the overlap is increased at high te

the overlap is increased at high temperature. The existence of the
peaks and shoulders is attributed to the complex components contained
in these materials. When the temperature exceeds 700 C,
all of the small peaks and shoulders overlap to form one large peak.
A high temperature could obviously increase the conversion.
With the rapid heat transfer at high temperature, all of the components
would come out together in a short time, despite their different
decomposition temperatures. Therefore, a lower temperature
presents a more obvious risk of bridging because the variety of
plastics with different decomposition temperatures produce a
much longer thermoplastic transition zone as well as liquid tars
with higher viscosities at lower temperatures. Moreover, in real
cases in a fixed-bed gasifier, the feedstock first passes through
the retorting zone at a low temperature, from 500 C to 700 C, before
transfer into the char gasification zone. Thus, the temperature
zone from 500 C to 700 C is crucial for studying the effect of
swelling on the risk of bridging.
3.3. Swelling/shrinkage phenomena during the pyrolysis process
The swelling and shrinkage curves for pyrolysis of the RDF pellets
and straw pellets are presented in Fig. 6A and B. It is a well
known fact that most of the biomass materials display significant
shrinkage phenomena during the pyrolysis stages. The sample initially
goes through a slight swelling process and subsequently
experiences a significant contraction. As shown in Fig. 6A, the volume
of the final char is only 56% of the initial volume. The swelling
phenomenon that occurs during the pyrolysis of RDF pellets is significant
compared with that of the straw pellets. The swelling ratio
climbs to 1.18 during the first 10 s at 660 C but produces a value of
only 1.01 for straw at the same temperature. The highest maximum
swelling ratio can reach 1.54 and 1.58 at 550 C and 660 C,
respectively. At lower temperatures, the process requires additional
time to reach the highest swelling ratio: 70 s at 550 C or
40 s at 660 C. After reaching the maximum swelling ratio, this
stage lasts approximately 30 s and is followed by a long contraction
stage. Both the final swelling/shrinkage ratios remain above
1, which indicates that there is no shrinkage detected compared
with the initial volume.
The volume change of both RDF samples shows a rather rapid
response time. The particles begin swelling at approximately 10 s
after dropping into the reactor at 550 C. The surface temperature,
center temperature, and mass loss rate are shown in Fig. 7A and
B. In Fig. 7A, the swelling ratio can be observed to increase significantly
even when the surface and center temperature reach
180 C, a temperature at which many plastics already begin to
melt and enter the thermoplastic transition. At the same time,
the evaporation of contained moisture and volatiles from the
pyrolysis of the cellulosic groups and part of the plastic groups
burst through the particle. This process suggests that the formation
of unstable liquid from the melting of plastic contributes significantly
to the swelling ratio. At higher temperatures, additional
transient liquid forms within the particle, and bubbles of volatiles
from lignin group decomposition also join the eruption and cause
swelling in the softened RDF mass, as evidenced by the significant
increase in the particle diameters compared with those of the original
particles. The same phenomena can be also observed in
Fig. 7B. Both the material structure and the mass transfer play a
significant role in the process. Certain coals, i.e., bituminous coals,
exhibit plasticity and swelling phenomena during heating. The
study showed that the transport of volatiles via the growth of a
large population of bubbles uniformly dispersed in the plastic
coal melt is controlled to a large extent by the pyrolysis behavior
of the softening coals [41]. The RDF particles exhibit a mass transfer
phenomenon similar to that of the softening coals. However,
most of the plastic materials in the RDF have a lower thermoplastic
temperature compared with that of the softening coals, which
provides an explanation for the rapid response time of the swelling
during the pyrolysis process. The typical temperature at
which coal softening begins is approximately 500 C, and the
swelling ratio of the RDF particles reaches a maximum when
the center temperature is only 300 C. The RDF particles remain
at the second stage after reaching the maximum ratio and before
entering into the contraction process. When the temperature
reaches 400 C, the particles begin to contract, a process that is
attributed to the frequent bubble ruptures caused by the significant
decrease in the viscosity of the melting material with the
temperature increase. The internal volatile pressure build-up
competes with changes in the plastic liquid viscosity and surface
tension that are highly dependent on the temperature. The mechanism
of volatile transport through the RDF particles must be
markedly different from the process that occurs in the straw particles.
