processes. Membrane technology is b

processes. Membrane technology is becoming more important for
CO2 separation from natural gas. This is due to advantages such
as operational simplicity, high reliability, low capital and operating
cost, environmentally friendly, good weight and space
efficiency along with reduced energy consumption (Dortmundt
and Doshi, 1999). CO2 membrane technology of UOP–LLC was
adopted in this study (Dortmundt and Doshi, 1999). The
membrane set up was connected with compressor booster.
Compressed gas was passed through the compressor booster; it
containing ground storage pressure of 250 bar and a flow rate
of 330 m3
/h. The control system and addition of CBG (CBG decant
panel) was monitored continuously by PLC (Programmable Logic
Controller). The system performance quality and compressed gas
cylinders were evaluated. Gas samples were collected and analyzed.
Gas improvement before and after purification yields are
listed in Table 2.
Before entering the improve system biogas containing CH4, CO2,
O2 are 68.8%, 29.7% and 0% with H2S 768 ppm. After the enhancement
process CBG meet the standard of the Department of Energy;
the CBG having CH4, CO2, O2 are 89.35%, 10.05 0% and 0.02% with

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

processes. Membrane technology is becoming more important forCO2 separation from natural gas. This is due to advantages suchas operational simplicity, high reliability, low capital and operatingcost, environmentally friendly, good weight and spaceefficiency along with reduced energy consumption (Dortmundtand Doshi, 1999). CO2 membrane technology of UOP–LLC wasadopted in this study (Dortmundt and Doshi, 1999). Themembrane set up was connected with compressor booster.Compressed gas was passed through the compressor booster; itcontaining ground storage pressure of 250 bar and a flow rateof 330 m3/h. The control system and addition of CBG (CBG decantpanel) was monitored continuously by PLC (Programmable LogicController). The system performance quality and compressed gascylinders were evaluated. Gas samples were collected and analyzed.Gas improvement before and after purification yields arelisted in Table 2.Before entering the improve system biogas containing CH4, CO2,O2 are 68.8%, 29.7% and 0% with H2S 768 ppm. After the enhancementprocess CBG meet the standard of the Department of Energy;the CBG having CH4, CO2, O2 are 89.35%, 10.05 0% and 0.02% with<0.01 ppm H2S. Consequently, H2S was removed to below thedetection limit and methane content was reached about 90%. Productionof CBG was used as automotive fuel for NGV substitution.This study was examined the use of CBG for cars in Mae TaengDistrict. The upgraded biogas will be used for vehicles in ruralareas. CBG production units are installed on pig farms in MaeTaeng District, Chiang Mai Province, Thailand.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระบวนการ เทคโนโลยีเมมเบรนจะทวีความสำคัญมากขึ้นสำหรับการแยกก๊าซ CO2 จากก๊าซธรรมชาติ เพราะนี่คือข้อได้เปรียบดังกล่าวเป็นความเรียบง่ายในการดำเนินงานความน่าเชื่อถือสูงต่ำและเงินทุนจากการดำเนินงานค่าใช้จ่ายที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม, น้ำหนักที่ดีและพื้นที่ที่มีประสิทธิภาพพร้อมกับการใช้พลังงานที่ลดลง (Dortmundt และ Doshi, 1999) เทคโนโลยีเมมเบรน CO2 จาก UOP LLC-ถูกนำมาใช้ในการศึกษาครั้งนี้(Dortmundt และ Doshi, 1999) เมมเบรนได้รับการตั้งค่าการเชื่อมต่อกับผู้สนับสนุนคอมเพรสเซอร์. ก๊าซบีบอัดได้รับการสนับสนุนผ่านคอมเพรสเซอร์; มันมีการจัดเก็บข้อมูลความดันพื้นดิน 250 บาร์และอัตราการไหล 330 m3 / ชั่วโมง ระบบการควบคุมและนอกเหนือจาก CBG (CBG ค่อยๆรินแผง) ได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดย PLC (Programmable Logic Controller) ที่มีคุณภาพประสิทธิภาพของระบบและการบีบอัดก๊าซถังได้รับการประเมิน ตัวอย่างก๊าซที่ถูกเก็บรวบรวมและวิเคราะห์. ปรับปรุงก๊าซก่อนและหลังอัตราผลตอบแทนที่บริสุทธิ์มีการระบุไว้ในตารางที่ 2 ก่อนจะเข้าสู่ระบบการผลิตก๊าซชีวภาพที่มีการปรับปรุง CH4, CO2, O2 เป็น 68.8%, 29.7% และ 0% กับ 768 ppm H2S หลังจากที่การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ CBG ตามมาตรฐานของกระทรวงพลังงานนั้น CBG มี CH4, CO2, O2 เป็น 89.35%, 10.05% และ 0% กับ 0.02 <0.01 ppm H2S ดังนั้น H2S จะถูกลบออกไปด้านล่างขีดจำกัด ของการตรวจสอบและเนื้อหาก๊าซมีเทนได้ถึงประมาณ 90% การผลิตของ CBG ใช้เป็นน้ำมันเชื้อเพลิงรถยนต์เพื่อทดแทน NGV. การศึกษาครั้งนี้ได้รับการตรวจสอบการใช้งานของ CBG สำหรับรถยนต์ในแม่แตงอำเภอ ก๊าซชีวภาพอัพเกรดจะใช้สำหรับยานพาหนะในชนบทพื้นที่ CBG หน่วยการผลิตติดตั้งในฟาร์มสุกรในอำเภอแม่แตงจังหวัดเชียงใหม่จังหวัด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระบวนการ เทคโนโลยีเมมเบรนเป็นสำคัญสำหรับ
CO2 จากการแยกก๊าซธรรมชาติ เนื่องจากมีข้อดี เช่น
อย่างเรียบง่าย ใช้ความน่าเชื่อถือสูงและต่ำทุนดำเนินงาน
ต้นทุน เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม น้ำหนักดี ประสิทธิภาพ พร้อมกับลดการใช้พลังงานและพื้นที่ ( dortmundt

