5. Predictions and Prevention of Qu

5. Predictions and Prevention of Quality Problems
To insure that quality is consistently built into products, quality problems must be accurately predicted and predicted and prevented during the development stages.
Potentially degrading elements to production quality must be eliminated during the product design stage, selection of processing methods, and production planning.
Design reviews are very important. They predict and prevent design quality problems at the time of product development.
Through these reviews the supplier is expected to gain a better definition of the overall product reliability and quality performance. This information will highlight difficult or control characteristics to be used in the Process FMEA.
A Design or Product FMEA is not mandatory however a Design Review must be conducted.

Process Failure Mode and Effects Analysis (Process FMEA)
The Process FMEA is intended to point out process activities that have potential for causing parts to be produced that do not meet ISUZU’s specifications. The Process FMEA in no way replaces engineering drawings of specifications but enables the supplier to design a process for the prevention of potential problems.
To predict and prevent quality problems, ISUZU requires a Process FMEA be submitted per product.
Sample of Process FMEA is follow AIAG Manual, supplier is required to use this or similar format. (Recommend use attachment B-4: Process Failure Mode and Effects Analysis)
Note: These are the minimum requirements of ISUZU. The supplier shall also take every possible voluntary action to predict and prevent quality problems. If an alternate method to a Process FMEA is preferred, obtain approval prior to use.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

5. คาดการณ์และป้องกันปัญหาด้านคุณภาพเพื่อประกันว่า คุณภาพอย่างสม่ำเสมออยู่ในผลิตภัณฑ์ ปัญหาคุณภาพต้องแม่นยำทำนาย และทำนาย และป้องกันได้ในระหว่างขั้นตอนการพัฒนา อาจลดคุณภาพการผลิตองค์ประกอบต้องสามารถตัดในระหว่างขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ การเลือกวิธีการประมวลผล และวางแผนการผลิต เห็นการออกแบบสำคัญ พวกเขาทำนาย และป้องกันปัญหาด้านคุณภาพการออกแบบในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ผ่านทางรีวิวนี้ ซัพพลายเออร์คาดว่าจะได้รับคำนิยามที่ดีน่าเชื่อถือโดยรวมของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพคุณภาพ ข้อมูลนี้จะเน้นยาก หรือควบคุมลักษณะที่จะใช้ในการกระบวนการ FMEA ออกแบบหรือผลิตภัณฑ์ FMEA ไม่ได้บังคับแต่ ต้องดำเนินการทบทวนการออกแบบโหมดความล้มเหลวของกระบวนการและผลวิเคราะห์ (กระบวนการ FMEA)กระบวนการ FMEA มีวัตถุประสงค์เพื่อชี้ให้เห็นกระบวนการกิจกรรมที่มีศักยภาพก่อให้เกิดชิ้นส่วนจะผลิตที่ตรงตามข้อกำหนดของอีซูซุ FMEA กระบวนไม่แทนที่ข้อกำหนดทางวิศวกรรมภาพวาด แต่ช่วยให้ซัพพลายเออร์ในการออกแบบกระบวนการในการป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้น การทำนาย และป้องกันปัญหาคุณภาพ อีซูซุต้องส่งต่อผลิตภัณฑ์กระบวนการ FMEA ตัวอย่างของกระบวนการ FMEA ตามคู่มือ AIAG ผู้จำหน่ายจะต้องใช้รูปแบบคล้ายกันหรือการ (แนะนำใช้เอกสารแนบ B 4: โหมดความล้มเหลวของกระบวนการและผลการวิเคราะห์) หมายเหตุ: เหล่านี้เป็นความต้องการขั้นต่ำของอีซูซุ ซัพพลายเออร์จะใช้ทุก ๆ ความสมัครใจสามารถคาดการณ์ และป้องกันปัญหาด้านคุณภาพ ถ้าวิธีการอื่นไปกระบวนการ FMEA เป็นที่ต้องการ ได้รับอนุมัติก่อนนำไปใช้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

