AbstractThe present authors propose

Abstract
The present authors proposed a new centerless grinding method using a surface grinder in their previous study [Wu, Y., Kondo, T., Kato, M., 2005. A new centerless grinding technique using a surface grinder. J. Mater. Process. Technol. 162–163, 709–717]. In this method, a compact centerless grinding unit composed mainly of an ultrasonic elliptic-vibration shoe is installed onto the worktable of a multipurpose surface grinder to perform tangential-feed centerless grinding operations. However, for the complete establishment of the new method it is crucial to clarify the workpiece rounding process and the effects of process parameters such as the worktable feed rate, the stock removal and the workpiece rotational speed on the machining accuracy, i.e., workpiece roundness, so that the optimum grinding conditions can be determined. In this paper, the effects of the process parameters on workpiece roundness are investigated by simulation and experiments. For the simulation analysis, a grinding model taking into account the elastic deformation of the machine is created. Then, a practical way to determine the machining-elasticity parameter is developed. Further, simulation analysis is carried out to predict the variation of workpiece roundness during grinding and to discover how the process parameters affect the roundness. Finally, actual grinding operations are performed by installing the previously constructed unit onto a CNC surface grinder to confirm the simulation results. The obtained results indicate that: (1) a slower worktable feed rate and higher workpiece rotational speed give better roundness; (2) better roundness can be also obtained when the stock removal is set at a larger value; (3) the workpiece roundness was improved from an initial value of 23.9 μm to a final value of 0.84 μm after grinding.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทคัดย่อThe present authors proposed a new centerless grinding method using a surface grinder in their previous study [Wu, Y., Kondo, T., Kato, M., 2005. A new centerless grinding technique using a surface grinder. J. Mater. Process. Technol. 162–163, 709–717]. In this method, a compact centerless grinding unit composed mainly of an ultrasonic elliptic-vibration shoe is installed onto the worktable of a multipurpose surface grinder to perform tangential-feed centerless grinding operations. However, for the complete establishment of the new method it is crucial to clarify the workpiece rounding process and the effects of process parameters such as the worktable feed rate, the stock removal and the workpiece rotational speed on the machining accuracy, i.e., workpiece roundness, so that the optimum grinding conditions can be determined. In this paper, the effects of the process parameters on workpiece roundness are investigated by simulation and experiments. For the simulation analysis, a grinding model taking into account the elastic deformation of the machine is created. Then, a practical way to determine the machining-elasticity parameter is developed. Further, simulation analysis is carried out to predict the variation of workpiece roundness during grinding and to discover how the process parameters affect the roundness. Finally, actual grinding operations are performed by installing the previously constructed unit onto a CNC surface grinder to confirm the simulation results. The obtained results indicate that: (1) a slower worktable feed rate and higher workpiece rotational speed give better roundness; (2) better roundness can be also obtained when the stock removal is set at a larger value; (3) the workpiece roundness was improved from an initial value of 23.9 μm to a final value of 0.84 μm after grinding.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทคัดย่อ
