2.3. Production of encapsulated ast

2.3. Production of encapsulated astaxanthin in beads

The emulsions were prepared by homogenizing astaxanthin with aqueous phase alginate solution (0.8, 1.0 and 1.2 g/100 mL) using a IKA T-25 homogenizer (IKA -Werke GmbH & Co. KG, Staufen, Germany) at a rotational speed of 10,000 rpm for 15 min. The mass ratio of astaxanthin to alginate was 3:1. While maintaining its temperature with ice cooling bath, each emulsion sample was pumped into a Sonics VCX-134-FSJ ultrasonic atomizer (Sonics & Materials Inc., Newtown, USA) through the ultrasonic probe with a 1/32 in diameter using peristaltic pump. It was operated at 40 kHz with 130 W high-intensity, and at 220 V. The amplitude of probe oscillation was set at 55 in order to effectively optimize the solution. The liquids were dispersed as droplets from the vibrating tip immersed into a beaker containing 65 mL of chitosan solution (0.5, 0.7 and 1.0 g/100 mL) and 35 mL of calcium chloride solution (1.0 g/100 mL) and then stirred for 60 min that solidified the beads. The beads were filtered, washed with distilled water, kept in amber bottles and stored at 4 °C. The filled alginate-chitosan beads were taken at weeks 0, 1, 2, 3 and 4 for determination of their properties. At week 0, weight and diameter of the beads were determined based on the measurement of 30 beads per sample. The encapsulation process and all analyses were carried out in triplicate.

2.4. Identification of astaxanthin components

Astaxanthin and astaxanthin encapsulated in beads were identified by thin layer chromatography (TLC) after the method of Naturose Technical Bulletin-003 (1998).