Additional explanations should be further investigated
based on the test results from the char materials.
The apparent change in density of the RDF pellets during pyrolysis
under both temperatures is shown in Fig. 8. The deviation of
the densities depends on the swelling/shrinkage ratios during the
test. The most obvious deviation of both apparent densities can
be observed in Fig. 8. The real density that considers the effect of
swelling on the volume change is much lower than that without
swelling. Low-density feedstock in a fixed bed could also trigger
the risk of bridging. Thus, the significant decrease of the real density
of the RDF pellets caused by the swelling may increase the risk
of bridging in the retorting zone to a certain extent.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ทับซ้อนจะเพิ่มอุณหภูมิสูงขึ้น การดำรงอยู่ของการยอดเขาและไหล่เป็นบันทึกส่วนประกอบซับซ้อนอยู่วัสดุเหล่านี้ เมื่ออุณหภูมิเกิน 700 Cยอดเล็กและไหล่ทั้งหมดทับซ้อนกับแบบฟอร์มหนึ่งขนาดใหญ่สูงสุดอุณหภูมิที่สูงอย่างชัดเจนอาจเพิ่มการแปลงมีการถ่ายเทความร้อนอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูง ส่วนประกอบทั้งหมดจะออกมาพร้อมกันในเวลาสั้น ๆ แม้มีความแตกต่างกันอุณหภูมิแยกส่วนประกอบ ดังนั้น อุณหภูมิต่ำความเสี่ยงชัดเจนมากขึ้นระหว่างกาลเนื่องจากการนำเสนอที่หลากหลายผลิตพลาสติก ด้วยอุณหภูมิแยกส่วนประกอบต่าง ๆโซนเปลี่ยนเทอร์โมพลาสติกยาวมากเช่นเดียวกับการเหลว tarsมี viscosities สูงที่อุณหภูมิต่ำลง นอกจากนี้ ในความจริงกรณีใน gasifier เตียง- วัตถุดิบต้องผ่านretorting ในเขตที่อุณหภูมิต่ำ จาก C 500 ถึง 700 C ก่อนโอนย้ายไปยังเขตการแปรสภาพเป็นแก๊สอักขระ ดังนั้น อุณหภูมิโซนจาก 500 C ถึง 700 C เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการศึกษาผลของบวมบนความเสี่ยงของการเชื่อมโยง3.3 การปรากฏการณ์บวมหดตัวในระหว่างกระบวนการไพโรไลซิบวมและหดตัวเส้นโค้งสำหรับไพโรไลซิของขี้ RDFและฟางขี้จะแสดง Fig. 6A และ b ก็ดีทราบข้อเท็จจริงที่ทั้งแสดงวัสดุชีวมวลมีอย่างมีนัยสำคัญปรากฏการณ์การหดตัวในระหว่างขั้นตอนการไพโรไลซิ ตัวอย่างแรกไป ตลอดกระบวนการบวมเล็กน้อย และในเวลาต่อมาประสบการณ์การหดตัวที่สำคัญ ตามที่แสดงใน Fig. 6A ระดับเสียงของอักขระสุดท้ายมีเพียง 56% ของปริมาณเริ่มต้น บวมปรากฏการณ์ที่เกิดขึ้นระหว่างไพโรไลซิของ RDF ขี้เป็นสำคัญเมื่อเทียบกับที่ขี้ฟาง อัตราส่วนบวมclimbs กับ 1.18 ระหว่าง 10 แรก s ที่ 660 C แต่สร้างค่า1.01 เท่านั้นสำหรับฟางที่อุณหภูมิเดียวกัน สูงสุดสูงสุดอัตราการบวมสามารถถึง 1.54 และ 1.58 ที่ 550 C และ 660 Cตามลำดับ ที่อุณหภูมิ กระบวนการต้องเพิ่มเติมเวลาถึงอัตราการบวมสูงสุด: 70 