5. การคาดการณ์และป้องกันปัญหาคุณภาพ
เพื่อประกันคุณภาพที่สร้างขึ้นอย่างต่อเนื่องเป็นผลิตภัณฑ์ปัญหาคุณภาพจะต้องมีการคาดการณ์อย่างถูกต้องและคาดการณ์และป้องกันในระหว่างขั้นตอนการพัฒนา.
อาจเกิดการย่อยสลายองค์ประกอบคุณภาพการผลิตที่จะต้องถูกตัดออกในระหว่างขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์, การเลือก วิธีการประมวลผลและการวางแผนการผลิต.
ความคิดเห็นการออกแบบมีความสำคัญมาก พวกเขาคาดการณ์และป้องกันปัญหาคุณภาพการออกแบบในช่วงเวลาของการพัฒนาผลิตภัณฑ์.
ผ่านความคิดเห็นเหล่านี้ผู้จัดจำหน่ายที่คาดว่าจะได้รับความหมายที่ดีของความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์โดยรวมและประสิทธิภาพการทำงานที่มีคุณภาพ ข้อมูลเหล่านี้จะเน้นลักษณะที่ยากหรือการควบคุมที่จะใช้ในกระบวนการ FMEA.
ออกแบบหรือสินค้า FMEA จะไม่บังคับ แต่ทบทวนการออกแบบจะต้องดำเนินการ. กระบวนการโหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ (FMEA กระบวนการ) กระบวนการ FMEA มีวัตถุประสงค์เพื่อชี้ให้เห็น กิจกรรมกระบวนการที่มีศักยภาพในการก่อให้เกิดส่วนที่จะมีการผลิตที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของอีซูซุ กระบวนการ FMEA ในทางไม่แทนที่เขียนแบบวิศวกรรมของข้อกำหนด แต่ช่วยให้ผู้ผลิตในการออกแบบกระบวนการในการป้องกันปัญหาที่อาจเกิด. การคาดการณ์และป้องกันปัญหาคุณภาพ, อีซูซุต้องมีกระบวนการ FMEA ถูกส่งต่อสินค้า. ตัวอย่างของกระบวนการ FMEA คือการปฏิบัติตาม AIAG คู่มือการใช้งาน, ผู้จัดจำหน่ายที่จำเป็นต้องใช้นี้หรือรูปแบบที่คล้ายกัน (แนะนำให้ใช้สิ่งที่แนบมา B-4: กระบวนการโหมดความล้มเหลวและผลการวิเคราะห์) หมายเหตุ: เหล่านี้เป็นความต้องการขั้นต่ำของอีซูซุ ผู้ผลิตจะต้องดำเนินการโดยสมัครใจทุกคนที่เป็นไปได้ที่จะคาดการณ์และป้องกันปัญหาคุณภาพ หากวิธีการอื่นเพื่อ FMEA กระบวนการเป็นที่ต้องการได้รับการอนุมัติก่อนที่จะใช้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

5 . การคาดการณ์และป้องกันปัญหาคุณภาพ
เพื่อประกันว่าคุณภาพที่ถูกสร้างขึ้นอย่างต่อเนื่องในผลิตภัณฑ์ ปัญหาคุณภาพต้องทำนายและคาดการณ์และป้องกันในระหว่างขั้นตอนการพัฒนา .
องค์ประกอบอาจทำให้คุณภาพการผลิตที่ต้องถูกกำจัดในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ , กรรมวิธีการผลิต , วางแผนการผลิต
ทบทวนการออกแบบเป็นสิ่งที่สำคัญมาก พวกเขาคาดการณ์และป้องกันปัญหาคุณภาพการออกแบบในเวลาของการพัฒนาผลิตภัณฑ์
ผ่านบทวิจารณ์เหล่านี้ผู้ผลิตคาดว่าจะได้รับความละเอียดที่ดีของความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์คุณภาพ ข้อมูลนี้จะเน้นที่ยากหรือควบคุมลักษณะที่จะใช้ในกระบวนการ FMEA
ออกแบบผลิตภัณฑ์หรือ FMEA จะไม่บังคับ แต่การทบทวนการออกแบบจะต้องดำเนินการ .

ขั้นตอนการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ ( FMEA กระบวนการ )
กระบวนการ FMEA มีวัตถุประสงค์เพื่อชี้ให้เห็นกิจกรรมกระบวนการที่มีศักยภาพ ทำให้ชิ้นส่วนจะผลิตที่ไม่ตรงกับชุดคุณสมบัติกระบวนการ FMEA ในทางไม่แทนที่การเขียนแบบวิศวกรรมของข้อกําหนด แต่ช่วยให้ผู้ผลิตเพื่อออกแบบกระบวนการเพื่อป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้น
สามารถคาดการณ์และป้องกันปัญหาคุณภาพ อีซูซุ ต้องใช้กระบวนการ FMEA แสดงความคิดเห็นต่อสินค้า
ตัวอย่างของข้อบกพร่องกระบวนการตาม aiag คู่มือ , ซัพพลายเออร์จะต้องใช้หรือรูปแบบคล้ายกัน ( แนะนำให้ใช้ : B-4 แนบกระบวนการการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ )
หมายเหตุ : เหล่านี้มีความต้องการขั้นต่ำของอีซูซุ . ซัพพลายเออร์จะใช้เวลาทุกการกระทำโดยสมัครใจสามารถคาดการณ์และป้องกันปัญหาคุณภาพ ถ้าวิธีการอื่นเพื่อกระบวนการ FMEA ต้องได้รับการอนุมัติก่อนที่จะใช้ .