abstractWith the final aim of reduc

abstract
With the final aim of reducing the energy consumption and increase the methane production at Swedish
pulp and paper mills, the methane potential of 62 wastewater effluents from 10 processes at seven pulp
and/or paper mills (A–G) was determined in anaerobic batch digestion assays. This mapping is a first step
towards an energy efficient and more sustainable utilization of the effluents by anaerobic digestion, and
will be followed up by tests in lab-scale and pilot-scale reactors. Five of the mills produce kraft pulp (KP),
one thermo-mechanical pulp (TMP), two chemical thermo-mechanical pulp (CTMP) and two neutral sul-
fite semi-chemical (NSSC) pulp. Both elementary and total chlorine free (ECF and TCF, respectively)
bleaching processes were included. The effluents included material from wood rooms, cooking and oxygen
delignification, bleaching (often both acid- and alkali effluents), drying and paper/board machinery as
well as total effluents before and after sedimentation.
The results from the screening showed a large variation in methane yields (percent of theoretical methane
potential assuming 940 NmL CH4 per g TOC) among the effluents. For the KP-mills, methane yields
above 50% were obtained for the cooking effluents from mills D and F, paper machine wastewater from
mill D, condensate streams from mills B, E and F and the composite pre-sedimentation effluent from mill
D. The acidic ECF-effluents were shown to be the most toxic to the AD-flora and also seemed to have a
negative effect on the yields of composite effluents downstream while three of the alkaline ECF-bleaching
effluents gave positive methane yields. ECF bleaching streams gave higher methane yields when hardwood
was processed. All TCF-bleaching effluents at the KP mills gave similar degradation patterns with
final yields of 10–15% of the theoretical methane potential for four of the five effluents. The composite
effluents from the two NSSC-processes gave methane yields of 60% of the theoretical potential.
The TMP mill (A) gave the best average yield with all six effluents ranging 40–65% of the theoretical
potential. The three samples from the CTMP process at mill B showed potentials around 40% while three
of the six effluents at mill G (CTMP) yielded 45–50%.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บทคัดย่อสุดท้ายมุ่งลดการใช้พลังงาน และเพิ่มการผลิตมีเทนที่สวีเดนเยื่อและกระดาษโรงงานผลิต ศักยภาพมีเทนของ 62 effluents น้ำเสียจากกระบวนการ 10 ที่เยื่อเจ็ดหรือกำหนดในชุดงานที่ไม่ใช้ออกซิเจนย่อยอาหาร assays ลัอกระดาษ (A – G) การแมปนี้เป็นขั้นตอนแรกการประหยัดพลังงานและการใช้ประโยชน์อย่างยั่งยืนที่เพิ่มเติมของ effluents โดยไม่ใช้ออกซิเจนย่อยอาหาร และจะตาม ด้วยการทดสอบในระดับห้องปฏิบัติการและนำร่องขนาดเตาปฏิกรณ์ ห้าโรงงานผลิตเยื่อกระดาษคราฟท์ (เค),หนึ่งเครื่องกลเทอร์โมเยื่อ (tmp ถ้า), สองเคมีเยื่อเทอร์โมเครื่องกล (CTMP) และสองกลางเน-fite เยื่อกึ่งเคมี (NSSC) ระดับประถมศึกษา และรวมทั้งคลอรีนอิสระ (ECF และ TCF ตามลำดับ)กระบวนการฟอกสีรวมได้ Effluents ที่รวมวัสดุจากห้องไม้ สอนทำอาหาร และออกซิเจนdelignification ฟอกสี (มักทั้งกรดและด่าง effluents) แห้งและกระดาษ/กระดานเครื่องจักรเป็นeffluents รวมเป็นทั้งก่อน และ หลังการตกตะกอนผลลัพธ์จากการตรวจพบการเปลี่ยนแปลงขนาดใหญ่ในผลผลิตมีเทน (เปอร์เซ็นต์ของมีเทนทฤษฎีศักยภาพโดย 940 CH4 เอ็นเอ็มแอลต่อ g TOC) ระหว่าง effluents สำหรับ KP-โรงงานผลิต ผลผลิตมีเทนเหนือ 50% ได้รับการ effluents อาหารจากโรงงาน D และ F กระดาษเครื่องบำบัดน้ำเสียจากโรงงาน D กระแสคอนเดนเสทจากโรงงาน B, E และ F และตกตะกอนก่อนน้ำผสมจากโรงงานผลิตD. การ ECF-effluents เปรี้ยวแสดงเป็น พิษมากที่สุดกับฟลอร่า AD และยัง ดูเหมือนจะ มีการผลกระทบในผลผลิตของ effluents ที่ผสมน้ำในขณะที่สามด่าง ECF-ฟอกสีeffluents ให้มีเทนบวกอัตราผลตอบแทน ECF ฟอกสีกระแสให้สูงขึ้นทำให้มีเทนเมื่อไม้มีการประมวลผล Effluents TCF ฟอกสีทั้งหมดที่โรงงานเคพีให้สร้างรูปแบบที่คล้ายกับสุดท้ายทำให้ 10-15% ของมีเทนทฤษฎีเป็นไปได้สำหรับ effluents ห้าสี่ คอมโพสิตeffluents จากสอง NSSC-กระบวนการให้ผลผลิตมีเทน 60% ของศักยภาพทฤษฎีโรงงานผลิต tmp ถ้า (A) ให้ผลตอบแทนเฉลี่ยดีที่สุด มีทั้งหมดหก effluents ตั้งแต่ 40 – 65% ของการทฤษฎีศักยภาพ ตัวอย่าง 3 จากการ CTMP ที่โรงสี B แสดงศักยภาพประมาณ 40% ในขณะที่สามของ effluents หกที่โรงสี G (CTMP) ผล 45 – 50%