s ที่ 550 C หรือ40 s ที่ 660 c หลังจากถึงอัตราส่วนสูงสุดบวม นี้ระยะเวลาประมาณ 30 s แล้วตาม ด้วยการหดตัวนานขั้นตอนการ ทั้งสองอัตราส่วนบวม/หดตัวสุดท้ายอยู่เหนือเปรียบเทียบ 1 ซึ่งบ่งชี้ว่า มีการหดตัวไม่พบมีปริมาตรการเปลี่ยนแปลงปริมาตรของตัวอย่างทั้ง RDF แสดงค่อนข้างรวดเร็วเวลาตอบสนอง อนุภาคเริ่มบวมประมาณ 10 sหลังจากวางเป็นเครื่องปฏิกรณ์ที่ค. 550 อุณหภูมิพื้นผิวอุณหภูมิศูนย์ และอัตราการสูญเสียโดยรวมจะแสดงใน Fig. 7A และB. ใน Fig. 7A อัตราการบวมจะสังเกตได้จากการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญแม้เมื่ออุณหภูมิพื้นผิวและศูนย์ถึงC 180 อุณหภูมิที่พลาสติกมากแล้วเริ่มละลาย และป้อนเปลี่ยนเทอร์โมพลาสติก ในเวลาเดียวกันการระเหยของความชื้นที่มีอยู่และ volatiles จากการชีวภาพของกลุ่ม cellulosic และส่วนหนึ่งของกลุ่มพลาสติกระเบิด โดยอนุภาค ขั้นตอนนี้แนะนำที่ก่อตัวของเหลวเสถียรจากการละลายของพลาสติกรวมอย่างมีนัยสำคัญอัตราส่วนบวมนั้น ที่อุณหภูมิสูงขึ้น เพิ่มเติมรูปแบบของเหลวแบบฉับพลันภายในอนุภาค และฟองอากาศ volatilesจากแยกส่วนประกอบกลุ่ม lignin ยังเข้าร่วมการระเบิด และทำให้บวมใน softened RDF มวล เห็นด้วยสำคัญเพิ่มขึ้นในปัจจุบันอนุภาคเทียบกับของเดิมอนุภาค ปรากฏการณ์เดียวกันจะยังสังเกตได้จากในFig. 7B โครงสร้างวัสดุและมวลโอนเล่นเป็นบทบาทสำคัญในกระบวนการ ถ่านหินบางอย่าง เช่น มีถ่านหินแสดง plasticity และบวมปรากฏการณ์ระหว่างความร้อน ที่ศึกษาพบว่าการขนส่ง volatiles ผ่านการเติบโตของการประชากรขนาดใหญ่ฟองกระจายสม่ำเสมอเมื่อเทียบเคียงในพลาสติกถ่านหินละลายจะควบคุมขอบเขตขนาดใหญ่ โดยลักษณะการทำงานของไพโรไลซิถ่านหิน softening [41] อนุภาค RDF แสดงการโอนย้ายโดยรวมปรากฏการณ์ถ่านหิน softening อย่างไรก็ตามส่วนใหญ่การผลิตพลาสติกใน RDF ได้ยังต่ำกว่าเทอร์โมพลาสติกเปรียบเทียบกับของที่นุ่มนวลอุณหภูมิ coals ซึ่งแสดงคำอธิบายสำหรับเวลาการตอบสนองอย่างรวดเร็วของบวมในระหว่างกระบวนการไพโรไลซิ อุณหภูมิโดยทั่วไปที่นุ่มนวลซึ่งถ่านหินเริ่มมีประมาณ 500 C และเมื่อสูงถึงอัตราการบวมของอนุภาค RDFอุณหภูมิศูนย์เป็นเพียง 300 ซี อนุภาค RDF ยังคงในขั้นตอนที่สองหลัง จากถึงอัตราสูงสุด และก่อนเข้าการหดตัว เมื่ออุณหภูมิจนถึง 400 C อนุภาคเริ่มสัญญา กระบวนการที่บันทึก ruptures ฟองมักเกิดจากการสำคัญลดความหนืดของวัสดุละลายด้วยการอุณหภูมิเพิ่มขึ้น เกิดความดันระเหยภายในแข่งขัน มีการเปลี่ยนแปลงความหนืดของเหลวพลาสติกและพื้นผิวความตึงเครียดที่สูงขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ กลไกการขนส่งที่ระเหยผ่าน RDF อนุภาคต้องมีอย่างเด่นชัดแตกต่างจากกระบวนการที่เกิดขึ้นในอนุภาคฟางคำอธิบายเพิ่มเติมควรจะสอบสวนเพิ่มเติมตามผลการทดสอบจากวัสดุอักขระการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนในความหนาแน่นของเกล็ด