Sausage packaging with a hygiene ad

Sausage packaging with a hygiene advantage
Hans Kupfer และ Sohn GmbH is one of leading European sausage specialists. After a major fire nearly destroyed the entire production facility, the company installed a state – of – the –art machine park with the dedicated goal to become Europe’s most modern sausage specialist.
Kupfer has been producing quality meat products since 1906. The company with 40,000 tonnes of sausage products in three locations. Recently the production facility at their headquarters in Bavaria, Germany, was damaged by a major fire, and Kupfer entirely rebuilt the sausage production factory within a short amount of time on an area of more than 130,000 m2
Hygiene is the decisive factor
Kupfer’s packaging machines were also destroyed in the fire. Among others, the company had operated a series of thermoforming machines, which have now been replaced with eight high – performance models from Multivac’s new machine generation. “we were persuaded by the concept of the new generation,” says Holger Dorr, managing director of production at Kupfer.
Hygiene is a core focus of the new machine generation. “the consumer has a right to expect that our products be first – class when it comes to hygiene aspects as well, “Dorr says. “our high standards for quality and hygiene are an permission to the US and Japan, for example. The completely new hygiene design of the new models supports us in this claim.”
This new design simplifies and accelerates the cleaning process on the outside and the inside of the machines. With an open design of the chain and chain guide as well as cables and hoses, stains and contaminants can be removed even in these areas quickly and without disassembly. This is a major advantage for a manufacturer of protein – containing products such as Kupfer, and one that has paid off in the short – term.

Complete line integration
Multivac provided service that was not limited strictly to its own machinery. Kupfer assigned the manufacturer with the project planning and installation of seven complete packaging lines, which were also intended to include the components for inspection and product control. This was in close cooperation with the Weber company in the slicer area.
“At the Kupfer company, the assurance of a consistently high quality standard has a central significance,” Dorr explains. “The automated quality control of the packages is an important part of this. For us it was a decisive advantage that Multivac took over the project planning and integration in this area.”
Kupfer uses the new machine generation line for the packaging of cold cuts, designed for up to 160 packages per minute, while a slicer takes care of the cutting, portioning and insertion of the slices. After the sealing, the packages are labeled on both sides. To handle this, the machine is equipped with labelers, namely two each for the top track and bottom track. In this configuration the rolls of labels can be changed without stopping the machine; if one role is empty, the second unit takes over automatically. Furthermore, a positioning unit for two inkjet printers was installed. During the out, an automated quality control protocol is carried out with a metal detector, scale and separating device. Contaminated products or those with low weight are automatically ejected.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

