Multi-stage distillation was used f

Multi-stage distillation was used for methanol recovery as well as purification of both the FAME
and glycerine products. Although the boiling point of methanol (65 C at 1 atm) is much lower than that of
FAME (approximately 320 C at 1 atm) or glycerol (300 C at 1 atm), simulations suggested that the desired
purities of biodiesel and glycerol (greater than 90 wt.%) could not be achieved by a simple flash unit. The ASTM
standard for purity of biodiesel product (i.e., 99.65 wt.%) was applied to both the acid- and alkali-catalyzed
processes in the present study. However, the large difference in the boiling points of the components facilitates
distillation; only five or six theoretical stages in the columns are sufficient to yield high quality biodiesel and glycerine. In our simulations, we assumed a tray effi-ciency of 60–70%. Because FAME and glycerol are susceptible to thermal decomposition above 250 and 150C, respectively (Newman, 1968; Goodrum, 2002), vacuum operation for the FAME and glycerine purification was necessary to keep the temperature at suitably low levels. Liquid–liquid extraction was used to separate FAME from glycerol, methanol and catalyst (i.e., waterwashing column T-301). Detailed sizing calculations of
the process equipment were presented by Zhang (2002

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ใช้สำหรับกู้คืนเมทานอลรวมทั้งฟอกทั้งชื่อเสียงการกลั่นหลายขั้นตอนและผลิตภัณฑ์กลีเซอรีน แม้ว่าเดือดจุดของเมทานอล (C 65 1 atm) ต่ำมากกว่าที่ชื่อเสียง (ประมาณ 320 C ที่ 1 atm) หรือกลีเซอร (300 C ที่ 1 atm), จำลองการแนะนำที่ที่ต้องไม่บรรลุ purities ของไบโอดีเซลและกลีเซอร (มากกว่า 90 wt.%) โดยหน่วยแฟลชง่าย มาตรฐาน ASTMมาตรฐานความบริสุทธิ์ของไบโอดีเซลผลิตภัณฑ์ (เช่น 99.65 wt.%) ใช้เพื่อทั้งสองกรด - และแอลคาไลกระบวนกระบวนการในการศึกษาปัจจุบัน อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างใหญ่ในจุดเดือดของคอมโพเนนต์อำนวยความสะดวกกลั่น ขั้นทฤษฎีเพียงห้า หรือหกในคอลัมน์พอกลีเซอรีนและไบโอดีเซลคุณภาพสูงได้ ในสถานการณ์จำลองของเรา เราสันนิษฐาน effi-ciency เป็นถาด 60 – 70% เนื่องจากชื่อเสียงและกลีเซอรมีความไวต่อความร้อนแยกส่วนประกอบข้างต้น 250 และ 150 C ตามลำดับ (นิวแมน 1968 Goodrum, 2002) สิวดำเนินการสำหรับทำให้ชื่อเสียงและกลีเซอรีนบริสุทธิ์ไม่จำเป็นต้องให้อุณหภูมิที่ระดับต่ำสุดที่เหมาะสม สกัดของเหลว – ของเหลวที่ใช้แยกชื่อเสียงจากกลีเซอร เมทานอล และเศษ (เช่น waterwashing คอลัมน์ T-301) รายละเอียดการคำนวณขนาดอุปกรณ์กระบวนการนี้ถูกนำเสนอ โดยเตียว (2002