RDF ระหว่างไพโรไลซิภายใต้อุณหภูมิทั้งสองจะปรากฏใน Fig. 8 ความแตกต่างของแน่นขึ้นอยู่กับอัตราการบวม/หดตัวระหว่างการการทดสอบ ความแตกต่างชัดเจนมากที่สุดของทั้งสองแน่นชัดเจนสามารถจะสังเกตใน Fig. 8 ความหนาแน่นจริงที่พิจารณาผลของบวมในการเปลี่ยนแปลงปริมาตรถูกมากต่ำกว่าที่ไม่บวม ยังสามารถสนับสนุนวัตถุดิบนความหนาแน่นต่ำในเตียงถาวรความเสี่ยงของการเชื่อมโยง ดังนั้น จึงลดลงอย่างมีนัยสำคัญของความหนาแน่นจริงของ RDF ที่ เกิดจากการบวมขี้อาจเพิ่มความเสี่ยงของการเชื่อมโยงในโซน retorting ขอบแบบบางเขต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ที่ทับซ้อนกันจะเพิ่มขึ้นที่อุณหภูมิสูง การดำรงอยู่ของ
ยอดเขาและไหล่มีสาเหตุมาจากองค์ประกอบที่ซับซ้อนที่มีอยู่
ในวัสดุเหล่านี้ เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 700 องศาเซลเซียส,
ทั้งหมดของยอดเขาที่มีขนาดเล็กและไหล่ทับซ้อนกันถึงรูปแบบหนึ่งที่มีขนาดใหญ่สูงสุด.
อุณหภูมิสูงจะเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดการแปลง.
ด้วยการถ่ายเทความร้อนอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูงทุกองค์ประกอบ
จะออกมาร่วมกันใน ระยะเวลาสั้น ๆ แม้จะมีที่แตกต่างกันของพวกเขา
อุณหภูมิการสลายตัว ดังนั้นอุณหภูมิที่ต่ำกว่า
ที่มีความเสี่ยงมากขึ้นที่เห็นได้ชัดของการแก้เพราะความหลากหลายของ
พลาสติกที่มีอุณหภูมิการสลายตัวที่แตกต่างกันในการผลิต
ผ่านเน็ตเทอร์โมนานเช่นเดียวกับ Tars ของเหลว
ที่มีความหนืดสูงที่อุณหภูมิต่ำกว่า นอกจากนี้ในที่แท้จริง
ในกรณี gasifier คงเตียงวัตถุดิบแรกผ่าน
โซนโต้แย้งที่อุณหภูมิต่ำจาก 500? C ถึง 700? C ก่อนที่จะ
โอนเข้าไปในโซนก๊าซถ่าน ดังนั้นอุณหภูมิ
โซนจาก 500? C ถึง 700? C เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการศึกษาผลกระทบของการ
บวมในความเสี่ยงของการเชื่อมโยง.
3.3 บวม / ปรากฏการณ์การหดตัวในระหว่างกระบวนการไพโรไลซิ
บวมและเส้นโค้งการหดตัวของการไพโรไลซิเม็ด RDF
และเม็ดฟางจะถูกนำเสนอในรูป 6A และ B มันเป็นที่
รู้จักกันในความเป็นจริงว่าส่วนใหญ่ของวัสดุชีวมวลที่สำคัญแสดง
ปรากฏการณ์การหดตัวในระหว่างขั้นตอนไพโรไลซิ ตัวอย่างแรก
จะต้องผ่านขั้นตอนการบวมเล็กน้อยและต่อมา
มีประสบการณ์การหดอย่างมีนัยสำคัญ ดังแสดงในรูป 6A ปริมาณ
ของถ่านสุดท้ายคือเพียง 56% ของปริมาณการเริ่มต้น บวม
ปรากฏการณ์ที่เกิดขึ้นในระหว่างการไพโรไลซิเม็ด RDF เป็นอย่างมีนัยสำคัญ
เมื่อเทียบกับเม็ดฟาง อัตราส่วนบวม
ปีนขึ้นไป 1.18 ในช่วงแรก 10 วินาทีที่ 660 องศาเซลเซียส แต่ผลิตมูลค่า
เพียง 1.01 ฟางที่อุณหภูมิเดียวกัน สูงสุดสูงสุด
อัตราส่วนบวมสามารถเข้าถึง 1.54 และ 1.58 ที่ 550 องศาเซลเซียสและ 660 องศาเซลเซียส
ตามลำดับ ที่อุณหภูมิต่ำกว่ากระบวนการต้องใช้เพิ่มเติม
เวลาที่จะไปถึงอัตราการบวมสูงสุด: 70 s ที่ 550 C หรือ?