บรรจุไส้กรอก มีประโยชน์ปลอดภัย และฮันส์ Kupfer Sohn GmbH เป็นหนึ่งในผู้นำยุโรปไส้กรอกผู้เชี่ยวชาญ หลังจากไฟหลักเกือบทำลายสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตทั้งหมด บริษัทติดตั้งรัฐของศิลปะเครื่องสวนกับเป้าหมายเฉพาะเป็น ไส้กรอกของยุโรปทันสมัยผู้เชี่ยวชาญ Kupfer มีการผลิตผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์คุณภาพพ.ศ. 1906 บริษัทผลิตภัณฑ์ไส้กรอกในสามสถาน 40000 อุดมไปด้วย เพิ่ง ผลิตสิ่งอำนวยความสะดวกที่สำนักงานใหญ่ของพวกเขาในบาวาเรีย เยอรมนี เสียหาย โดยไฟไหม้ใหญ่ และ Kupfer สร้างโรงงานผลิตไส้กรอกทั้งหมดภายในระยะสั้น ๆ เวลาบนพื้นที่กว่า 130,000 m2สุขอนามัยเป็นปัจจัยเด็ดขาด เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ของ Kupfer ยังถูกทำลายในไฟ หมู่คนอื่น ๆ บริษัทได้ดำเนินการชุดของ thermoforming เครื่อง ที่มีตอนนี้ถูกแทนที่ ด้วยสูงแปดรุ่นประสิทธิภาพจากรุ่นเครื่องใหม่ของ Multivac "เราถูกเกลี้ยกล่อม โดยแนวคิดของคนรุ่นใหม่ กล่าวว่า Holger Dorr ผลิตที่ Kupfer กรรมการผู้จัดการ อนามัยเป็นโฟกัสหลักของเครื่องรุ่นใหม่ "ผู้บริโภคมีสิทธิที่จะคาดหวังว่า ผลิตภัณฑ์ของเราเป็นครั้งแรก – ชั้นเมื่อมาถึงด้านสุขอนามัยเช่น, " Dorr กล่าว "ของเรามาตรฐานสูงคุณภาพและสุขอนามัยเป็นการอนุญาตให้สหรัฐอเมริกาและญี่ปุ่น ตัวอย่าง แบบอนามัยสมบูรณ์ใหม่รุ่นใหม่สนับสนุนเราในการเรียกร้องนี้" ออกแบบใหม่นี้ช่วยให้ง่าย และช่วยเร่งการทำความสะอาดภายนอกและภายในของเครื่องยนต์ ด้วยการออกแบบการเปิดของโซ่ และโซ่แนะนำเป็นสายเคเบิล และท่อ คราบและสารปนเปื้อนสามารถเอาออกได้แม้ในพื้นที่เหล่านี้อย่างรวดเร็ว และไม่ ต้องถอด นี้เป็นประโยชน์หลักสำหรับผลิตโปรตีนประกอบด้วยผลิตภัณฑ์เช่น Kupfer และที่มีการจ่ายเงินออกในระยะสั้น – ระยะรวมสายสมบูรณ์ Multivac ให้บริการที่ไม่จำกัดกับเครื่องจักรของตนเองอย่างเคร่งครัด Kupfer กำหนดให้ผู้ผลิต มีการวางแผนโครงการและการติดตั้ง 7 สมบูรณ์บรรจุบรรทัด ซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อรวมส่วนประกอบสำหรับการตรวจสอบและควบคุมผลิตภัณฑ์ นี้เป็นปิดร่วมกับบริษัทเวเบอร์ในเครื่องตัด "ที่บริษัท Kupfer ประกันมาตรฐานคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอมีความสำคัญเป็นศูนย์กลาง Dorr อธิบาย "การควบคุมคุณภาพอัตโนมัติบรรจุภัณฑ์เป็นส่วนสำคัญนี้ เรา ได้ประโยชน์เด็ดขาดที่เอา Multivac วางแผนโครงการและการบูรณาการในพื้นที่นี้" Kupfer ใช้เครื่องรุ่นใหม่บรรทัดสำหรับบรรจุของเย็น ออกแบบมาสำหรับแพคเกจถึง 160 ต่อนาที ในขณะที่เครื่องตัดดูแลการตัด การรับ และแทรกชิ้น หลังจากยาแนวรอยต่อ แพคเกจมีชื่อทั้งสองด้าน จัดการได้ เครื่องประกอบ ด้วย labelers ได้แก่สองแต่ละแทร็คด้านบนและล่างติดตาม ในการกำหนดค่านี้ ม้วนป้ายชื่อสามารถเปลี่ยนโดยไม่หยุดเครื่อง ถ้าบทบาทหนึ่งว่างเปล่า หน่วยที่สองจะผ่านโดยอัตโนมัติหรือไม่ นอกจากนี้ หน่วยวางตำแหน่งสำหรับเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ต 2 ถูกติดตั้ง ในระหว่างออก โพรโทคอลการควบคุมคุณภาพอัตโนมัติจะดำเนินการ ด้วยเครื่องตรวจจับโลหะ เครื่องชั่ง และอุปกรณ์แยก ผลิตภัณฑ์ปนเปื้อนหรือผู้ที่ มีน้ำหนักเบาจะออกโดยอัตโนมัติ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บรรจุภัณฑ์ไส้กรอกกับประโยชน์สุขอนามัย
และฮันส์ Kupfer Sohn GmbH เป็นหนึ่งในผู้เชี่ยวชาญชั้นนำไส้กรอกยุโรป หลังจากที่ไฟไหม้ใหญ่เกือบจะทำลายสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตทั้งหมดของ บริษัท ที่ติดตั้งรัฐ - ของ -. สวนเครื่อง -Art กับเป้าหมายโดยเฉพาะที่จะกลายเป็นผู้เชี่ยวชาญไส้กรอกที่ทันสมัยที่สุดของยุโรป
ทองแดงได้รับการผลิตผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์ที่มีคุณภาพตั้งแต่ปี 1906 บริษัท ที่มี 40,000 ตันของผลิตภัณฑ์ไส้กรอกในสามสถานที่ เมื่อเร็ว ๆ นี้สิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตที่สำนักงานใหญ่ของพวกเขาในบาวาเรียเยอรมนีได้รับความเสียหายจากไฟไหม้ใหญ่และทองแดงสร้างขึ้นมาใหม่ทั้งโรงงานผลิตไส้กรอกภายในระยะเวลาสั้น ๆ บนพื้นที่กว่า 130,000 m2
สุขอนามัยเป็นปัจจัยชี้ขาด
Kupfer ของเครื่องบรรจุภัณฑ์ได้ ยังทำลายในกองไฟ ท่ามกลางคนอื่น ๆ บริษัท ฯ ได้ดำเนินการชุดของเครื่องเทอร์โมซึ่งได้รับการแทนที่ด้วยแปดสูง - รุ่นที่มีประสิทธิภาพจากรุ่นเครื่องใหม่ Multivac ของ "เราได้รับการชักชวนจากแนวคิดของคนรุ่นใหม่" Holger Dorr กรรมการผู้จัดการของการผลิตใน Kupfer. กล่าวว่า
สุขอนามัยเป็นโฟกัสหลักของรุ่นเครื่องใหม่ "ผู้บริโภคมีสิทธิที่จะคาดหวังว่าผลิตภัณฑ์ของเราจะเป็นคนแรก - ชั้นเมื่อมันมาถึงด้านสุขอนามัยเช่นกัน" Dorr กล่าวว่า "มาตรฐานระดับสูงของเรามีคุณภาพและสุขอนามัยจะได้รับอนุญาตไปยังสหรัฐอเมริกาและญี่ปุ่นเช่น สุขอนามัยการออกแบบใหม่อย่างสมบูรณ์ของรุ่นใหม่สนับสนุนเราในการเรียกร้องนี้ ".