2.5. Determination of encapsulation efficiency

The encapsulation efficiency (EE) of the astaxanthin-loaded beads was measured according to a modified method described by Chan (2011). Briefly, filter paper (Whatman No.1) was used to absorb the non-encapsulated astaxanthin (surface astaxanthin) on the wet beads and then dried in an oven at 60 °C until a constant weight was achieved. EE (%) was calculated according to the Equation (1).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.3 การผลิต astaxanthin สรุปในลูกปัดEmulsions ถูกเตรียม ด้วย astaxanthin homogenizing ด้วยระยะอควีแอลจิเนตโซลูชั่น (0.8, 1.0 และ 1.2 g/100 mL) ใช้ homogenizer IKA T-25 (IKA - Werke GmbH & Co. KG, Staufen เยอรมนี) ที่ความเร็วในการหมุนของ 10000 rpm สำหรับ 15 นาที อัตราส่วนมวลของ astaxanthin เพื่อแอลจิเนตเป็น 3:1 ในขณะที่รักษาของอุณหภูมิ ด้วยน้ำเย็นน้ำแข็ง แต่ละตัวอย่างอิมัลชันถูกสูบเข้าสู่การ Sonics VCX-134-FSJ อัลตราโซนิคกระบอกฉีดการนำ (Sonics และวัสดุ อิงค์ Newtown สหรัฐอเมริกา) ผ่านโพรบอัลตราโซนิกกับ 1/32 ใช้ปั๊ม peristaltic เส้นผ่านศูนย์กลาง มันถูกดำเนินการ ที่รวดเร็วกับ 130 W ความเข้มสูง และ 220 V คลื่นของโพรบสั่นถูกกำหนดที่ 55 การเพิ่มประสิทธิภาพการแก้ปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีกระจายเป็นหยดของเหลวจากการสั่นที่มีไปลงในบีกเกอร์ที่ประกอบด้วย 65 mL ของไคโตซาน (0.5, 0.7 และ 1.0 g/100 mL) และ 35 มิลลิลิตรของแคลเซียมคลอไรด์ (1.0 g/100 mL) และกวนแล้ว ใน 60 นาทีที่หล่อปัด เม็ดกรอง ล้าง ด้วยน้ำกลั่น เก็บไว้ในขวดสีเหลืองอำพัน และเก็บที่ 4 องศาเซลเซียส เม็ดไคโตซานแอลจิเนตเต็มที่ถ่ายที่สัปดาห์ 0, 1, 2, 3 และ 4 สำหรับการกำหนดคุณสมบัติของ ในสัปดาห์ที่ 0 น้ำหนักและเส้นผ่าศูนย์กลางของเม็ดถูกกำหนดตามการวัด 30 เม็ดต่อตัวอย่าง การ encapsulation และวิเคราะห์ทั้งหมดได้ดำเนินการใน triplicate2.4 การระบุส่วนประกอบของ astaxanthinAstaxanthin และ astaxanthin นึ้ในลูกปัดที่ระบุ โดยบางชั้น chromatography (TLC) หลังจากวิธีของ Naturose เทคนิคนการ-003 (1998)2.5 การกำหนดประสิทธิภาพการ encapsulationประสิทธิภาพ encapsulation (EE) ลูกปัด astaxanthin โหลดถูกวัดตามวิธีการแก้ไขโดยจัน (2011) สั้น ๆ กระดาษกรอง (Whatman No.1) ถูกใช้เพื่อดูดซับไม่ใช่นึ้ astaxanthin (ผิว astaxanthin) บนเม็ดเปียก และอบแห้งในเตาอบที่ 60 องศาเซลเซียสจนน้ำหนักคงที่สำเร็จ EE (%) มีคำนวณตามสมการ (1)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.3 การผลิตห่อหุ้ม astaxanthin ในลูกปัดอิมัลชันที่ถูกจัดทำขึ้นโดยการผสมยางแอสตาแซกับเฟสน้ำแก้ปัญหาอัลจิเนต(0.8, 1.0 และ 1.2 กรัม / 100 มิลลิลิตร) ใช้ IKA T-25 โฮโมจีไน (IKA -Werke GmbH & Co. KG, Staufen, เยอรมนี) ที่ความเร็วในการหมุน 10,000 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 15 นาที อัตราส่วนมวลของ astaxanthin เพื่ออัลจิเนตเป็น 3: 1 ในขณะที่รักษาอุณหภูมิของมันมีห้องอาบน้ำระบายความร้อนน้ำแข็งตัวอย่างอิมัลชันแต่ละถูกสูบเข้าไปใน Sonics VCX-134 เครื่องฉีดน้ำ FSJ อัลตราโซนิก (Sonics และวัสดุอิงค์นิวทาวน์, USA) ผ่านการสอบสวนอัลตราโซนิกที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 1/32 โดยใช้ปั๊ม peristaltic มันได้รับการดำเนินการที่ 40 เฮิร์ทซ์กับ 130 W ความเข้มสูงและ 220 โวลต์ที่กว้างของการสั่นหัววัดที่ถูกตั้งไว้ที่ 55 เพื่อให้มีประสิทธิภาพเพิ่มประสิทธิภาพการแก้ปัญหา ของเหลวก็แยกย้ายกันเป็นหยดจากปลายสั่นแช่ลงในบีกเกอร์ที่มี 65 มิลลิลิตรของสารละลายไคโตซาน (0.5, 0.7 และ 1.0 กรัม / 100 มิลลิลิตร) และ 35 มิลลิลิตรของสารละลายแคลเซียมคลอไรด์ (1.0 กรัม / 100 มิลลิลิตร) และจากนั้นขยับ 60 นาทีที่ผลึกลูกปัด ลูกปัดถูกกรองล้างด้วยน้ำกลั่น, เก็บไว้ในขวดสีเหลืองอำพันและเก็บไว้ที่ 4 องศาเซลเซียส ที่เต็มไปเม็ดอัลจิเนต-ไคโตซานถูกนำสัปดาห์ที่ 0, 1, 2, 3 และ 4 สำหรับการกำหนดคุณสมบัติของพวกเขา ในสัปดาห์ที่ 0, น้ำหนักและขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของลูกปัดคํานวณขึ้นวัด 30 เม็ดต่อตัวอย่าง ขั้นตอนการห่อหุ้มและการวิเคราะห์ทั้งหมดถูกดำเนินการในเพิ่มขึ้นสามเท่า. 2.4 บัตรประจำตัวของส่วนประกอบ astaxanthin Astaxanthin และ astaxanthin ห่อหุ้มในลูกปัดที่ถูกระบุโดยโคชั้นบาง ๆ (TLC) หลังจากที่วิธีการ Naturose Technical Bulletin-003 นี้ (1998). 2.5 ความมุ่งมั่นของประสิทธิภาพการห่อหุ้มประสิทธิภาพการห่อหุ้ม (EE) ของลูกปัด astaxanthin โหลดวัดตามที่มีการปรับเปลี่ยนวิธีการอธิบายโดย Chan (2011) สั้น ๆ , กระดาษกรอง (เบอร์ 1) ถูกใช้ในการดูดซับ astaxanthin ที่ไม่ได้ห่อหุ้ม (พื้นผิว astaxanthin) บนเม็ดเปียกและแห้งในเตาอบที่ 60 องศาเซลเซียสจนน้ำหนักคงที่ก็ประสบความสำเร็จ EE (%) ที่คำนวณได้ตามสมการนี้ (1)

