Caustic soda can be produced along

Caustic soda can be produced along with chlorine and hydrogen through the electrolysis of brine. There are
several processes: ion-exchange membrane process, diaphragm process and mercury process. During the
post-war economic growth period in Japan, caustic soda was primarily produced by the mercury process.
The level of technology in Japan regarding the mercury process at that time was one of the highest in the
world, and the production of caustic soda using this process accounted for more than half of the mercury
consumption in Japan up to the mid-1970s (see Fig. 9
There used to be the assumption that there was no possibility of the occurrence of Minamata Disease in the
area around a caustic soda plant which only discharged inorganic mercury. Following a report of the third
occurrence of Minamata Disease caused by the discharge of mercury used for caustic soda production to
the Ariake Sea in 1973 (actually this report was later denied), some 1,200 fishing boats surrounded a
caustic soda plant in the Seto Inland Sea in June of the same year, causing the temporary shut down of the
plant.1 In response to such public anxiety, the national government decided to strictly enforce the use of a
closed system at caustic soda plants using the mercury process and to promote a conversion to the
diaphragm process.2 As a result of efforts by the Japan Soda Industry Association to promote this
conversion, the consumption of mercury per one ton of caustic soda produced fell from 113.9 g in 1973 to
2.3 g in 1979 (see Fig. 10). By 1986, the mercury process was completely withdrawn for the production of
caustic soda in Japan.3
During this conversion stage, the then MITI introduced a scheme for equal volume exchange between
caustic soda produced by the mercury process and caustic soda produced by the diaphragm process and a
system for price difference settlement in view of the higher production cost of the diaphragm process.
Under this system, the MITI paid out ¥3.87 billion for 975,000 tons of caustic soda, facilitating the
conversion to the diaphragm process.4 Because of the inferiority of the diaphragm process to the mercury
process in terms of energy consumption and product quality and because of the difficulty of completely

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สามารถผลิตโซดาไฟคลอรีนและไฮโดรเจนผ่าน electrolysis ของน้ำเกลือ มีกระบวนการต่าง ๆ: กระบวนการเยื่อแลกเปลี่ยนไอออน กะบังลมกระบวนการ และกระบวนการของดาวพุธ ในระหว่างระยะเติบโตทางเศรษฐกิจหลังสงครามญี่ปุ่น โซดาไฟถูกหลักผลิตโดยกระบวนการปรอทระดับของเทคโนโลยีในประเทศญี่ปุ่นเกี่ยวกับการดาวพุธที่เป็นหนึ่งในสูงสุดในการโลก และการผลิตของโซดาไฟโดยใช้กระบวนการนี้คิดเป็นกว่าครึ่งหนึ่งของปรอทปริมาณการใช้ในประเทศญี่ปุ่นได้ในกลางทศวรรษ 1970 (ดู Fig. 9มีใช้เป็นสมมติฐานที่มีไม่มีความเป็นไปได้ของการเกิดโรคมินะมะตะใน การบริเวณรอบ ๆ โรงงานโซดาซึ่งเฉพาะ ออกปรอทอนินทรีย์ ตามรายงานที่สามเกิดโรคมินะมะตะปล่อยปรอทที่ใช้สำหรับการผลิตโซดาไฟอาริอาเกะทะเล 1973 (จริงรายงานนี้ได้ในภายหลังถูกปฏิเสธ), เรือประมง 1200 บางล้อมรอบตัวโรงงานผลิตโซดาไฟในทะเลเซะโตะในในเดือนมิถุนายนของปีเดียวกัน ที่ทำการชั่วคราวปิดการplant.1 เช่นสาธารณะความวิตกกังวล รัฐบาลแห่งชาติเลือกเพื่อบังคับใช้อย่างเคร่งครัดในการปิดระบบพืชโซดาโดยใช้กระบวนการดาวพุธ และแปลงส่งเสริมการกะบังลม process.2 จากความพยายามโดยสมาคมอุตสาหกรรมโซดาญี่ปุ่นส่งเสริมนี้แปลง ปริมาณปรอทต่อหนึ่งตันโซดาไฟผลิตตกจาก 113.9 g 1973 เพื่อ2.3 g ในปีค.ศ. 1979 (ดู Fig. 10) โดย 1986 การปรอทถูกถอนทั้งหมดสำหรับการผลิตโซดาใน Japan.3ในระหว่างขั้นตอนการแปลง MITI แล้วนำโครงร่างสำหรับระดับเสียงเท่ากับอัตราแลกเปลี่ยนระหว่างโซดาผลิต โดยกระบวนการปรอทและโซดาที่ผลิตโดยกระบวนการกะบังลมและระบบการชำระเงินส่วนต่างราคามุมมองต้นทุนการผลิตสูงการกะบังลมภายใต้ระบบนี้ MITI ที่จ่ายออก ¥ 3.87 พันล้านสำหรับ 975,000 ตันโซดาไฟ อำนวยความสะดวกแปลง process.4 กะบังลมเพราะต่ำที่กะบังลมกระบวนการดาวพุธดำเนินการใน ด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์และปริมาณการใช้พลังงาน และเนื่อง จากความยากลำบากของทั้งหมด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โซดาไฟสามารถผลิตพร้อมกับคลอรีนและไฮโดรเจนผ่านกระแสไฟฟ้าของน้ำเกลือ มี
กระบวนการหลายแลกเปลี่ยนไอออนกระบวนการเมมเบรน, ไดอะแฟรมกระบวนการและขั้นตอนการปรอท ในช่วง
ระยะเวลาหลังสงครามการเติบโตทางเศรษฐกิจในประเทศญี่ปุ่น, โซดาไฟถูกผลิตหลักโดยกระบวนการปรอท.
