The NR-g-PMMA latex was diluted to

The NR-g-PMMA latex was diluted to ca. 20% DRC, stabilized with 3 phr of a 10% solution of Teric N30 and then placed into a 1000 mL glass reactor. Epoxidation was carried out using performic acid generated in situ by the reaction of formic acid and hydrogen peroxide at 60 °C with a controlled stirrer speed of 60 rpm [16]. The formic acid was added dropwise and then the hydrogen peroxide was slowly added under continuous stirring. The ratios of reagents used were [HCOOH]/[H2O2] = 1 mol mol−1 and [H2O2]/[polyisoprene unit] = 0.25, 0.38 and 0.50 mol mol−1. The reaction was allowed to proceed for 24 h. The latex was then neutralized by adding 25% aqueous solution of NH4OH, coagulated with acetone, washed several times with distilled water and finally dried in a vacuum oven until a constant weight was achieved. Before being subjected to analysis, the epoxidized NR-g-PMMA; E(NR-g-PMMA), samples were extracted by light petroleum ether and later by acetone to remove free NR and free PMMA, respectively, according to the method used for the purification of NR-g-PMMA, as described above. The overall process from grafting reaction to epoxidation is schematically displayed in Scheme 1. In this study, epoxidized natural rubber (ENR) with 30 mol% epoxide was also prepared directly from NR latex, to be used for comparison purpose.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ยาง NR-g-PMMA ถูกเจือจาง ca 20% DRC เสถียรกับ 3 phr ของโซลูชันของ Teric n30 ประมาณ 10% และอยู่ในเครื่องปฏิกรณ์แก้ว 1000 มล.แล้ว Epoxidation ที่ถูกดำเนินการโดยใช้ performic กรดที่สร้างขึ้นในพื้นที่ โดยปฏิกิริยาของกรดและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่อุณหภูมิ 60 ° C ช้อนคนที่ควบคุมความเร็ว 60 รอบต่อนาที [16] กรดฟอร์มิกเพิ่ม dropwise และจากนั้น ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ค่อย ๆ เพิ่มภายใต้กวนอย่างต่อเนื่อง อัตราส่วนของสารรีเอเจนต์ที่ใช้ถูก [HCOOH] / [H2O2] = 1 โมล mol−1 และ [H2O2] / [polyisoprene หน่วย] = 0.25, 0.38 และ 0.50 โมล mol−1 ปฏิกิริยาที่ได้รับการอนุญาตการดำเนินการใน 24 ชม น้ำยางที่กลางแล้ว โดยเพิ่ม 25% ละลายของ NH4OH จับก้อน ด้วยอะซิโตน ล้างหลาย ๆ ครั้ง ด้วยน้ำกลั่น และแห้งในเตาสุญญากาศจนกระทั่งมีน้ำหนักคงที่สำเร็จ ก่อนที่อยู่ภายใต้การวิเคราะห์ epoxidized NR-g-PMMA ตัวอย่าง E(NR-g-PMMA) ถูกสกัด โดยแสงปิโตรเลียมอีเทอร์ และใหม่กว่า ด้วยอะซีโตนเพื่อเอายางพาราฟรี และฟรี PMMA ตามลำดับ ตามวิธีการที่ใช้สำหรับการทำให้บริสุทธิ์ของ NR-g-PMMA ตามที่อธิบายไว้ข้างต้น กระบวนการโดยรวมจากการปลูกถ่ายอวัยวะปฏิกิริยา epoxidation schematically อยู่ในโครงร่าง 1 ในการศึกษานี้ epoxidized ยางธรรมชาติ (ENR) กับ 30 mol %อิพอกยังจัดทำจากยาง NR ที่จะใช้เปรียบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

