As seen in Table 9, the ethanol pro

As seen in Table 9, the ethanol production total cost was 6888 Yuan/t if ethanol was the single production. Given the conversion efficiency of corn stover, only hexoses were converted to ethanol, the yield was 143.75 kg/t DM. While the ethanol yield of co-fermentation of pentose and hexose in this paper was 202.75 kg/t DM. The improved conversion efficiencies of pentose resulted in 41.0% increase of ethanol yield.

The materials cost account for 52.1% of total cost, including 25.41% corn stover costs and 21.78% enzyme cost. Due to the multi-products within the industrial project, the corn stover costs would be shared with CNG and LPCM. As mentioned above, the ethanol yield was 202.75 kg/t DM corn stover, and the content of glucan and xylan within corn stover accounted for 60% (DM), while 30% for lignin. Therefore, the corn stover costs per ton ethanol were shared in ethanol, LPCM and CNG, for 60%, 30% and 10%, respectively, which resulted in the reduction of the feedstock cost of ethanol by 19.4%. The corresponding ethanol cost was reduced to 5571.6 Yuan/t after the cost was shared by LPCM and CNG. In conclusion, the low cost of feedstock, simple and integrated conversion process, and multi-products production contribute to the competiveness of this industrial ethanol production process.

4. Conclusion
Lignocellulosic bioethanol is an attractive alternative for renewable energy. However, there are still some challenges hampering its commercialization. The breakthrough of key technologies on pretreatment, hydrolysis and fermentation will make lignocellulosic bioethanol more promising. The recalcitrance was deconstructed using selective-fractionation technology, by which activating and improving the biotransformation performance of components suitable for enzymatic hydrolysis. Both pentose and hexose were simultaneously converted into bioethanol, increasing the yield of ethanol by 41% compared with that only hexose converted. Pre-hydrolysis for 24 h reduces the viscosity and increases the solid loading to 20% in industrial scale. The maximum ethanol yield reached 4.15% with SSCF for 48 h, which was 72.3% of the theoretical yield. Meanwhile, the fermentation residues were converted into high-valued products. Based on the integrated technologies, an efficient bioprocess was integrated and many side products were economic exploited, thus a large-scale commercial production of lignocellulosic bioethanol was realized, which may provide the guidance of large-scale commercial production of lignocellulosic bioethanol.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เท่าที่เห็นในตาราง 9 ต้นทุนรวมของการผลิตเอทานอลถูกหยวน 6888/t ถ้าเอทานอล การผลิตเดียว ให้ประสิทธิภาพการแปลงของข้าวโพด stover, hexoses เท่านั้นที่ถูกแปลงเป็นเอทานอล ผลถูก 143.75 kg/t DM ในขณะที่ผลผลิตเอทานอลของหมักร่วม pentose และเฮกโซสกระดาษนี้ 202.75 kg/t DM การปรับปรุงการแปลงมีประสิทธิภาพ pentose ผลใน 41.0% การเพิ่มขึ้นของผลผลิตเอทานอลวัตถุดิบต้นทุนบัญชี 52.1% ของต้นทุนรวม 25.41% ข้าวโพด stover ทุนและทุนเอนไซม์ 21.78% เนื่องจากผลิตภัณฑ์หลายภายในโครงการอุตสาหกรรม ทุน stover ข้าวโพดจะถูกแชร์กับ CNG และ LPCM ดังกล่าวข้างต้น ผลผลิตเอทานอลถูก 202.75 kg/t DM ข้าวโพด stover และเนื้อหาของกลูแคนและ xylan ภายใน stover ข้าวโพดคิดเป็น 60% (DM), ในขณะที่ 30% ลิกนิ ดังนั้น ค่า stover ข้าวโพดต่อเอทานอตันได้ร่วมในเอทานอล LPCM และ CNG, 60%, 30% และ 10% ตามลำดับ ซึ่งผลในการลดต้นทุนวัตถุดิบของเอทานอล โดย 19.4% ต้นทุนเอทานอลที่สอดคล้องกันถูกลดลงเป็น 5571.6 หยวน/t หลังจากที่ต้นทุนถูกใช้ร่วมกัน โดย LPCM และ CNG ในการสรุป การต้นทุนต่ำของวัตถุดิบ กระบวนการแปลงที่ง่าย และแบบรวม และการผลิตผลิตภัณฑ์หลายนำ competiveness ของกระบวนการผลิตเอทานอลอุตสาหกรรมนี้4. สรุปLignocellulosic bioethanol เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจสำหรับพลังงานทดแทน อย่างไรก็ตาม มียังคงความท้าทายบางอย่างกีดขวาง commercialization ของ ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีในการปรับสภาพ การย่อย และหมักจะทำ lignocellulosic bioethanol สัญญา Recalcitrance ที่ถูก deconstructed ใช้เทคโนโลยีแยกเลือก โดยการเปิดใช้งานและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของคอมโพเนนต์ที่เหมาะสมสำหรับเอนไซม์ในระบบย่อย biotransformation Pentose และเฮกโซสมีพร้อมแปลง bioethanol เพิ่มผลผลิตของเอทานอล โดย 41% เมื่อเทียบกับเฮกโซสเท่านั้นที่แปลง รไลซ์ก่อน 24 ชม.ช่วยลดความหนืด และเพิ่มการโหลดแข็ง 20% ในระดับอุตสาหกรรม ผลผลิตเอทานอลสูงถึง 4.15% กับ SSCF 48 h ซึ่งเป็น 72.3% ของผลผลิตตามทฤษฎี ในขณะเดียวกัน ตกหมักถูกแปลงเป็นผลิตภัณฑ์มูลค่าสูง จากเทคโนโลยี ชีวภาพประสิทธิภาพการรวม และหลายด้านผลิตภัณฑ์มีเศรษฐกิจประโยชน์ ดังนั้นการผลิตเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่ของ lignocellulosic bioethanol ได้ตระหนัก ซึ่งอาจให้คำแนะนำการผลิตเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่ของ lignocellulosic bioethanol

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เท่าที่เห็นในตารางที่ 9 การผลิตเอทานอลมีค่าใช้จ่ายรวมทั้งสิ้น 6,888 หยวน / ตันถ้าเป็นเอทานอลการผลิตเดียว ได้รับประสิทธิภาพการแปลงของซากถั่วลิสงข้าวโพดเพียง hexoses ถูกแปลงเป็นเอทานอลเป็นผลผลิต 143.75 กก. / T DM ในขณะที่ผลผลิตเอทานอลของเพื่อนร่วมหมัก pentose และ hexose ในบทความนี้เป็น 202.75 กก. / T DM ประสิทธิภาพการแปลงที่ดีขึ้นของ pentose ผลในการเพิ่มขึ้น 41.0% ของผลผลิตเอทานอล. บัญชีค่าใช้จ่ายสำหรับวัสดุที่ 52.1% ของค่าใช้จ่ายทั้งหมดรวมทั้งค่าใช้จ่าย 25.41% ซังข้าวโพดและค่าใช้จ่ายในการทำงานของเอนไซม์ 21.78% เนื่องจากหลายผลิตภัณฑ์ภายในโครงการอุตสาหกรรมที่ค่าใช้จ่ายในซากถั่วลิสงข้าวโพดจะใช้ร่วมกันกับ CNG และ LPCM ดังกล่าวข้างต้นให้ผลผลิตเอทานอลเป็น 202.75 กก. / T Stover DM ข้าวโพดและเนื้อหาของกลูแคนและไซแลนภายในซากถั่วลิสงข้าวโพดคิดเป็น 60% (DM) ในขณะที่ 30% สำหรับลิกนิน ดังนั้นค่าใช้จ่ายซังข้าวโพดต่อตันเอทานอลถูกใช้ร่วมกันในเอทานอล, LPCM และ CNG, 60%, 30% และ 10% ตามลำดับซึ่งมีผลในการลดลงของต้นทุนวัตถุดิบของเอทานอลโดย 19.4% ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องเอทานอลลดลง 5,571.6 หยวน / ตันหลังจากที่ค่าใช้จ่ายที่ถูกใช้ร่วมกันโดย LPCM และ CNG ในการสรุปค่าใช้จ่ายต่ำของวัตถุดิบที่เรียบง่ายและขั้นตอนการแปลงแบบบูรณาการและการผลิตหลายผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนร่วมในการ Competiveness ของกระบวนการผลิตเอทานอลอุตสาหกรรมนี้. 4 สรุปเอทานอลลิกโนเซลลูโลสเป็นทางเลือกที่น่าสนใจสำหรับพลังงานทดแทน อย่างไรก็ตามยังคงมีความท้าทายบางอย่างขัดขวางการค้าของตน ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีที่สำคัญในการปรับสภาพการย่อยสลายและการหมักเอทานอลจะทำให้ลิกโนเซลลูโลสมีแนวโน้มมากขึ้น คงตัวได้รับชิ้นส่วนที่ใช้เทคโนโลยีการคัดเลือก-แยกโดยที่การเปิดใช้งานและการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานที่เปลี่ยนรูปทางชีวภาพของส่วนประกอบที่เหมาะสมสำหรับการย่อยโปรตีน ทั้งสอง pentose และ hexose แปลงพร้อมกันเข้าเอทานอลเพิ่มขึ้นผลผลิตของเอทานอล 41% เมื่อเทียบกับที่ hexose เพียงแปลง Pre-จองจำนาน 24 ชั่วโมงช่วยลดความหนืดและเพิ่มการโหลดที่แข็งแกร่งถึง 20% ในระดับอุตสาหกรรม ผลผลิตเอทานอลสูงสุดถึง 4.15% โดยมี SSCF เป็นเวลา 48 ชั่วโมงซึ่งเป็น 72.3% ของผลผลิตทางทฤษฎี ในขณะเดียวกันตกค้างหมักถูกดัดแปลงเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูง บนพื้นฐานของเทคโนโลยีแบบบูรณาการกระบวนการชีวภาพที่มีประสิทธิภาพได้รับการแบบบูรณาการและผลิตภัณฑ์ด้านเศรษฐกิจหลายคนถูกเอาเปรียบจึงขนาดใหญ่ผลิตในเชิงพาณิชย์ของเอทานอลลิกโนเซลลูโลสได้ตระหนักซึ่งอาจให้คำแนะนำขนาดใหญ่ผลิตในเชิงพาณิชย์ของเอทานอลลิกโนเซลลูโลส