การออกแบบใหม่นี้ช่วยลดความยุ่งยากและเร่งกระบวนการทำความสะอาดด้านนอกและด้านในของเครื่อง ด้วยการออกแบบที่เปิดกว้างของคู่มือห่วงโซ่และโซ่เช่นเดียวกับสายเคเบิลและท่อคราบและสารปนเปื้อนสามารถลบออกได้แม้จะอยู่ในพื้นที่เหล่านี้ได้อย่างรวดเร็วและโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วน นี้เป็นประโยชน์ที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตของโปรตีน - มีผลิตภัณฑ์เช่นทองแดงและหนึ่งที่ได้จ่ายออกไปในระยะสั้น -. ระยะบูรณาการสายสมบูรณ์Multivac ให้บริการที่ไม่ได้ จำกัด อย่างเคร่งครัดเพื่อเครื่องจักรของตัวเอง Kupfer มอบหมายผู้ผลิตที่มีการวางแผนโครงการและการติดตั้งเจ็ดสายบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์ซึ่งก็ยังตั้งใจที่จะรวมถึงส่วนประกอบสำหรับการตรวจสอบและการควบคุมสินค้า นี่คือความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับ บริษัท เวเบอร์ในพื้นที่ตัด. "ที่ บริษัท Kupfer ประกันของมาตรฐานที่มีคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่องมีความสำคัญกลาง" Dorr อธิบาย "การควบคุมคุณภาพอัตโนมัติของแพคเกจที่เป็นส่วนสำคัญของเรื่องนี้ สำหรับเรามันเป็นข้อได้เปรียบอย่างเด็ดขาดว่า Multivac เอาไปวางแผนโครงการและบูรณาการในพื้นที่นี้. " Kupfer ใช้สายรุ่นใหม่สำหรับเครื่องบรรจุภัณฑ์ของการตัดเย็นที่ออกแบบมาได้ถึง 160 แพคเกจต่อนาทีในขณะที่เครื่องตัดดูแล ตัดแบ่งส่วนและการแทรกของชิ้น หลังจากที่ปิดผนึก, แพคเกจที่มีความโดดเด่นทั้งสองด้าน ในการจัดการนี้เครื่องเป็นอุปกรณ์ที่มีฉลากคือสองแต่ละแทร็คที่ด้านบนและด้านล่างติดตาม ในการกำหนดค่านี้ม้วนฉลากสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยไม่ต้องหยุดเครื่อง; หากบทบาทว่างเปล่าหน่วยที่สองจะใช้เวลามากกว่าโดยอัตโนมัติ นอกจากนี้หน่วยการวางตำแหน่งสองเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทที่ติดตั้ง ในระหว่างการออกโปรโตคอลการควบคุมคุณภาพโดยอัตโนมัติจะดำเนินการกับเครื่องตรวจจับโลหะขนาดและอุปกรณ์แยก ผลิตภัณฑ์ที่ปนเปื้อนหรือผู้ที่มีน้ำหนักต่ำจะถูกขับออกมาโดยอัตโนมัติ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ไส้กรอกบรรจุภัณฑ์ที่มีสุขอนามัยประโยชน์
Hans คุปเฟอร์และซอน GmbH เป็นหนึ่งในผู้เชี่ยวชาญชั้นนำไส้กรอกในยุโรป หลังจากไฟไหม้ใหญ่เกือบจะทำลายโรงงานการผลิตทั้ง บริษัท ติดตั้งรัฐของเครื่องจักรศิลปะ–––ปาร์คกับเฉพาะเป้าหมายเป็นยุโรปที่ทันสมัยที่สุดไส้กรอกผู้เชี่ยวชาญ .