40 s ที่ 660 C? หลังจากที่ไปถึงอัตราการบวมสูงสุดนี้
ขั้นตอนที่กินเวลาประมาณ 30 วินาทีและตามด้วยการหดตัวยาว
เวที ทั้งบวมสุดท้าย / อัตราส่วนการหดตัวยังคงสูงกว่า
1 ซึ่งแสดงให้เห็นว่ามีการหดตัวที่ตรวจพบเมื่อเทียบ
กับปริมาณการเริ่มต้น.
การเปลี่ยนแปลงปริมาณของทั้งสองตัวอย่าง RDF แสดงให้เห็นอย่างรวดเร็วค่อนข้าง
เวลาการตอบสนอง อนุภาคเริ่มบวมที่ประมาณ 10 วินาที
หลังจากที่ลดลงในเครื่องปฏิกรณ์ที่ 550 องศาเซลเซียส อุณหภูมิพื้นผิว,
ศูนย์อุณหภูมิและอัตราการสูญเสียมวลจะถูกแสดงในรูป 7A และ
B. ในรูป 7A, อัตราส่วนบวมสามารถสังเกตได้ว่าจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
แม้ในขณะที่พื้นผิวและอุณหภูมิศูนย์ถึง
180 องศาเซลเซียสอุณหภูมิที่พลาสติกจำนวนมากอยู่แล้วเริ่มที่จะ
ละลายและเข้าสู่ช่วงการเปลี่ยนเทอร์โม ในเวลาเดียวกัน,
การระเหยของความชื้นที่มีอยู่และสารระเหยจาก
ไพโรไลซิกลุ่มเซลลูโลสและเป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มพลาสติก
ออกมาผ่านอนุภาค กระบวนการนี้จะแสดงให้เห็นว่าการก่อตัว
ของของเหลวที่ไม่แน่นอนจากการละลายของพลาสติกมีส่วนสำคัญ
ต่อการบวม ที่อุณหภูมิสูงขึ้นเพิ่มเติม
ในรูปแบบของเหลวชั่วคราวภายในอนุภาคและฟองอากาศที่มีสารระเหย
จากการสลายตัวของกลุ่มลิกนินยังเข้าร่วมการระเบิดและทำให้เกิดการ
บวมในนิ่มมวล RDF เป็นหลักฐานโดยมีนัยสำคัญ
เพิ่มขึ้นในขนาดอนุภาคเมื่อเทียบกับของเดิม
อนุภาค . ปรากฏการณ์เดียวกันสามารถสังเกตได้ยังอยู่ใน
รูป 7B ทั้งโครงสร้างวัสดุและการถ่ายโอนมวลเล่น
บทบาทสำคัญในกระบวนการ ถ่านหินบางอย่างเช่นถ่านหินบิทูมินั
ปั้นจัดแสดงและปรากฏการณ์บวมในระหว่างการให้ความร้อน
การศึกษาพบว่าการขนส่งของสารระเหยผ่านการเจริญเติบโตของ
ประชากรขนาดใหญ่ของฟองกระจายสม่ำเสมอในพลาสติก
ละลายถ่านหินจะถูกควบคุมในระดับมากโดยพฤติกรรมไพโรไลซิ
ถ่านหินอ่อน [41] อนุภาค RDF แสดงการถ่ายโอนมวล
ปรากฏการณ์คล้ายกับว่าถ่านอ่อน แต่
ส่วนใหญ่ของวัสดุพลาสติกใน RDF มีเทอร์โมที่ต่ำกว่า
เมื่อเทียบกับอุณหภูมิที่ถ่านหินอ่อนซึ่ง
มีคำอธิบายสำหรับเวลาการตอบสนองอย่างรวดเร็วของอาการบวม
ในระหว่างกระบวนการไพโรไลซิ อุณหภูมิปกติที่
อ่อนตัวลงซึ่งถ่านหินเริ่มต้นจะอยู่ที่ประมาณ 500 องศาเซลเซียสและ
อัตราการบวมของอนุภาค RDF ถึงสูงสุดเมื่อ
อุณหภูมิศูนย์เพียง 300? C อนุภาค RDF ยังคงอยู่
ในขั้นตอนที่สองหลังจากที่ไปถึงอัตราส่วนสูงสุดและก่อนที่จะ
