adjustment appeared to occur errati

adjustment appeared to occur erratically. He discovered
that when the packaging process was being expedited,
the machines were being materially adjusted so that far
less than two ounces of raisins were added. This was
usually during a time when there appeared to be much
less chance that the boxes would be weighed—that is,
when expediting an order. During the remaining times
the machines were also being adjusted but not as significantly.
The auditor was convinced that the adjustments
were being made to hide the actual fruit loss.
When he computed the loss using statistical process
control charts at various points in the process, he determined
that the raisin loss still existed at about the same
percentage as previously calculated. The accounting
report compared the amount of raisins received with
the amount of raisins being consumed by the process
but did not measure the quantity of raisins being
placed into the boxes. He was able to show that
approximately 17,200 ounces of the 90,720 ounces of
raisins reported as being consumed were not being
placed into the boxes but were being lost at various
points in the process. He suspected that the process
managers were adjusting the machines at various times
in order to compensate for the loss, and as a consequence
the reported accounting variance was
eliminated.
He was able to confirm his suspicions through discussions
with the process managers. Prior to the weekly
production runs, they had calculated the amount of
fruit needed for packaging by multiplying the number
of boxes to be processed by the allowable fruit per box
and deducting what it appeared would be lost by the
process. For this situation they had multiplied 43,200
boxes times the 2.1 ounces allowed to obtain 90,720
allowable total ounces and deducted the previous variance
of 17,200 ounces to arrive at 73,520 ounces.
Next, they attempted to adjust the machines so that
a total of 73,520 ounces would be placed in the 43,200
boxes. The process managers knew that the accounting
report did not reflect the ounces placed in the boxes.
There had been some effort to weigh the boxes; however,
when orders needed to be expedited they did not
always follow through with the weighing procedures.
The auditor was able to determine that this practice
had started about four months prior to his involvement,
at about the time when the SPC charts indicated that
the process was not in statistical control.
He became convinced that the actual fruit loss problem
was with the fruit and the fruit processing procedures
prior to packaging. There were problems with
too much roughage when the fruit was received from

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ปรับปรุงปรากฏเกิดขึ้นผิด เขาค้นพบ
ว่า เมื่อการประมวลผลของบรรจุภัณฑ์กำลังถูกเร่ง,
เครื่องยนต์มีการปรับปรุงโครงการอื่น ๆ ที่ห่างไกล
เพิ่มน้อยกว่าสองออนซ์ของลูกเกด นี้
ปกติในเวลาเมื่อมีปรากฏจะมาก
โอกาสน้อยที่จะชั่งน้ำหนักกล่อง — นั่นคือ,
เมื่อเร่งสั่ง ในช่วงเวลาที่เหลือ
เครื่องจักรยังมีการปรับปรุง แต่ไม่มาก
ผู้สอบบัญชีถูก convinced ที่ปรับปรุง
กำลังทำการซ่อนขาดทุนจริงผลไม้
เมื่อเขาคำนวณการสูญเสียโดยใช้กระบวนการทางสถิติ
ควบคุมแผนภูมิจุดต่าง ๆ ในกระบวนการ เขากำหนด
ที่สูญเสียลูกเกดยังอยู่ที่ประมาณ
เปอร์เซ็นต์ที่คำนวณได้ก่อนหน้านี้ การลงบัญชีสินค้า
รายงานเปรียบเทียบจำนวนของลูกเกดได้รับกับ
จำนวนลูกเกดที่ถูกใช้ โดยกระบวนการ
แต่ไม่ได้วัดปริมาณของลูกเกดกำลัง
อยู่ในกล่อง เขาได้แสดงว่า
ประมาณ 17,200 กรัมของออนซ์ 90,720 ของ
รายงานการใช้ลูกเกดก็ไม่
อยู่ในกล่อง แต่ถูกเลือนหายไปในที่ต่าง ๆ
จุดในกระบวนการ เขาสงสัยว่าที่การ
ผู้จัดการได้ปรับปรุงเครื่องจักรต่าง ๆ เวลา
เพื่อชดเชย สำหรับการสูญเสีย และส่งผลต่อ
ผลต่างบัญชีรายงานถูก
ตัด
เขายืนยันของเขาสงสัยความผ่านสนทนา
กับผู้จัดการกระบวนการ ก่อนสัปดาห์
ทำงานผลิต พวกเขาได้คำนวณจำนวน
ผลไม้จำเป็นสำหรับบรรจุภัณฑ์ โดยคูณจำนวน
กล่องประมวลผล โดยใช้ผลไม้กล่องละ
และหักจะปรากฏจะหายไปโดย
กระบวนการ สถานการณ์นี้ จะมีคูณ 43, 200
กล่องเวลาออนซ์ 2.1 สามารถรับ 90, 720
ออนซ์ใช้ได้ทั้งหมด และหักส่วนต่างก่อนหน้านี้
ของออนซ์ 17,200 การมาที่ 73,520 กรัม
ถัดไป พวกเขาพยายามที่จะปรับปรุงเครื่องจักรให้
จำนวน 73,520 กรัมจะถูกวางใน 43, 200
กล่อง ผู้จัดการกระบวนการรู้การบัญชี
รายงานไม่สะท้อนกรัมวางลงในกล่อง
ได้บางพยายามชั่งน้ำหนักกล่อง อย่างไรก็ตาม,
เมื่อใบสั่งต้องการแบบเร่งด่วนจะไม่
ทำตามผ่านตามขั้นตอนน้ำหนัก
ผู้สอบบัญชีได้กำหนดว่าแบบฝึกหัดนี้
ได้เริ่มต้นประมาณสี่เดือนก่อนที่จะมีส่วนร่วมของเขา,
ที่เกี่ยวกับเวลาเมื่อแผนภูมิตราระบุที่
กระบวนการไม่ได้อยู่ในการควบคุมทางสถิติ
กลายเป็น convinced ที่ปัญหาการขาดทุนจริงผลไม้
กับผลไม้และผลไม้แปรรูปขั้นตอน
ก่อนบรรจุ มีปัญหากับ
roughage มากเกินไปเมื่อได้รับผลจาก