น้ำยาง NR-G-PMMA ถูกเจือจางไปแคลิฟอร์เนีย 20% DRC เสถียร 3 PHR ของการแก้ปัญหา 10% ของ Teric N30 และวางลงในเครื่องปฏิกรณ์แก้วมล 1000 แล้ว epoxidation ถูกดำเนินการโดยใช้กรดสร้างขึ้นในแหล่งกำเนิดจากปฏิกิริยาของกรดและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่ 60 ° C ด้วยความเร็วกวนควบคุม 60 รอบต่อนาที [16] กรดฟอร์มิถูกบันทึก dropwise แล้วไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่ถูกเพิ่มเข้ามาอย่างช้า ๆ ภายใต้การกวนอย่างต่อเนื่อง อัตราส่วนน้ำยาที่ใช้เป็น [HCOOH] / [H2O2] = 1 mol mol-1 และ [H2O2] / [หน่วย polyisoprene] = 0.25, 0.38 และ 0.50 mol mol-1 ปฏิกิริยาที่ได้รับอนุญาตให้ดำเนินการต่อไปเป็นเวลา 24 ชั่วโมง น้ำยางถูกเป็นกลางแล้วโดยการเพิ่มสารละลาย 25% ของ NH4OH, ตกตะกอนด้วยอะซิโตนล้างหลายครั้งด้วยน้ำกลั่นและในที่สุดก็แห้งในเตาอบเครื่องดูดฝุ่นจนน้ำหนักคงที่ก็ประสบความสำเร็จ ก่อนที่จะถูกยัดเยียดให้การวิเคราะห์อิพอกไซด์ NR-G-PMMA; E (NR-G-PMMA) ตัวอย่างที่ถูกสกัดด้วยปิโตรเลียมอีเทอร์แสงและอะซีโตนในภายหลังโดยการลบฟรี NR และฟรี PMMA ตามลำดับตามวิธีการที่ใช้สำหรับการทำให้บริสุทธิ์ของ NR-G-PMMA ตามที่อธิบายไว้ข้างต้น กระบวนการโดยรวมจากการรับสินบนการตอบสนองต่อ epoxidation จะปรากฏในแผนผังโครงการ 1. ในการศึกษานี้ยางธรรมชาติอิพอกไซด์ (ENR) กับ 30 mol% อิพอกไซด์ยังถูกจัดทำขึ้นโดยตรงจากน้ำยางที่จะใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการเปรียบเทียบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การ nr-g-pmma น้ำยางเพื่อลดประมาณ 20% DRC เสถียร กับ 3 ส่วนของ 10% โซลูชั่นของ teric 30 แล้ววางลงใน 1000 มล แก้วเครื่องปฏิกรณ์ ในกรณีมีการใช้ performic กรดสร้างขึ้นในแหล่งกำเนิดจากปฏิกิริยาของกรดมิคและไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ที่ 60 ° C ควบคุมหมุนความเร็ว 60 รอบต่อนาที [ 16 ] กรดมิคเพิ่ม dropwise แล้วไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ คือค่อยๆเพิ่มภายใต้อย่างต่อเนื่องกวน . อัตราส่วนของสารเคมีที่ใช้ใน hcooh H2O2 [ ] / [ ] = 1 โมล mol − 1 [ แบตเตอรี่ ] / [ ] = หน่วยไอโซปรีน 0.25 0.38 และ 0.50 mol mol − 1 ปฏิกิริยาที่ได้รับอนุญาตให้ดำเนินการตลอด 24 ชั่วโมง น้ำยางก็แก้โดยการเพิ่มสารละลาย 25% ของ nh4oh กันด้วยอะซีโตน , ล้างหลายครั้งกับน้ำกลั่นและในที่สุดแห้งในเตาอบสูญญากาศจนน้ำหนักคงที่ พบว่า ก่อนที่จะถูกภายใต้การวิเคราะห์ , อีพอกไซด์ nr-g-pmma ; E ( nr-g-pmma ) ตัวอย่างที่สกัดด้วยปิโตรเลียมอีเทอร์แสงและต่อมาแบบเอายางฟรีและ PMMA , ฟรีตามลำดับ ตามวิธีการที่ใช้สำหรับการทำให้บริสุทธิ์ของ nr-g-pmma ตามที่อธิบายไว้ข้างต้น กระบวนการทั้งหมดจากการปฏิกิริยาอีพอกซิเดชันจะแสดงแผนผังโครงการ 1 ในการศึกษานี้ ยางธรรมชาติอิพอกซิไดซ์ ( ENR ) 30 โมล % วอมแวมก็เตรียมได้โดยตรงจากน้ำยางที่จะใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการเปรียบเทียบ