In this paper, Pam-stamp software w

In this paper, Pam-stamp software was adopted as the simulation for forming and quenching. The process was
subdivided into three steps. The first step is cooling down of the hot blank by transferring from the furnace about
5-6 seconds. In the second step, the hot forming begins. The third step is a quenching stage due to heat transfer
between blank and tools. The friction force at 650-700 0
C was considered with a static friction coefficient of μ =
0.4. The initial temperature of the blank was set as 930 0
C and metallurgical structure was 100% austenite. First,
the simulation without movable pad design, thickness, temperature, and microstructure distribution of the sheet
was observed. It could be seen that the thickness changes with the minimum value of 0.93 mm at the central corner
between twin-U. The thinning ratio is about 34%.Subsequently, another die design condition with movable pad design was investigated. The movable pad
pressing force was set as 4 ton. After the simulation with movable pad design, it could be seen that the thickness
changes with minimum value of 1.18mm at the central corner between twin-U. The thinning ratio is about 15.7%,
can be judged as safe to hot forming

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในกระดาษนี้ Pam ประทับซอฟต์แวร์ถูกใช้เป็นการจำลองการขึ้นรูป และชุบ เป็นกระบวนการถูกแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือเย็นลงของว่างร้อน โดยการถ่ายโอนจากเตาเกี่ยวกับ5-6 วินาที ในขั้นตอนสอง การขึ้นรูปร้อนเริ่มต้น ขั้นตอนที่สามเป็นขั้นการชุบเนื่องจากการถ่ายเทความร้อนระหว่างว่างเปล่า และเครื่องมือ แรงเสียดทานที่ 650-700 0C ได้รับการพิจารณา ด้วยค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานคงที่ของμ =0.4 ตั้งอุณหภูมิเริ่มต้นของว่างเป็น 930 0C และโครงสร้างทางโลหะวิทยาได้ตั้ง 100% ครั้งแรกการจำลอง โดยการกระจายแผ่นเคลื่อนออกแบบ ความหนา อุณหภูมิ และโครงสร้างจุลภาคของแผ่นถูกตรวจสอบ เห็นว่า ความหนาที่เปลี่ยนแปลงกับค่าต่ำสุดของ 0.93 มม.ที่มุมกลางระหว่าง u ได้แฝด อัตราการร่วงเป็นประมาณ 34% ต่อมา สภาพการออกแบบแม่แบบแผ่นเคลื่อนถูกตรวจสอบ แผ่นเคลื่อนกดแรงถูกตั้งค่าเป็น 4 ตัน หลังจากการจำลองแบบสามารถเคลื่อนย้ายแผ่น สามารถดูได้ที่ความหนาการเปลี่ยนแปลงมูลค่า 1.18 มิลลิเมตรที่มุมกลางระหว่าง u ได้แฝด อัตราร่วงคือ ประมาณ 15.7%สามารถตัดสินว่าปลอดภัยการร้อนขึ้นรูป

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในบทความนี้ซอฟแวร์แพมประทับถูกนำมาใช้เป็นแบบจำลองสำหรับการขึ้นรูปและดับ
กระบวนการที่ถูกแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการระบายความร้อนลงของว่างร้อนโดยการโอนจากเตาประมาณ
5-6 วินาที ในขั้นตอนที่สองเริ่มต้นขึ้นรูปร้อน ขั้นตอนที่สามเป็นเวทีดับเนื่องจากการถ่ายเทความร้อน
ระหว่างที่ว่างเปล่าและเครื่องมือ แรงเสียดทานที่ 650-700 0
C ได้รับการพิจารณาด้วยค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานคงที่ของμ =
0.4 อุณหภูมิเริ่มต้นของว่างเปล่าที่ถูกกำหนดให้เป็น 930 0
C และโครงสร้างโลหะที่เป็น 100% austenite ครั้งแรกที่จำลองการออกแบบโดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายแผ่นหนา, อุณหภูมิและการกระจายตัวของแผ่นจุลภาคพบว่า มันอาจจะเห็นได้ว่าการเปลี่ยนแปลงความหนาที่มีค่าต่ำสุด 0.93 มมที่มุมกลางระหว่างคู่U อัตราส่วนผอมบางเป็นเรื่องเกี่ยวกับ 34% .Subsequently สภาพออกแบบตายอีกด้วยการออกแบบแผ่นที่สามารถเคลื่อนย้ายได้รับการตรวจสอบ สังหาริมทรัพย์แผ่นแรงกดได้รับการตั้งค่าเป็น 4 ตัน หลังจากการจำลองที่มีการออกแบบที่สามารถเคลื่อนย้ายแผ่นก็อาจจะเห็นได้ว่าความหนาของการเปลี่ยนแปลงที่มีค่าต่ำสุดของ 1.18mm ที่มุมตรงกลางระหว่างคู่ U อัตราส่วนผอมบางเป็นเรื่องเกี่ยวกับ 15.7% สามารถตัดสินเป็นที่ปลอดภัยที่จะขึ้นรูปร้อน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในกระดาษนี้ แพม แสตมป์ซอฟต์แวร์ถูกใช้เป็นแบบจำลองสำหรับขึ้นรูปและดับ กระบวนการ คือแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการทำความเย็นลงในช่องว่างโดยการโอนจากเตาหลอม เรื่องร้อน5-6 วินาที ในขั้นตอนที่สอง ร้อนเป็นเริ่มต้น ขั้นตอนที่สาม คือ ดับขั้นตอนเนื่องจากการถ่ายเทความร้อนระหว่างเครื่องมือว่างและ แรงเสียดทานที่ 650-700 0C ถือว่ามีสัมประสิทธิ์ความเสียดทานสถิตของμ =0.4 อุณหภูมิเริ่มต้นของที่ว่างเปล่าถูกตั้งค่าเป็น 0 930C และโลหะโครงสร้าง 100% austenite . ครั้งแรกการจำลองโดยไม่ต้องออกแบบแผ่นหนา , เคลื่อนย้าย , อุณหภูมิ , และการกระจายโครงสร้างของแผ่นคือสังเกต จะเห็นว่าความเปลี่ยนแปลงกับค่าต่ำสุด 0.93 มิลลิเมตรที่มุมกลางระหว่าง twin-u. บางอัตราส่วนประมาณ 34 เปอร์เซ็นต์ ต่อมาตายอีกภาวะออกแบบ ด้วยการออกแบบแผ่นเคลื่อนที่ถูกตรวจสอบ พันธมิตรฯ เคลื่อนย้ายได้กดบังคับถูกตั้งค่าเป็น 4 ตัน หลังจากการจำลองด้วยการออกแบบแผ่นเคลื่อนที่จะมีความหนาการเปลี่ยนแปลงกับค่าต่ำสุดของ 1.18mm อยู่ตรงกลางระหว่าง twin-u. บางอัตราส่วนประมาณ 15.7 เปอร์เซ็นต์สามารถตัดสินได้ว่าปลอดภัยที่จะขึ้นรูปร้อน