ระดับของเทคโนโลยีในประเทศญี่ปุ่นเกี่ยวกับกระบวนการปรอทในเวลานั้นเป็นหนึ่งในที่สูงที่สุดใน
โลกและการผลิตโซดาไฟใช้ กระบวนการนี้คิดเป็นสัดส่วนมากกว่าครึ่งหนึ่งของปรอท
การบริโภคในประเทศญี่ปุ่นถึงช่วงกลางปี ​​1970 (ดูรูปที่. 9
มีการใช้เป็นสมมติฐานที่ว่าไม่มีความเป็นไปได้ของการเกิดโรคมินามาตะใน
บริเวณรอบ ๆ โซดาไฟซึ่ง ออกจากโรงพยาบาลเพียงปรอทอนินทรี. ตามรายงานของสาม
การเกิดขึ้นของ Minamata โรคที่เกิดจากการปล่อยสารปรอทใช้สำหรับการผลิตโซดาไฟไป
ทะเล Ariake ในปี 1973 (ที่จริงรายงานนี้ถูกปฏิเสธในภายหลัง) บางส่วน 1,200 เรือประมงล้อมรอบ
โซดาไฟ ในเงือกทะเลภายในในเดือนมิถุนายนของปีเดียวกันทำให้เกิดการปิดชั่วคราวลง
plant.1 เพื่อตอบสนองต่อความวิตกกังวลของประชาชนดังกล่าวรัฐบาลแห่งชาติตัดสินใจที่จะบังคับใช้อย่างเคร่งครัดการใช้
ระบบปิดที่โรงงานโซดาไฟโดยใช้กระบวนการปรอท และเพื่อส่งเสริมการแปลง
process.2 ไดอะแฟรมอันเป็นผลมาจากความพยายามของญี่ปุ่นโซดาสมาคมอุตสาหกรรมเพื่อส่งเสริมการนี้
การแปลงการบริโภคของปรอทต่อหนึ่งตันโซดาไฟผลิตลดลงจาก 113.9 กรัมในปี 1973 ที่จะ
2.3 กรัมในปี 1979 ( ดูรูป 10) โดยปี 1986 กระบวนการปรอทถูกถอนออกอย่างสมบูรณ์สำหรับการผลิต
โซดาไฟใน Japan.3
ในระหว่างขั้นตอนการแปลงนี้แล้ว MITI แนะนำโครงการสำหรับการแลกเปลี่ยนปริมาณที่เท่ากันระหว่าง
โซดาไฟที่ผลิตโดยกระบวนการปรอทและโซดาไฟที่ผลิตโดยกระบวนการไดอะแฟรม และ
ระบบการชําระราคาที่แตกต่างกันในมุมมองของต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้นของกระบวนการไดอะแฟรม.
ภายใต้ระบบนี้ MITI จ่ายออกไป¥ 3870000000 สำหรับ 975,000 ตันโซดาไฟอำนวยความสะดวกใน
การแปลง process.4 ไดอะแฟรมเพราะปมด้อย ของกระบวนการไดอะแฟรมปรอท
กระบวนการในแง่ของการใช้พลังงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์และเพราะความยากลำบากในการได้อย่างสมบูรณ์