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เท่าที่เห็นในโต๊ะ 9 การผลิตเอทานอลรวมต้นทุน 6888 หยวน / t ถ้าเอทานอลคือการผลิตเดียว ได้รับประสิทธิภาพของการแปลงฝักข้าวโพด เพียง hexoses ถูกแปลงเป็นเอทานอล ผลตอบแทนคือ 143.75 กิโลกรัม / T DM . ในขณะที่ผลผลิตเอทานอลของ Co และการหมักนาครเฮกโซสในกระดาษนี้เป็น 202.75 กิโลกรัม / T DM . การปรับปรุงประสิทธิภาพของการแปลงเพิ่มขึ้นร้อยละ 41.0 นาคร ส่งผลให้ผลผลิตเอทานอลวัสดุต้นทุนบัญชี 52.1 % ของต้นทุนทั้งหมด รวมถึง 25.41 % ส่วนข้าวโพดต้นทุนและค่าใช้จ่ายเท่ากับ 21.78 % เนื่องจากมีหลายผลิตภัณฑ์ในโครงการอุตสาหกรรม ต้นทุนส่วนข้าวโพดจะถูกใช้ร่วมกันกับ CNG และ lpcm . ดังกล่าวข้างต้น ทั้งผลผลิตก็ 202.75 กิโลกรัม / T ส่วนข้าวโพดแห้งและปริมาณของกลูแคนไซแลนภายในฝักข้าวโพดคิดเป็น 60% ( DM ) และ 30 เปอร์เซ็นต์ลิกนิน ดังนั้น ฝักข้าวโพดต้นทุนต่อตันอ้อยใช้ร่วมกันในเอทานอล และ lpcm CNG , 60% , 30% และ 10% ตามลำดับ ซึ่งมีผลในการลดต้นทุนของวัตถุดิบเอทานอลโดย 19.4 เปอร์เซ็นต์ ต้นทุนเอทานอลที่ลดลงไป 5571.6 หยวน / ตัน หลังจากที่ค่าใช้จ่ายที่ถูกใช้ร่วมกันโดย lpcm และ CNG . สรุป ค่าใช้จ่ายต่ำของวัตถุดิบ , ง่ายและกระบวนการแปลงแบบบูรณาการและการผลิตผลิตภัณฑ์หลายมีส่วนร่วมในการแข่งขันของอุตสาหกรรมเอทานอลในกระบวนการผลิต4 . สรุปlignocellulosic เอทานอล เป็นทางเลือกที่น่าสนใจสำหรับพลังงานทดแทน อย่างไรก็ตาม ยังคงมีความท้าทายบางอย่างขัดขวางของการค้า การพัฒนาของเทคโนโลยีหลักในการเตรียม การไฮโดรไลซิสและการหมักจะทำให้ lignocellulosic เอทานอลมีแนวโน้มมากขึ้น การ recalcitrance เป็นชิ้นส่วนที่ใช้เทคโนโลยีการเลือกสรร ซึ่งการเปิดใช้งานและปรับปรุงการประสิทธิภาพของชิ้นส่วนที่เหมาะสมสำหรับเอนไซม์ . และได้พร้อมกันทั้งนาครเฮกโซสแปลงเป็นเอทานอล เพิ่มผลผลิตเอทานอลโดย 41% เมื่อเทียบกับเพียงเฮกโซสแปลง การย่อยสลายก่อน 24 H ลดความหนืด และเพิ่มภาระของแข็ง 20% ในขนาดอุตสาหกรรม ผลผลิตเอทานอลสูงสุดถึง 4.15 % กับ sscf 48 ชั่วโมง ซึ่งเฉพาะ % ของผลผลิตตามทฤษฎี ในขณะเดียวกัน การหมักดินแปลงมูลค่าสูงผลิตภัณฑ์ บนพื้นฐานของเทคโนโลยีแบบบูรณาการ การบูรณาการที่มีประสิทธิภาพและผลิตภัณฑ์ด้านชื่นมีหลายประโยชน์ทางเศรษฐกิจ จึงมีการผลิตเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่ของ lignocellulosic เอทานอลได้ตระหนัก ซึ่งอาจให้คำแนะนำในการผลิตเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่ของ lignocellulosic เอทานอล .