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

นามธรรม
ด้วยจุดมุ่งหมายสุดท้ายของการลดการใช้พลังงานและเพิ่มการผลิตก๊าซมีเทนที่สวีเดน
โรงงานเยื่อและกระดาษที่มีศักยภาพของก๊าซมีเทนน้ำทิ้งน้ำเสีย 62 จาก 10 กระบวนการผลิตเยื่อกระดาษที่เจ็ด
และ / หรือโรงงานกระดาษ (A-G) ถูกกำหนดในชุดแบบไม่ใช้ออกซิเจน การตรวจการย่อยอาหาร การทำแผนที่นี้เป็นขั้นตอนแรก
ที่มีต่อการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพและยั่งยืนมากขึ้นของน้ำทิ้งโดยไม่ใช้ออกซิเจนในการย่อยอาหารและ
จะตามมาด้วยการทดสอบในห้องปฏิบัติการขนาดและนักบินเครื่องปฏิกรณ์ขนาด ห้าโรงงานผลิตเยื่อกระดาษคราฟท์ (KP)
หนึ่งในการผลิตเยื่อกระดาษเทอร์โมกล (TMP) สองเคมีเยื่อกระดาษเทอร์โมกล (CTMP) และสองเป็นกลาง sul-
ประทุกึ่งเคมี (NSSC) เยื่อกระดาษ ทั้งระดับประถมศึกษาและคลอรีนรวมฟรี (ECF และ TCF ตามลำดับ)
กระบวนการฟอกถูกรวม น้ำทิ้งรวมวัสดุจากห้องพักไม้การทำอาหารและออกซิเจน
delignification ฟอก (มักทั้งน้ำทิ้งกรดและด่าง), การอบแห้งและกระดาษ / เครื่องจักรบอร์ด
รวมทั้งน้ำทิ้งรวมทั้งก่อนและหลังการตกตะกอน.
ผลที่ได้จากการตรวจคัดกรองพบว่ามีการเปลี่ยนแปลงขนาดใหญ่ใน อัตราผลตอบแทนก๊าซมีเทน (ร้อยละของก๊าซมีเทนทฤษฎี
ที่อาจเกิดขึ้นสมมติว่า 940 NML CH4 ต่อกรัม TOC) ในหมู่สิ่งปฏิกูล สำหรับ KP-โรงงานผลผลิตก๊าซมีเทน
สูงกว่า 50% ที่ได้รับสำหรับการปรุงอาหารน้ำทิ้งจากโรงงาน D และ F เสียเครื่องกระดาษจาก
โรงงาน D ลำธารคอนเดนเสทจากโรงสี B, E และ F และคอมโพสิตน้ำทิ้งก่อนการตกตะกอนจากโรงงาน
ดี ถูก ECF-น้ำทิ้งเป็นกรดแสดงให้เห็นว่าสารพิษมากที่สุดในพืช AD-และดูเหมือนจะมี
ผลกระทบต่ออัตราผลตอบแทนของน้ำทิ้งคอมโพสิตต่อเนื่องในขณะที่สามของ ECF ฟอกด่าง
น้ำทิ้งให้ผลผลิตก๊าซมีเทนในเชิงบวก ฟอกลำธาร ECF ให้ผลผลิตก๊าซมีเทนสูงขึ้นเมื่อไม้เนื้อแข็งที่
มีการประมวลผล ทุกสิ่งปฏิกูล TCF ฟอกที่โรง KP ให้รูปแบบการย่อยสลายที่คล้ายกันด้วย
อัตราผลตอบแทนที่สุดท้ายของ 10-15% ของก๊าซมีเทนที่มีศักยภาพในเชิงทฤษฎีสำหรับสี่ห้าน้ำทิ้ง คอมโพสิต
น้ำทิ้งจากทั้งสอง NSSC-กระบวนการให้ผลผลิตก๊าซมีเทน 60% ของศักยภาพทางทฤษฎี.
โรงงาน TMP (A) ให้ผลผลิตเฉลี่ยที่ดีที่สุดกับสิ่งปฏิกูลทั้งหกตั้งแต่ 40-65% ของทฤษฎี
ที่อาจเกิดขึ้น สามตัวอย่างจากกระบวนการ CTMP ในโรงงาน B แสดงให้เห็นศักยภาพประมาณ 40% ในขณะที่สาม
ในหกของน้ำทิ้งในโรงงาน G (CTMP) ให้ผล 45-50%