เข้าสู่กระบวนการการหดตัว เมื่ออุณหภูมิ
ถึง 400 องศาเซลเซียสอนุภาคเริ่มต้นในการทำสัญญาเป็นกระบวนการที่เป็น
ผลมาจากการแตกฟองบ่อยเกิดจากการที่มีนัยสำคัญ
ลดความหนืดของวัสดุละลายกับ
การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ความดันภายในระเหยสร้างขึ้น
แข่งขันกับการเปลี่ยนแปลงในความหนืดของเหลวพลาสติกและพื้นผิว
ที่มีความตึงเครียดสูงขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ กลไก
ของการขนส่งระเหยผ่านอนุภาค RDF จะต้อง
โดดเด่นแตกต่างจากกระบวนการที่เกิดขึ้นในอนุภาคฟาง.
คำอธิบายเพิ่มเติมควรจะสอบสวนต่อไป
ขึ้นอยู่กับผลการทดสอบจากวัสดุถ่าน.
การเปลี่ยนแปลงที่เห็นได้ชัดในความหนาแน่นของเม็ด RDF ในช่วงไพโรไลซิ
ภายใต้อุณหภูมิที่ทั้งสองจะแสดงในรูปที่ 8. ค่าความเบี่ยงเบนของ
ความหนาแน่นขึ้นอยู่กับอัตราส่วนบวม / หดตัวในระหว่างการ
ทดสอบ การเบี่ยงเบนที่ชัดเจนที่สุดของความหนาแน่นชัดเจนทั้งสองสามารถ
จะสังเกตเห็นในรูป 8. ความหนาแน่นของจริงที่จะพิจารณาผลกระทบของการ
บวมการเปลี่ยนแปลงปริมาณมากต่ำกว่าที่ไม่มี
อาการบวม วัตถุดิบที่มีความหนาแน่นต่ำในเตียงคงยังอาจทำให้
ความเสี่ยงของการแก้ ดังนั้นการลดลงอย่างมีนัยสำคัญของความหนาแน่นที่แท้จริง
ของเม็ด RDF ที่เกิดจากการบวมอาจเพิ่มความเสี่ยง
ของการแก้ในเขตโต้แย้งในระดับหนึ่ง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ทับซ้อนเพิ่มขึ้นที่อุณหภูมิสูง การดำรงอยู่ของ
ยอดและไหล่จะเกิดจากส่วนประกอบที่ซับซ้อนที่มีอยู่
ในวัสดุเหล่านี้ เมื่ออุณหภูมิเกิน 700  C
ทั้งหมดของยอดเล็ก ไหล่ซ้อนในรูปแบบขนาดใหญ่สูงสุด ที่อุณหภูมิสูงจะเห็นได้ชัด

เพิ่มการแปลง กับการถ่ายเทความร้อนอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูง จากส่วนประกอบทั้งหมด
จะออกมาพร้อมกันในเวลาอันสั้น แม้อุณหภูมิการสลายตัวแตกต่างกัน
. ดังนั้น
อุณหภูมิที่มีการจัดความเสี่ยงที่ชัดเจนมากขึ้นของการเชื่อมโยงเพราะความหลากหลายของพลาสติกมีอุณหภูมิการสลายตัวแตกต่างกัน

Thermoplastic ผลิตนานกว่าการเปลี่ยนโซน รวมทั้ง Tars ของเหลวที่มีความหนืดสูงกว่าที่อุณหภูมิต่ำกว่า
. นอกจากนี้ ในชีวิตจริง
กรณีบนเตียงคงได้ไป , วัตถุดิบก่อนผ่าน
จะตอบโต้กับโซนที่อุณหภูมิต่ำจาก 500  C 700  C ก่อน
โอนเข้าสู่ถ่านแก๊สซิฟิเคชั่นโซน ดังนั้นอุณหภูมิ
โซนจาก 500  C 700  C เป็นสิ่งสำคัญ เพื่อศึกษาผลของการต่อเชื่อม
.
