In the generation of agile manufact

In the generation of agile manufacturing, the machines and its functions are also becoming complex. OEE of a
machine plays an important role in present scenario where delivery and quality are of prime importance to customer. The
paper reports a case study for improving OEE with help of TPM and 5S techniques using a systematic approach.
The present aimed at minimizing the breakdowns, increasing performance and quality rate of machine thus
improving the effectiveness. Initially the machine history was analysed which helped in finding the bottleneck machine.
The OEE was found to be 43% in the identified bottleneck machine. Further, a TPM team was formed to devise a
systematic approach to improve the effectiveness. The project has been addressed in three aspects; namely Availability,
Performance and Quality which quantify OEE of a machine. The TPM techniques such as Preventive Maintenance,
Cleaning with Meaning, Pokayoke & Kaizen were effectively applied on the machine.
The result obtained from the TPM approach showed that the OEE was improved from 43 % to 72 % which indicated
the desirable level in al manufacturing industry. To sum up, total saving per annum due to increased effectiveness was
around Rs 4,53,000/-.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในการสร้างโรงผลิต เครื่องจักรและงานยังกลายเป็นซับซ้อน OEE ของการเครื่องจักรมีบทบาทสำคัญในสถานการณ์ปัจจุบันที่จัดส่งและคุณภาพเป็นหลักสำคัญลูกค้า ที่กระดาษรายงานกรณีศึกษาสำหรับการปรับปรุง OEE ด้วยความช่วยเหลือของ TPM และ 5S เทคนิคใช้วิธีระบบปัจจุบันมุ่งลดแบ่ง เพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพอัตราของเครื่องดังนั้นปรับปรุงประสิทธิภาพ เริ่มต้นประวัติเครื่องถูก analysed ที่ช่วยในการหาเครื่องรองOEE ที่พบเป็น 43% ในเครื่องขวดระบุ เพิ่มเติม มีทีมงาน TPM ก่อประดิษฐ์เป็นระบบวิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพ โครงการมีการระบุในสามด้าน ได้แก่ความพร้อมประสิทธิภาพและคุณภาพที่กำหนดปริมาณ OEE ของเครื่อง เทคนิค TPM เช่นบำรุงรักษาทำความสะอาด ด้วยความหมาย Pokayoke และไคเซ็นอย่างมีประสิทธิภาพใช้บนเครื่องผลที่ได้รับจากแนวทางของ TPM พบว่า OEE ที่ถูกปรับปรุงขึ้นจาก 43% 72% ที่ระบุระดับที่ต้องการในอุตสาหกรรมการผลิตอัล รวม รวมบันทึกต่อปีเนื่องจากประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นได้รอบ Rs 4,53,000 / -

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในยุคของการผลิตเปรียว, เครื่องและฟังก์ชั่นยังเป็นที่ซับซ้อน OEE ของ
เครื่องมีบทบาทสำคัญในสถานการณ์ปัจจุบันที่การส่งมอบและมีคุณภาพที่มีความสำคัญที่สำคัญให้กับลูกค้า
กระดาษรายงานกรณีศึกษาสำหรับการปรับปรุง OEE ด้วยความช่วยเหลือของ TPM 5S และเทคนิคการใช้วิธีการที่เป็นระบบ.
ปัจจุบันมุ่งเป้าไปที่การลดความผันผวนที่เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและอัตราที่มีคุณภาพของเครื่องจึง
ปรับปรุงประสิทธิภาพ ในขั้นต้นประวัติศาสตร์เครื่องวิเคราะห์ซึ่งจะช่วยในการหาเครื่องคอขวด.
OEE พบว่า 43% ในเครื่องคอขวดระบุ นอกจากนี้ทีมงานของ TPM ที่ถูกสร้างขึ้นในการออกแบบ
วิธีการระบบการปรับปรุงประสิทธิภาพ โครงการนี้ได้รับการแก้ไขในสามด้าน; คือห้องว่าง
สมรรถนะและคุณภาพซึ่งปริมาณ OEE ของเครื่อง เทคนิค TPM เช่นการบำรุงรักษา,
การทำความสะอาดที่มีความหมาย Pokayoke & Kaizen ถูกนำไปใช้อย่างมีประสิทธิภาพบนเครื่อง.
ผลที่ได้จากวิธีการ TPM แสดงให้เห็นว่า OEE ได้รับการปรับปรุงจาก 43% เป็น 72% ซึ่งชี้ให้เห็น
ในระดับที่น่าพอใจในอุตสาหกรรมการผลิตอัล . เพื่อสรุปผลการประหยัดรวมต่อปีเนื่องจากประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นเป็น
ประมาณ Rs 4,53,000 / -

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในรุ่นของเปรียวการผลิตเครื่องจักรและการทำงานของมันจะกลายเป็นที่ซับซ้อน OEE ของเครื่อง
มีบทบาทสำคัญในสถานการณ์ปัจจุบันที่จัดส่งและคุณภาพมีความสำคัญเฉพาะกับลูกค้า
กระดาษรายงานกรณีศึกษาเพื่อการปรับปรุง OEE TPM 5S และด้วยความช่วยเหลือของเทคนิคการใช้วิธีระบบ .
ปัจจุบันมุ่งลด breakdownsการเพิ่มประสิทธิภาพและอัตราคุณภาพของเครื่องจึง
การปรับปรุงประสิทธิภาพ ตอนแรกเครื่องประวัติศาสตร์วิเคราะห์ ซึ่งช่วยในการค้นหาของเครื่อง
OEE พบว่า 43% ระบุคอขวดในเครื่อง ต่อไปทีม TPM ก่อตั้งขึ้นเพื่อประดิษฐ์
อย่างเป็นระบบเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ โครงการที่ได้รับการแก้ไขใน 3 ด้านคือว่าง
ประสิทธิภาพและคุณภาพซึ่งหา OEE ของเครื่อง ทางก้าวหน้าเทคนิค เช่น บํารุงรักษาเชิงป้องกัน
ซักแห้งกับความหมาย โพคาโยเกะ&ไคเซ็นได้มีประสิทธิภาพที่ใช้กับเครื่องจักร
ผลที่ได้จากวิธีการพบว่า OEE TPM คือเพิ่มขึ้นจาก 43% 62% ซึ่งพบ
ระดับที่พึงประสงค์ในอุตสาหกรรมการผลิตอัล โดยสรุปรวมบันทึกต่อปีเนื่องจากการเพิ่มประสิทธิภาพเป็นรอบ Rs 4,53000
/ -