คุปเฟอร์มีการผลิตผลิตภัณฑ์เนื้อคุณภาพตั้งแต่ 1906บริษัทที่มี 40 , 000 ตันของผลิตภัณฑ์ไส้กรอกในสถานที่สาม เมื่อเร็ว ๆ นี้ สถานที่ผลิต ที่สำนักงานใหญ่ของพวกเขาใน บาวาเรีย ประเทศเยอรมนี ได้รับความเสียหายจากไฟหลัก และคุปเฟอร์ทั้งหมด สร้างโรงงานผลิตไส้กรอก ในระยะเวลาสั้นๆ บนพื้นที่กว่า 130 , 000 m2

สุขภาพเป็นปัจจัยชี้ขาดคุปเฟอร์บรรจุภัณฑ์ของเครื่องถูกทำลายในไฟหมู่คนอื่น ๆ บริษัทได้ดำเนินการชุดของ thermoforming เครื่อง ซึ่งตอนนี้ถูกแทนที่ด้วยประสิทธิภาพสูง– 8 รุ่นจาก multivac ใหม่เครื่องรุ่น " เราถูกชักจูงโดยแนวคิดของคนรุ่นใหม่ว่า " Holger ดอร์ กรรมการผู้จัดการ บริษัท ผลิตที่ คุปเฟอร์ .
สุขอนามัยเป็นหลัก เน้นการสร้างเครื่องจักรใหม่" ผู้บริโภคมีสิทธิที่จะคาดหวังว่าผลิตภัณฑ์ของเราเป็นครั้งแรก–คลาสเมื่อมันมาเพื่อสุขอนามัยด้านเช่นกัน " ดอร์กล่าว " มาตรฐานของเราสูง คุณภาพและความสะอาดเป็นอนุญาตให้สหรัฐฯ และญี่ปุ่น เป็นต้น สุขอนามัยสมบูรณ์ใหม่การออกแบบของรูปแบบใหม่ที่สนับสนุนเราในการเรียกร้องนี้ "
.การออกแบบใหม่นี้ง่ายและเร่งกระบวนการทำความสะอาดภายนอกและภายในของเครื่อง ด้วยการเปิดโครงการของโซ่และโซ่คู่มือ รวมทั้งสายไฟฟ้าและท่อ , คราบและสารปนเปื้อนสามารถลบออกได้แม้ในพื้นที่เหล่านี้ได้อย่างรวดเร็วและโดยไม่ต้องถอด นี้เป็นประโยชน์ที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตของผลิตภัณฑ์ที่มีโปรตีน เช่น คุปเฟอร์ฯ ,และหนึ่งที่ได้จ่ายเงินออกในระยะสั้นและ


multivac สายสมบูรณ์บูรณาการให้บริการไม่ จำกัด อย่างเคร่งครัดเพื่อของตัวเองเครื่องจักร คุปเฟอร์มอบหมายให้ผู้ผลิตที่มีแผนงานโครงการและการติดตั้ง 7 เส้น บรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์ซึ่งยังตั้งใจที่จะรวมองค์ประกอบสำหรับการตรวจสอบและควบคุมผลิตภัณฑ์นี้ในความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับ บริษัท เวเบอร์ในพื้นที่ตัด .
" ที่บริษัท คุปเฟอร์ , ประกันคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่องมาตรฐานมีความสำคัญกลาง " ดอร์ อธิบาย " อัตโนมัติการควบคุมคุณภาพของบรรจุภัณฑ์เป็นส่วนหนึ่งของนี้ สำหรับเรามันเป็นข้อได้เปรียบชี้ขาดว่า multivac ดูแลวางแผนโครงการและบูรณาการในพื้นที่นี้ "
.คุปเฟอร์ใช้เครื่องรุ่นใหม่เพื่อบรรจุภัณฑ์ที่ออกแบบมาสำหรับการตัดเย็นถึง 160 แพคต่อนาที ในขณะที่ตัดดูแลตัด portioning และแทรกชิ้น หลังจากที่ปิดผนึกแพคเกจที่มีข้อความทั้งสองข้าง จัดการนี้ เครื่องเป็นอุปกรณ์ที่มี labelers คือสองด้านบนและด้านล่างแต่ละติดตามติดตามในการตั้งค่านี้ม้วนฉลากที่สามารถเปลี่ยนได้โดยไม่ต้องหยุดเครื่อง ถ้าหนึ่งบทบาทว่างเปล่า สองหน่วยเวลาโดยอัตโนมัติ นอกจากนี้ การวางตำแหน่งหน่วยสองเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทถูกติดตั้ง ในระหว่างที่ออกโดยอัตโนมัติขั้นตอนการควบคุมคุณภาพด้วยเครื่องตรวจจับโลหะ , ขนาดและแยกอุปกรณ์ผลิตภัณฑ์ที่ปนเปื้อน หรือผู้ที่มีน้ำหนักน้อย ออกโดยอัตโนมัติ .