3.3 . ยุบบวม / ปรากฏการณ์ในระหว่างกระบวนการไพโรไลซิส
อาการบวมและการหดตัวทางเศรษฐกิจไพโรไลซิสของ RDF เม็ด
และเม็ดฟางจะแสดงในรูปที่ 6 และ บีเป็นอย่างดี
ข้อเท็จจริงที่รู้จักมากที่สุดของวัสดุชีวมวลแสดงปรากฏการณ์สำคัญในการหด
ผลิตขั้นตอน ตัวอย่างตอนแรก
ไปผ่านกระบวนการบวมเล็กน้อยและต่อมา
ประสบการณ์การหดตัวอย่างมีนัยสำคัญ ดังแสดงในรูปที่ 6 ปริมาณ
,ของชาร์ สุดท้ายเป็นเพียง 56 % ของปริมาณเริ่มต้น บวม
ปรากฏการณ์ที่เกิดขึ้นระหว่างการไพโรไลซิสของ RDF เม็ดสำคัญ
เมื่อเทียบกับที่ของฟางอัดเม็ด อัตราส่วนการบวม
ปีน 1.18 ช่วงแรก 10 ที่ 660  C แต่สร้างมูลค่า
เพียง 1.01 สำหรับฟาง ที่อุณหภูมิเดียวกัน
สูงสุดสูงสุดมีอัตราส่วนการบวมสามารถเข้าถึง 1.54 และ 1.58 ที่ 550  C -
 Cตามลำดับ ที่อุณหภูมิต่ำกว่า กระบวนการต้องใช้เวลาเพิ่มเติม
ถึงอัตราส่วนการบวมสูงสุด : 70 S ที่ 550  C หรือ
40 S ที่ 660  C หลังจากถึงสูงสุดที่อัตราส่วนการบวม ระยะนี้กินเวลาประมาณ 30 วินาที
และตามด้วยเวทีตัว
นาน ทั้งบวม ยุบสุดท้าย / อัตราส่วนคงอยู่ข้างบน
1 ซึ่งพบว่า มีการหดตัวที่ตรวจพบเมื่อเทียบ
กับปริมาณเริ่มต้น .
เสียงเปลี่ยนทั้งสองตัวอย่างแสดงข้อมูลที่ค่อนข้างรวดเร็ว
เวลาตอบรับ อนุภาคที่เริ่มบวมอยู่ประมาณ 10
หลังจากที่ลดลงในถังปฏิกรณ์ที่ 550  C อุณหภูมิ , อุณหภูมิ
ศูนย์ และอัตราการสูญเสียมวลที่แสดงในรูปที่ 68 และ
B ในรูปที่ 68 , อัตราส่วนการบวมสังเกตได้เพิ่มขึ้นอย่างมาก
แม้ว่าพื้นผิวและอุณหภูมิถึง 180 
C อุณหภูมิที่พลาสติกมากแล้วเริ่มละลายและระบุการเปลี่ยนแปลง

: . ในเวลาเดียวกัน
การระเหย มีความชื้นและสารระเหยจาก
ไพโรไลซิสของกลุ่ม เซลลูโลส และเป็นส่วนหนึ่งของกลุ่ม
พลาสติกออกมาผ่านอนุภาค กระบวนการนี้แสดงให้เห็นว่าการพัฒนา
ไม่แน่นอนเหลวจากการหลอมละลายของพลาสติกมีส่วนช่วยอย่างมาก
ถึงอัตราส่วนการบวม . ที่อุณหภูมิสูงกว่าเพิ่มเติม
ชั่วคราวรูปแบบของเหลวภายในอนุภาค และฟองสารระเหย
จากลิกนินสลายตัวยังเข้าร่วมกลุ่มระเบิดและก่อให้เกิด
บวมในนิ่ม RDF มวลเป็น evidenced โดยนัย
เพิ่มขึ้นในอนุภาคขนาดเปรียบเทียบกับอนุภาคของเดิม

ปรากฏการณ์เดียวกันนี้สามารถพบใน
รูปที่ 7b ทั้งวัสดุ โครงสร้าง และการถ่ายเทมวล เล่น บทบาทสำคัญในกระบวนการ ถ่านหินบิทูมินัสบาง เช่น ถ่านหิน , พลาสติกและบวมใน
แสดงปรากฏการณ์ความร้อน .