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กลั่นหลายขั้นตอนถูกนำมาใช้สำหรับการกู้คืนเมทานอลเช่นเดียวกับการทำให้บริสุทธิ์ของทั้งชื่อเสียงและผลิตภัณฑ์กลีเซอรีน แม้ว่าจุดเดือดของเมทานอล (65 C ที่ 1 บรรยากาศ) ต่ำกว่าที่
FAME (ประมาณ 320 C ที่ 1 บรรยากาศ) หรือกลีเซอรอล (300 C ที่ 1 บรรยากาศ), การจำลองชี้ให้เห็นว่าต้องการ
purities ไบโอดีเซลและกลีเซอรอล (สูง มากกว่า 90 น้ำหนัก.%) ไม่สามารถทำได้โดยการแฟลชที่เรียบง่าย มาตรฐาน ASTM
มาตรฐานความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ไบโอดีเซล (เช่นน้ำหนัก 99.65.%)
ถูกนำไปใช้ทั้งกรดและด่างเร่งกระบวนการในการศึกษาในปัจจุบัน
แต่ความแตกต่างที่ขนาดใหญ่ในจุดเดือดขององค์ประกอบที่อำนวยความสะดวกในการกลั่น; เพียงห้าหรือหกขั้นตอนทฤษฎีในคอลัมน์ที่มีเพียงพอที่จะให้ผลผลิตไบโอดีเซลที่มีคุณภาพสูงและกลีเซอรีน ในการจำลองของเราเราสันนิษฐานถาด Effi-ขาดเพียง 60-70% เพราะชื่อเสียงและกลีเซอรีนมีความอ่อนไหวต่อการสลายตัวทางความร้อนดังกล่าวข้างต้น 250 และ 150C ตามลำดับ (นิวแมน, 1968; Goodrum, 2002) การดำเนินสูญญากาศสำหรับ FAME และการทำให้บริสุทธิ์กลีเซอรีนเป็นสิ่งจำเป็นที่จะทำให้อุณหภูมิในระดับต่ำที่เหมาะสม การสกัดของเหลวของเหลวถูกใช้ในการแยกจาก FAME กลีเซอรอลเมทานอลและตัวเร่งปฏิกิริยา (เช่นคอลัมน์ waterwashing T-301) การคำนวณขนาดรายละเอียดของอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตที่ถูกนำเสนอโดย Zhang (2002

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การกลั่นหลายขั้นตอนที่ใช้สำหรับการกู้คืนเมทานอลเป็นบริสุทธิ์ทั้งชื่อเสียง
และกลีเซอรีน ผลิตภัณฑ์ ถึงจุดเดือดเมทิลแอลกอฮอล์ ( 65 C ที่ 1 atm ) ต่ำกว่าที่ของ
ชื่อเสียง ( ประมาณ 320 C ที่ 1 ตู้ ) หรือกลีเซอรอล ( 300 C ที่ 1 ตู้ ) , จำลองชี้ให้เห็นว่าต้องการ
ความบริสุทธิ์ของไบโอดีเซลและกลีเซอรอล ( มากกว่าร้อยละ 90% ) ไม่สามารถทำได้โดยหน่วยแฟลชง่ายๆ มาตรฐาน ASTM
ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ไบโอดีเซล ( เช่น 99.65 % โดยน้ำหนัก ) ที่ใช้เป็นทั้งกรดและด่าง
- เร่งกระบวนการในการศึกษาปัจจุบัน อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างขนาดใหญ่ในจุดเดือดของส่วนประกอบใน
การกลั่น ;ขั้นตอนเดียว ห้า หรือ หกทางทฤษฎีในคอลัมน์มีเพียงพอที่จะผลิตไบโอดีเซลคุณภาพสูงและกลีเซอรีน . ในแบบของเรา เราถือว่าเป็นถาด effi ประสิทธิภาพ 60 – 70 % เพราะชื่อเสียงและกลีเซอรอลจะไวต่อความร้อนและการข้างต้น 250 150C ตามลำดับ ( นิวแมน , 1968 ; กู๊ดรัม , 2002 )สูญญากาศการดำเนินงานเพื่อชื่อเสียงและกลีเซอรีนบริสุทธิ์เป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อรักษาอุณหภูมิในระดับต่ำพอเหมาะ การสกัดของเหลว - ของเหลวที่ใช้ในการแยกเสียงจากกลีเซอรอล เมทานอลและตัวเร่งปฏิกิริยา ( เช่น waterwashing t-301 คอลัมน์ ) รายละเอียดขนาดการคำนวณ
อุปกรณ์กระบวนการนำเสนอจาง ( 2002