และ โดชิ , 1999 ) เมมเบรนเทคโนโลยี CO2 uop – LLC ถูก
ใช้ในการศึกษานี้ ( dortmundt และโดชิ , 1999 )
เยื่อตั้งค่าเชื่อมต่อกับปั๊มลม Booster .
อัดแก๊สก็ผ่านปั๊มลม Booster ;
ที่มีพื้นกระเป๋าแรงดัน 250 บาร์และอัตราการไหลของ 330 M3

/ H . ระบบการควบคุมและการเพิ่ม CBG ( CBG ริน
แผง ) คือการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดย PLC ( ควบคุมตรรกะโปรแกรม
)ระบบคุณภาพและถังแก๊ส
อัดจำนวน . ตัวอย่างแก๊สที่ได้มาวิเคราะห์ .
ก๊าซปรับปรุงก่อนและหลังผลผลิตฟอกจะแสดงในตารางที่ 2
.
ก่อนจะเข้าไปปรับปรุงระบบผลิตก๊าซชีวภาพที่มีร่าง , CO2 , O2
เป็น 68.8 % , 29.7 % และ 0 % กับ h2s 768 ppm หลังจากที่กระบวนการการเพิ่มประสิทธิภาพ
cbg ได้มาตรฐานกรมพลังงาน
พวกนายมีร่าง , CO2 , O2 จะ 89.35 ร้อยละ 10.05 0 % และ 0.02 %
< 0.01 ppm h2s จากนั้น h2s ถูกลบออกไปด้านล่าง
ขีดจำกัดและมีเทน ) มีถึงประมาณ 90%
ของการผลิต CBG ใช้เป็นเชื้อเพลิงรถยนต์เพื่อทดแทน NGV .
การศึกษานี้คือ ตรวจสอบการใช้ CBG ในรถยนต์ในแม่แตง
) เคล็ดลับเกี่ยวกับก๊าซชีวภาพจะถูกใช้สำหรับยานพาหนะในชนบท

นายหน่วยการผลิตจะถูกติดตั้งในฟาร์มสุกรในเขตแม่ฮ่องสอน
แม่แตง จังหวัดเชียงใหม่ , ไทย