ปัจจุบันผู้เขียนนำเสนอวิธีการบด Centerless ใหม่โดยใช้เครื่องบดพื้นผิวในการศึกษาก่อนหน้านี้ [วูวาย, คอนโดะตัน Kato, M. , 2005 เทคนิคการบดใหม่ Centerless ใช้เครื่องบดพื้นผิว เจแม่ กระบวนการ วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี 162-163, 709-717] ในวิธีการนี้หน่วยบด centerless ที่มีขนาดกะทัดรัดส่วนประกอบของรองเท้ารูปไข่สั่นสะเทือนอัลตราโซนิกมีการติดตั้งบนโต๊ะทำงานของเครื่องบดพื้นผิวอเนกประสงค์เพื่อดำเนินการ Centerless วงฟีดบดการดำเนินงาน แต่สำหรับสถานประกอบการที่สมบูรณ์แบบของวิธีการใหม่ก็เป็นสิ่งสำคัญที่จะชี้แจงขั้นตอนการปัดเศษชิ้นงานและผลกระทบของพารามิเตอร์กระบวนการเช่นอัตราการป้อนโต๊ะทำงานถอนหุ้นและความเร็วในการหมุนชิ้นงานเกี่ยวกับความถูกเครื่องจักรกลเช่นกลมชิ้นงาน เพื่อให้เงื่อนไขที่ดีที่สุดบดสามารถกำหนด ในบทความนี้ผลของตัวแปรกระบวนการกลมชิ้นงานที่มีการตรวจสอบโดยการจำลองและการทดลอง สำหรับการวิเคราะห์การจำลองรูปแบบการบดคำนึงถึงความผิดปกติที่มีความยืดหยุ่นของเครื่องจะถูกสร้างขึ้น แล้ววิธีการปฏิบัติในการกำหนดค่าพารามิเตอร์เครื่องจักรกล-ยืดหยุ่นได้รับการพัฒนา นอกจากนี้การวิเคราะห์แบบจำลองจะดำเนินการในการทำนายการเปลี่ยนแปลงของความกลมชิ้นงานในระหว่างการบดและการค้นพบวิธีพารามิเตอร์กระบวนการส่งผลกระทบต่อความกลม ในที่สุดการดำเนินงานที่เกิดขึ้นจริงบดจะดำเนินการโดยการติดตั้งหน่วยสร้างก่อนหน้านี้ลงบนพื้นผิวเครื่องบดเครื่อง CNC เพื่อยืนยันผลการจำลอง ผลที่ได้แสดงให้เห็นว่า (1) อัตราการป้อนโต๊ะทำงานช้าลงและความเร็วในการหมุนชิ้นงานที่สูงขึ้นให้กลมดีกว่า (2) ความกลมที่ดีขึ้นสามารถยังได้รับการกำจัดหุ้นเมื่อมีการตั้งค่าที่ค่าขนาดใหญ่; (3) ความกลมชิ้นงานที่ได้รับการปรับปรุงจากค่าเริ่มต้นของ 23.9 ไมโครเมตรเป็นค่าสุดท้ายของ 0.84 ไมโครเมตรหลังจากบด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

นามธรรม
เสนอตัวเสนอใหม่โดยใช้เครื่องบด centerless เครื่องบดพื้นผิวในการศึกษาก่อนหน้า [ Wu ค คอนโด ต. คาโต้ , M . , 2005 ใหม่ โดยใช้เครื่องบด centerless เครื่องบดพื้นผิว เจ Mater กระบวนการ Technol . 162 - 163 , 709 ( 717 ) ในวิธีนี้ขนาดบด centerless หน่วยประกอบด้วยส่วนใหญ่ของรองเท้าการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกติดตั้งรูปบนโต๊ะทำงานของเครื่องบดพื้นผิวสัมผัสอาหารบด centerless อเนกประสงค์เพื่อดําเนินงาน อย่างไรก็ตามสำหรับการสร้างที่สมบูรณ์ของวิธีการใหม่มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะชี้แจงชิ้นงานควบคุมกระบวนการและผลกระทบของกระบวนการผลิต เช่น โต๊ะทำงาน อัตราป้อน หุ้นลบ และชิ้นงานความเร็วรอบในเครื่องจักรความแม่นยำ เช่น ความกลมของชิ้นงาน เพื่อให้เงื่อนไขที่บดได้ ในกระดาษนี้ผลของตัวแปรในกระบวนการผลิตชิ้นงานกลม โดยการจำลองและการทดลอง สำหรับการวิเคราะห์การจำลอง การบดแบบคำนึงถึงการเสียรูปของเครื่องที่สร้างขึ้น แล้ว วิธีปฏิบัติเพื่อกำหนดเป็นค่าเครื่องจักร ยืดหยุ่นขึ้น เพิ่มเติมการวิเคราะห์การจำลองการทำนายการเปลี่ยนแปลงของชิ้นงานกลมในการบดและการค้นพบวิธีการที่พารามิเตอร์กระบวนการต่อความกลม สุดท้ายจริงคัฟ การดำเนินการจะดำเนินการโดยการติดตั้งก่อนหน้านี้การสร้างหน่วยบนพื้นผิว CNC เครื่องบดเพื่อยืนยันผลจำลอง ผลการทดลองพบว่า( 1 ) อัตราการป้อนชิ้นงานช้าลงโต๊ะทำงานและสูงกว่าความเร็วรอบให้กลมขึ้น ; ( 2 ) ดีกว่าความกลมยังสามารถได้รับเมื่อหุ้นเอาตั้งไว้ที่ค่าขนาดใหญ่ ( 3 ) ชิ้นงานกลมลดลงจากค่าเริ่มต้นของ 23.9 μ M สุดท้ายค่าเท่ากับ 0.84 μ M หลังจากบด