลหะเชื่อมจะต้องฝากเพื่อชดเชยการขาดใด ๆในขนาด. 5.26.1 ตัวเลือกผู้รับเหมา ผู้รับเหมามีตัวเลือกอย่างใดอย่างหนึ่งซ่อมเชื่อมที่ยอมรับไม่ได้หรือถอดและเปลี่ยนการเชื่อมทั้งหมดยกเว้นที่แก้ไขโดย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

5.22.4.3 แก้ไข รากช่องมากกว่า
ผู้ได้รับอนุญาตใน 5.22.4.1 แต่ไม่เกินสองเท่าของความหนาของทินเนอร์
ส่วนหรือ 3 / 4 . ] [ 20 มิลลิเมตร ไม่ว่า
น้อย อาจจะแก้ไขได้ โดยเชื่อมกับมิติยอมรับ
ก่อนเข้าส่วนเชื่อม 5.22.4.4
การอนุมัติของวิศวกร ช่องบอน
มากกว่าที่ได้รับอนุญาต โดย 5.22.4.3 อาจได้รับการแก้ไขโดย
เชื่อมกับการอนุมัติของวิศวกร .
5.22.5 ถูกประณามร่อง ผลิตโดยแซะร่อง
จะเป็นรูปธรรมสอดคล้องกับร่องโปรไฟล์
ขนาดตามที่ระบุในรูปที่ 3.3 และ 3.4 และบทบัญญัติของ 3.12.3 3.13.1
และ . เหมาะสมการเข้าถึงราก

จะถูกเก็บรักษาไว้ 5.22.6 แนววิธี สมาชิกที่จะเชื่อม
จะถูกนำเป็นถูกต้อง การจัดตำแหน่งและจัดตำแหน่ง
โดยน็อตที่ยึด , เวดจ์ , ผู้ชายเส้น , struts , และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่เหมาะสม
หรือตะปูเชื่อมเชื่อมได้
จนเสร็จสมบูรณ์ การใช้อุปกรณ์จับยึดและติดตั้งแนะนำ
ที่ใช้งาน . เงินที่เหมาะสมจะทำให้ความโก่งงอและการหดตัว
.
5.23.11 ความอดทนใน stiffeners
5.23.11.1 พอดีระดับกลาง stiffeners . ที่ระดับกลาง stiffeners พอดีคับ

ไว้จะเป็นกำหนดให้เชื่อมถึง 1 / 16 ใน [ 2 ] ระหว่าง mm
บันไดลิงแปลน .
5.23.11.2 ความตรงของกลาง stiffeners .
ออกมาจากการเปลี่ยนแปลงของ stiffeners
ตรงกลางจะต้องไม่เกิน 1 / 2 . ] [ 12 มม. สำหรับคานถึง 6 ฟุต
[ ] ลึก 1.8 เมตร และ 3 / 4 . [ 20 มม. สำหรับคาน ] กว่า 6 ฟุต
[ ] ลึก 1.8 เมตร โดยคงไว้ซึ่งสมาชิกที่กรอบ

5.23.11 เข้าไป . .3 เส้นตรงและตำแหน่งของตลับลูกปืน
stiffeners . ออกมาจากการเปลี่ยนแปลงของแบริ่งตรง
stiffeners จะต้องไม่เกิน 1 / 4 . ] [ 6 มม. ถึง 6 ฟุต
[ ] ลึก 1.8 เมตร หรือ 1 / 2 . ] [ 12 มม. กว่า 6 ฟุต [ 1.8 m ] ลึก .
ซีเมนต์เพสต์ , น้ำปูนข้นจริงของบันไดลิง จะอยู่ภายใน
ความหนาของบันไดลิง เมื่อวัดจากตำแหน่งซีเมนต์เพสต์ , น้ำปูนข้น ทฤษฎีอื่น ๆ
.
5.23.11.4 มิติเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน บิด
กล่องอื่น ๆสมาชิกและความคลาดเคลื่อนมิติของสมาชิก
ไม่ครอบคลุม โดยจะแยกพิจารณา
5.23 และร่วมกันตกลงกันโดยผู้รับเหมาและเจ้าของเรื่องที่เหมาะสมสำหรับความต้องการ


ซื้อลุก เชื่อมโปรไฟล์ทั้งหมดเชื่อมตรงกับเกณฑ์การยอมรับ ภาพโต๊ะ
6.1 และจะฟรีจากรอยแตก ทับซ้อน และความไม่ต่อเนื่อง โปรไฟล์รับไม่ได้
แสดงในรูปที่ 5