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การปรับตัวที่ดูเหมือนจะเกิดขึ้นผิดพลาด เขาค้นพบ
ว่าเมื่อกระบวนการบรรจุภัณฑ์ที่ถูกเร่ง
เครื่องถูกตั้งค่าเป็นสาระสำคัญเพื่อให้ห่างไกล
น้อยกว่าสองออนซ์ลูกเกดถูกเพิ่ม นี้เป็น
ปกติในช่วงเวลาเมื่อมีที่ดูเหมือนจะเป็นมาก
โอกาสน้อยที่กล่องจะมีการชั่งน้ำหนักนั่นคือ
เมื่อเร่งการสั่งซื้อ ในช่วงเวลาที่เหลืออีก
เครื่องที่ยังมีการตั้งค่า แต่ไม่เป็นอย่างมีนัยสำคัญ
ผู้สอบบัญชีเชื่อว่าการปรับเปลี่ยน
ที่ถูกสร้างขึ้นมาเพื่อซ่อนการสูญเสียผลไม้ที่เกิดขึ้นจริง
เมื่อเขาคำนวณการสูญเสียโดยใช้กระบวนการทางสถิติ
แผนภูมิควบคุมตามจุดต่าง ๆ ในกระบวนการที่เขา กำหนด
ว่าการสูญเสียลูกเกดยังคงมีอยู่ในเรื่องเดียวกัน
ร้อยละที่คำนวณก่อนหน้านี้ บัญชี
รายงานเมื่อเทียบปริมาณของลูกเกดที่ได้รับกับ
ปริมาณของลูกเกดที่ถูกใช้โดยกระบวนการ
แต่ไม่ได้วัดปริมาณของลูกเกดที่ถูก
วางลงในกล่อง เขาก็สามารถที่จะแสดงให้เห็นว่า
ประมาณ 17,200 ออนซ์ 90,720 ออนซ์
ลูกเกดรายงานว่ามีการใช้ไม่ถูก
วางลงในกล่อง แต่ถูกหายไปในหลาย
จุดในกระบวนการ เขาสงสัยว่ากระบวนการที่
ผู้จัดการได้รับการปรับเปลี่ยนเครื่องในหลาย ๆ ครั้ง
ในการสั่งซื้อเพื่อชดเชยการสูญเสียและเป็นผลให้
ความแปรปรวนบัญชีที่รายงานถูก
ตัดออก
เขาก็สามารถที่จะยืนยันข้อสงสัยของเขาผ่านการอภิปราย
กับผู้จัดการกระบวนการ ก่อนที่จะมีสัปดาห์
การผลิตวิ่งพวกเขาได้คำนวณปริมาณของ
ผลไม้ที่จำเป็นสำหรับการบรรจุภัณฑ์โดยการคูณจำนวน
ของกล่องที่จะได้รับการประมวลผลโดยผลไม้ที่อนุญาตต่อกล่อง
และหักสิ่งที่มันปรากฏตัวขึ้นจะหายไปโดย
กระบวนการ สำหรับสถานการณ์นี้พวกเขาได้คูณ 43,200
กล่องครั้ง 2.1 ออนซ์ได้รับอนุญาตให้ได้รับ 90,720
ออนซ์ทั้งหมดที่ยอมหักแปรปรวนหน้าที่
17,200 ออนซ์ไปถึง 73,520 ออนซ์
ต่อไปที่พวกเขาพยายามที่จะปรับตัวเครื่องเพื่อให้
รวมเป็น 73,520 ออนซ์จะเป็น วางไว้ใน 43,200
กล่อง ผู้จัดการกระบวนการรู้ว่าบัญชีที่
รายงานไม่ได้สะท้อนให้เห็นถึงออนซ์วางไว้ในกล่อง
ได้มีความพยายามที่จะรับน้ำหนักกล่องบาง แต่
เมื่อคำสั่งซื้อที่จะต้องเร่งพวกเขาไม่
เคยปฏิบัติตามผ่านกับขั้นตอนการชั่งน้ำหนัก
ผู้สอบบัญชีก็สามารถที่จะตรวจสอบว่าการปฏิบัติเช่นนี้
ได้เริ่มประมาณสี่เดือนก่อนที่จะมีส่วนร่วมของเขา
ที่เกี่ยวกับเวลาที่ชาร์ต SPC ชี้ให้เห็นว่า
กระบวนการ ไม่ได้อยู่ในการควบคุมทางสถิติ
เขาก็เชื่อว่าปัญหาการสูญเสียผลไม้ที่เกิดขึ้นจริง
กับผลไม้และการประมวลผลผลไม้
ก่อนที่จะบรรจุภัณฑ์ มีปัญหาเกี่ยวกับการเป็น
อาหารหยาบมากเกินไปเมื่อผลไม้ที่ได้รับจาก