ข้อมูลพบว่า การขนส่งสารระเหยผ่านการเจริญเติบโตของ
ประชากรของฟองอากาศที่กระจายอย่างสม่ำเสมอในพลาสติกละลาย
ถ่านหินขนาดใหญ่ถูกควบคุมเพื่อขอบเขตขนาดใหญ่โดยการไพโรไลซิส
ของอ่อนถ่าน [ 41 ] ข้อมูลที่แสดงการถ่ายโอนมวลอนุภาค
ปรากฏการณ์คล้ายกับที่ของเขตถ่านหิน อย่างไรก็ตาม
ที่สุดของวัสดุพลาสติกใน RDF มีเทอร์โม
อุณหภูมิต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับของที่อาศัยซึ่ง
ถ่านให้คำอธิบายสำหรับการตอบสนองอย่างรวดเร็วเวลาบวม
ในระหว่างกระบวนการไพโรไลซีส อุณหภูมิปกติที่
ซึ่งอาศัยถ่านหินเริ่มประมาณ 500  C และ
อัตราส่วนการบวมของ RDF อนุภาคถึงสูงสุดเมื่อ
ศูนย์อุณหภูมิเพียง 300  C RDF อนุภาคยังคงอยู่
ที่ขั้นตอนที่สองหลังจากถึงอัตราส่วนสูงสุด และก่อนที่
เข้าสู่กระบวนการการหดตัว เมื่ออุณหภูมิ
ถึง 400  C อนุภาคเริ่มต้นสัญญา , กระบวนการที่
เกิดจากฟองแตกบ่อย เกิดจากการลดลงอย่างมีนัยสำคัญ
ในความหนืดของวัสดุหลอมเหลวด้วย
อุณหภูมิเพิ่มขึ้น ภายในระเหยความดันสร้างขึ้น
แข่งขันกับการเปลี่ยนแปลงความหนืดของเหลวพลาสติกและพื้นผิว
ความตึงเครียดที่ขึ้นสูง ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ กลไก
ขนส่งระเหยผ่าน RDF อนุภาคต้อง
เด่นชัดแตกต่างจากกระบวนการที่เกิดขึ้นในหลอดอนุภาค อธิบายเพิ่มเติม ควรจะมีการศึกษาเพิ่มเติม

ตามผลการทดสอบจากถ่านวัสดุ .
ส่วนเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นของเม็ดในไพโรไลซิสขยะ
2 อุณหภูมิจะแสดงในรูปที่ 8 ความเบี่ยงเบนของ
ความหนาแน่นขึ้นอยู่กับอัตราส่วนระหว่าง
ยุบบวม / ทดสอบ ความเบี่ยงเบนที่ชัดเจนที่สุดของทั้งสองปรากฏความหนาแน่นสามารถ
จะสังเกตในรูปที่ 8 ที่แท้จริงของความหนาแน่นที่พิจารณาผลของ
บวมที่เปลี่ยนระดับเสียงต่ำกว่าโดยไม่
บวม การกระจายความหนาแน่นต่ำในเตียงคงที่ยังสามารถเรียก
ความเสี่ยงของการเชื่อมโยง . ดังนั้นการลดลงอย่างมีนัยสำคัญของความหนาแน่นจริง
ของ RDF เม็ดเกิดจากอาการบวมอาจเพิ่มความเสี่ยง
ของการเชื่อมโยงในโซนพูดโต้ตอบได้ในระดับหนึ่ง