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

นามธรรม
กับเป้าหมายสุดท้ายของการลดการใช้พลังงาน และเพิ่มปริมาณการผลิต ณ โรงงานผลิตเยื่อกระดาษสวีเดน
, มีศักยภาพในการบำบัดน้ำทิ้งจากกระบวนการ 10 ที่ 62 เจ็ดเยื่อ
และ / หรือโรงงานกระดาษ ( ( G ) คือกำหนดในระบบการย่อยอาหารหรือชุด . แผนที่นี้เป็น
ขั้นตอนแรกไปเป็นพลังงานที่มีประสิทธิภาพและยั่งยืนมากขึ้นของการใช้น้ำทิ้งจากการหมักและ
จะตามมาด้วยการทดสอบในระดับห้องปฏิบัติการและเครื่องปฏิกรณ์นำร่อง . ห้าของโรงงานผลิตเยื่อกระดาษคราฟท์ ( KP )
1 ร้อนกลกาก ( TMP ) 2 ผลิตเยื่อเคมีเทอร์โมเครื่องกล ( ctmp ) และสองเป็นกลางซุล -
fite กึ่งเคมี ( กรกฎาคม เยื่อกระดาษทั้งระดับประถมศึกษาและคลอรีนรวมฟรี ( ecf TCF และ ตามลำดับ )
ฟอกกระบวนการรวม ทิ้งรวมวัสดุจากห้องไม้ ทำอาหาร และใช้ออกซิเจน
ฟอก ( มักจะเป็นกรด - ด่างและน้ำเสีย ) , การอบแห้งและกระดาษบอร์ด / เครื่องจักรรวมทั้งน้ำทิ้งรวมเป็น

ก่อนและหลังการตกตะกอนผลจากการตรวจพบการเปลี่ยนแปลงขนาดใหญ่ในผลผลิตก๊าซมีเทน ( ร้อยละของก๊าซมีเทนที่มีศักยภาพทฤษฎี
สมมติว่า 940 NML ร่างต่อ G TOC ) ของน้ำเสีย . สำหรับเคพี มิลส์ , มีเทนผลผลิต
เหนือ 50% ได้ สำหรับอาหาร น้ำทิ้งจากโรงงาน D และ F , เครื่องบำบัดน้ำเสียจากโรงงานกระดาษ
D ตามกระแส จากโรงงาน BE และ F และคอมโพสิตก่อนการตกตะกอนน้ำทิ้งจากโรงงาน
D ecf น้ำเสียกรดถูกแสดงเป็น ส่วนใหญ่เป็นพิษต่อพืชและยังโฆษณาดูเหมือนจะมีผลทางลบต่อผลผลิตของคอมโพสิตน้ำทิ้งท้ายในขณะที่สามด่างฟอก ecf
บริการให้ผลผลิตก๊าซมีเทนเป็นบวก ecf ฟอกลำธารให้ปริมาณผลผลิตก๊าซมีเทนเมื่อไม้
ถูกประมวลผลฟอกน้ำเสียทั้งหมด TCF ที่ KP โรงสีให้รูปแบบการย่อยสลายคล้ายกับ
ผลผลิต 10 – 15 % ของก๊าซมีเทนที่มีศักยภาพเชิงทฤษฎีสำหรับสี่ในห้าของบริการ . ทิ้งคอมโพสิต
จากทั้งสองกระบวนการให้เปิดดำเนินการผลิตก๊าซมีเทน 60% ของศักยภาพทฤษฎี
tmp ( โรงสี ) ให้ผลผลิตเฉลี่ยที่ดีที่สุดกับทุกหกทิ้งตั้งแต่ 40 – 65% ของศักยภาพทฤษฎี

สามตัวอย่างจากกระบวนการ ctmp ที่โรงสี b แสดงศักยภาพประมาณ 40% ในขณะที่สาม
ของหกน้ำทิ้งที่มิลกรัม ( ctmp ) จำนวน 45 - 50 %