Analysis of energy reduction using

Analysis of energy reduction using different processes has been performed in separate pilot-scale studies using cassava chip asa feedstock (see supplemental material). Our evaluation showed that the SSF process can help reduce the energy consumption by 3% compared with the conventional two-step enzyme hydrolysis (liquefaction at 85–95◦C and saccharification at 55–60◦C).The introduction of VHG production to thermal SSF led to higher energy reduction of up to 10% compared with the conventional process. Coupling the direct non-thermal saccharification process to VHG fermentation reduced energy input overall by 30% due to the absence of pre-gelatinization/liquefaction steps. The result implies considerable energy saving using the developed VHG fermentation processes for bioethanol production from cassava root mash.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การลดการใช้พลังงานโดยใช้กระบวนการต่าง ๆ ผ่านการวิเคราะห์ในการศึกษานำร่องขนาดแยกต่างหากโดยใช้วัตถุดิบมันสำปะหลังชิ asa (ดูวัสดุเสริม) การประเมินของเราแสดงให้เห็นว่า กระบวนการ SSF สามารถช่วยลดการใช้พลังงาน 3% เมื่อเทียบกับสองขั้นตอนทั่วไปเอนไซม์ย่อยสลาย (liquefaction ที่ 85 – 95◦C) และ saccharification ที่ 55 – 60◦C การแนะนำของการผลิต VHG SSF ความร้อนที่นำไปสู่การลดการใช้พลังงานสูงถึง 10% เมื่อเทียบกับกระบวนการแบบดั้งเดิม Coupling saccharification ความร้อนตรงกระบวนการหมัก VHG ลดพลังงานป้อนโดยรวม 30% เนื่องจากขาดขั้นตอนล็อกออนล่วงหน้า gelatinization/liquefaction ผลลัพธ์หมายถึงมากประหยัดใช้หมัก VHG พัฒนากระบวนสำหรับผลิต bioethanol จากหน่วยผ่ารากมันสำปะหลัง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การวิเคราะห์การลดการใช้พลังงานโดยใช้กระบวนการที่แตกต่างได้รับการดำเนินการในการแยกการศึกษานำร่องขนาดโดยใช้วัตถุดิบมันสำปะหลังเอเอสเอ (ดูวัสดุเสริม) การประเมินผลของเราแสดงให้เห็นว่ากระบวนการ SSF สามารถช่วยลดการใช้พลังงานลง 3% เมื่อเทียบกับการชุมนุมสองขั้นตอนการทำงานของเอนไซม์ย่อยสลาย (เหลวที่85-95◦Cและ saccharification ที่55-60◦C) แนะนำได้โดยเริ่มต้นของการผลิต VHG เพื่อระบายความร้อน SSF นำไปสู่การลดการใช้พลังงานที่สูงขึ้นถึง 10% เมื่อเทียบกับกระบวนการธรรมดา Coupling กระบวนการ saccharification โดยตรงไม่ใช่ความร้อนที่จะ VHG หมักลดพลังงานโดยรวม 30% เนื่องจากขาดก่อนขั้นตอนการเกิดเจล / เหลว ผลที่ได้แสดงถึงการประหยัดพลังงานมากใช้พัฒนา VHG กระบวนการหมักสำหรับการผลิตเอทานอลจากมันสำปะหลังบดราก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การวิเคราะห์การลดพลังงานโดยใช้กระบวนการต่าง ๆได้รับการปฏิบัติในการศึกษานำร่องการใช้มันสำปะหลังเป็นวัตถุดิบแยก ( ดูเพิ่มเติมวัสดุ ) การประเมินของเราแสดงให้เห็นว่ากระบวนการ SSF สามารถช่วยลดการใช้พลังงานโดยร้อยละ 3 เมื่อเทียบกับความปกติเอนไซม์เอนไซม์ขั้นที่สอง ( การแปรรูปที่ 85 – 95 ◦ C และเส้น 55 – 60 ◦ C ) เบื้องต้นของการผลิต vhg เพื่อนำไปสู่การลดความร้อน SSF พลังงานที่สูงขึ้นถึง 10% เมื่อเทียบกับกระบวนการปกติ . การมีเพศสัมพันธ์ไม่ใช่ถูกความร้อนโดยตรง กระบวนการหมัก vhg ลดพลังงานนำเข้าโดยรวม 30 % เนื่องจากขาดขั้นตอนพรีเจลาติไนเซชัน / , . ผลประหยัดพลังงาน โดยมากใช้ vhg หมักพัฒนากระบวนการผลิตเอทานอลจากมันสำปะหลังบด .