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การปรากฏเกิดขึ้นไม่สม่ำเสมอ . เขาค้นพบว่าเมื่อกระบวนการบรรจุภัณฑ์

ถูกเนื่องจากเครื่องมีปัจจัยการปรับเพื่อให้ห่างไกล
น้อยกว่าสองออนซ์ของลูกเกดถูกเพิ่ม นี้คือ
โดยปกติในระหว่างเวลาที่ปรากฏจะมาก
น้อยกว่าโอกาสที่กล่องจะหนักคือ
เมื่อเร่งคำสั่ง ช่วงที่เหลือ
ครั้งเครื่องมีการปรับแต่ไม่ได้เป็นอย่างมีนัยสำคัญ
ผู้สอบบัญชีเชื่อว่าการปรับปรุง
ถูกทำเพื่อซ่อนการสูญเสียผลไม้จริง .
เมื่อเขาคำนวณการสูญเสียการใช้แผนภูมิควบคุมกระบวนการ
สถิติตามจุดต่าง ๆในกระบวนการที่เขามุ่งมั่น
ว่าลูกเกดการสูญเสียยังคงมีอยู่ที่ประมาณร้อยละเดียวกัน
ตามที่คำนวณไว้ก่อนหน้านี้ การบัญชี
รายงานเปรียบเทียบปริมาณของลูกเกดได้รับกับปริมาณการใช้ลูกเกด

โดยกระบวนการแต่ไม่ได้วัดปริมาณของลูกเกดถูก
วางลงในกล่อง เขาก็สามารถที่จะแสดงให้เห็นว่า
ประมาณ 17200 ออนซ์ของ 90720 ออนซ์
ลูกเกดรายงานเป็นการบริโภคไม่ถูก
วางลงในกล่อง แต่ถูกหายไปในจุดต่างๆ
ในกระบวนการเขาสงสัยว่ากระบวนการ
ผู้จัดการมีการปรับเปลี่ยนเครื่องจักรที่
หลายครั้งเพื่อที่จะชดเชยค่าเสียหาย และผลที่ตามมา
รายงานบัญชีความแปรปรวน

ตัด เขาสามารถยืนยันข้อสงสัยของเขาผ่านการอภิปราย
กับกระบวนการผู้จัดการ ก่อนที่จะผลิตรายสัปดาห์
วิ่ง พวกเขาได้คำนวณปริมาณของ
ผลไม้ที่จำเป็นสำหรับการบรรจุภัณฑ์โดยการคูณเลข
กล่องที่จะประมวลผลโดยที่ผลต่อ กล่อง และหักมันปรากฏตัว

จะหายไป โดยกระบวนการ สำหรับสถานการณ์นี้พวกเขามีคูณ 43200
กล่องครั้ง 2.1 ออนซ์อนุญาตได้รับอนุญาต 90720
รวมออนซ์และหักก่อนหน้าความแปรปรวน
ของ 17200 ออนซ์ถึง 73520 ออนซ์ .
ต่อไปพวกเขาพยายามที่จะปรับเครื่องให้
รวม 73520 ออนซ์จะถูกวางใน 43200
กล่อง กระบวนการผู้จัดการรู้ว่ารายงานการบัญชี
ไม่ได้สะท้อนให้เห็นถึง ออนซ์ วางไว้ในกล่อง
มีความพยายามที่จะชั่งกล่อง ; อย่างไรก็ตาม ,
เมื่อสั่งซื้อต้องเร่งพวกเขาไม่ได้
เสมอผ่านตามขั้นตอน
ชั่ง .ผู้สอบบัญชีได้ตรวจสอบว่า
การปฏิบัตินี้ได้เริ่มต้นประมาณสี่เดือนก่อนการมีส่วนร่วมของเขา
ที่เกี่ยวกับเวลาเมื่อ SPC แผนที่พบว่า กระบวนการไม่ได้

ควบคุมทางสถิติ เขาจึงมั่นใจว่าแท้จริงปัญหาการขาดทุน
ผลไม้กับผลไม้และผลไม้แปรรูปขั้นตอน
ก่อนบรรจุภัณฑ์ . มีปัญหากับ
มากเกินไป อาหารหยาบ เมื่อผลที่ได้รับจาก