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.3 การผลิตแอสตาแซนทินที่ห่อหุ้มในเม็ด

เตรียมอิมัลชันจากการเติมแซนธินกับเฟสน้ำแอล โซลูชั่น ( 0.8 , 1.0 และ 1.2 g / 100 ml ) ใช้เครื่องปั่น ( Ika Ika t-25 - werke GmbH & Co . KG , Staufen , เยอรมนี ) ที่ความเร็วรอบ 10000 รอบต่อนาทีเป็นเวลา 15 นาทีและอัตราส่วนโดยมวลของแอสตาแซนทินกับอัลจิเนตเป็น 3 : 1 .ในขณะที่การรักษาอุณหภูมิของน้ำแข็งด้วยนํ้าเย็นแต่ละชนิดจำนวนสูบใน sonics vcx-134-fsj ultrasonic เครื่องฉีดน้ำ ( sonics &วัสดุอิงค์ , Newtown , USA ) ผ่านอัลตราโซนิคโพรบด้วย 1 / 32 ในเส้นผ่าศูนย์กลางโดยใช้ปั๊ม peristaltic . มันเป็นสภาพที่ 40 kHz กับ 130 W ที่ความเข้มสูงและ 220 Vความสูงของตัวนี้ไว้ที่ 55 เพื่อให้มีประสิทธิภาพเพิ่มประสิทธิภาพโซลูชั่น ของเหลวถูกกระจายตัวเป็นหยดจากสั่นปลายจุ่มลงในบีกเกอร์ที่มี 65 ml สารละลายไคโตแซน ( 0.5 , 0.7 และ 1.0 กรัมต่อ 100 มิลลิลิตร ) และ 35 มิลลิลิตรของสารละลายแคลเซียมคลอไรด์ ( 1.0 กรัม / 100 มล. ) แล้วคนเป็นเวลา 60 นาที ที่แข็งเป็นเม็ด ๆ ลูกปัดถูกกรอง ,ล้างด้วยน้ำกลั่น เก็บไว้ในขวดสีชา และเก็บรักษาที่อุณหภูมิ 4 องศา อัลจิเนตที่เต็มไปด้วยเม็ดไคโตซานที่ถ่ายในสัปดาห์ที่ 0 , 1 , 2 , 3 และ 4 เพื่อกำหนดคุณสมบัติของพวกเขา ในสัปดาห์ที่ 0 , น้ำหนักและขนาดของลูกปัดที่ถูกกำหนดบนพื้นฐานของการวัด 30 เม็ด ต่อ ตัวอย่าง โดยสรุปกระบวนการและการวิเคราะห์พบว่าทั้งสามใบ

2.4 .การเสริมแอสตาแซนทินส่วนประกอบ

แอสทาแซนทินและแอสทาแซนทินห่อหุ้มในลูกปัดที่ถูกระบุโดยโครมาโตกราฟีผิวบาง ( TLC ) หลังจากวิธีการ bulletin-003 ทางเทคนิค naturose ( 1998 ) .

2.5 การวิเคราะห์ประสิทธิภาพการประสิทธิภาพการ

( อี ) ของแอสตาแซนทินโหลดลูกปัดวัดตามการดัดแปลงวิธีการอธิบาย โดย ชาน ( 2011 ) สั้น ๆกระดาษกรอง ( whatman 1 ) ถูกใช้เพื่อดูดซับไม่ห่อหุ้มแอสตาแซนทิน ( แอสตาแซนทินพื้นผิวที่เปียกและแห้ง ลูกปัด ในเตาอบที่อุณหภูมิ 60 องศา C จนน้ำหนักคงที่ พบว่า EE ( % ) คำนวณได้จากสมการที่ ( 1 )