3.1. Effects of air temperature on

3.1. Effects of air temperature on AFD processThe drying curves are given in Fig. 2. The effect of dryingtemperature is best shown for the measurements of samples,where the difference in drying time is 8 h, comparing dryingat −10 and −5◦C down to final moisture content. It is shown that the drying rate decrease gradually and there is no obvious constant drying rate period. From beginning to about 16 h of the procedure, material temperature rises relatively slowly,and this implies the most water is removed in this period.After the moisture content is reduced below 40% (w.b.), the drying rate becomes more slowly, and this period takes up the most drying time of AFD process. As a result, a higher air temperature should be adopted after the moisture content is below 40% (w.b.) in order to reduce the drying time of AFD process. However, considerable freezing point depression would take place at this moisture content level, easily resulting in ice thawing. Therefore it is difficult to establish an efficient dryingstrategy based on the freeze point of material. In fact, whenthe porous structure of product is formed, little ice thawingwould not lead to obvious quality deterioration. This is why achanged temperature program should be used to reduce thedrying time meanwhile promising a good quality.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

3.1. ผลของอุณหภูมิอากาศ AFD processThe แห้งเส้นโค้งจะได้รับใน Fig. 2 ผลของ dryingtemperature ส่วนแสดงขนาดของตัวอย่าง ความแตกต่างของเวลาในการแห้ง 8 h การเปรียบเทียบ dryingat −10 และ −5◦C ลงสุดท้ายชื้น เป็นแสดงลดอัตราการอบแห้งค่อย ๆ และมีว่าคงไม่ชัดช่วงอัตราการอบแห้ง ตั้งแต่เริ่มต้นจนขั้นตอนประมาณ 16 h อุณหภูมิวัสดุเพิ่มขึ้นค่อนข้างช้า และนี้หมายถึงน้ำส่วนใหญ่จะถูกเอาออกในเวลานี้ หลังจากที่ชื้นจะลดลงต่ำกว่า 40% (w.b.), อัตราการอบแห้งกลายเป็นช้า และระยะนี้ใช้เวลาทำให้แห้งที่สุดการ AFD ดัง อุณหภูมิอากาศสูงขึ้นควรจะนำหลังจากเนื้อหาความชื้นต่ำกว่า 40% (w.b.) เพื่อลดเวลาการอบแห้งการ AFD อย่างไรก็ตาม จุดเยือกแข็งมากซึมเศร้าจะเกิดที่ความชื้นเนื้อหาระดับนี้ ได้ผลน้ำแข็ง thawing ดังนั้น จึงเป็นเรื่องยากที่จะสร้าง dryingstrategy มีประสิทธิภาพตามจุดตรึงวัสดุ ในความเป็นจริง whenthe porous โครงสร้างของผลิตภัณฑ์มีรูปแบบ thawingwould น้ำแข็งเล็กน้อยไม่ทำให้เสื่อมสภาพคุณภาพชัดเจน นี่คือเหตุผลที่ควรใช้โปรแกรม achanged อุณหภูมิลดเวลา thedrying ในขณะเดียวกัน สัญญาคุณภาพดี

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

3.1 ผลของอุณหภูมิของอากาศในการอบแห้งเส้นโค้ง AFD processThe จะได้รับในรูป 2. ผลกระทบของ dryingtemperature ที่ดีที่สุดคือแสดงให้เห็นว่าสำหรับการตรวจวัดของกลุ่มตัวอย่างที่แตกต่างในเวลาอบแห้งเป็น 8 ชั่วโมงเมื่อเทียบ dryingat -10 และ-5◦Cลงไปความชื้นสุดท้าย มันแสดงให้เห็นว่าอัตราการอบแห้งค่อยๆลดลงและไม่มีความชัดเจนในช่วงเวลาอัตราการอบแห้งคงที่ จากจุดเริ่มต้นที่ประมาณ 16 ชั่วโมงของขั้นตอนอุณหภูมิวัสดุเพิ่มขึ้นค่อนข้างช้าและนี้หมายถึงน้ำส่วนใหญ่จะถูกลบออกใน period.After นี้ความชื้นจะลดลงต่ำกว่า 40% (ปอนด์), อัตราการอบแห้งจะกลายเป็นช้ากว่านี้ ระยะเวลาที่จะขึ้นเวลาอบแห้งที่สุดของกระบวนการ AFD เป็นผลให้อุณหภูมิของอากาศที่สูงกว่าที่ควรจะนำมาใช้หลังจากที่มีความชื้นต่ำกว่า 40% (ปอนด์) เพื่อลดเวลาในการอบแห้งของกระบวนการ AFD อย่างไรก็ตามภาวะซึมเศร้าจุดเยือกแข็งมากที่จะเกิดขึ้นในระดับความชื้นนี้ได้อย่างง่ายดายส่งผลให้น้ำแข็งละลาย ดังนั้นมันเป็นเรื่องยากที่จะสร้าง dryingstrategy ที่มีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับจุดแช่แข็งของวัสดุ ในความเป็นจริง whenthe โครงสร้างรูพรุนของผลิตภัณฑ์จะเกิดขึ้น thawingwould น้ำแข็งเล็ก ๆ น้อย ๆ ไม่ได้นำไปสู่​​การเสื่อมสภาพที่มีคุณภาพที่เห็นได้ชัด นี่คือเหตุผลที่โปรแกรมอุณหภูมิ achanged ควรจะใช้เพื่อลดเวลาในการ thedrying ขณะที่มีแนวโน้มที่มีคุณภาพดี

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

3.1 . ผลกระทบของอุณหภูมิอากาศใน processthe เส้นโค้งการอบแห้ง AFD จะได้รับในรูปที่ 2 ผลของ dryingtemperature ที่ดีที่สุดแสดงสำหรับการวัดตัวอย่างที่แตกต่างในเวลาการอบแห้ง 8 H , เปรียบเทียบ dryingat − 10 − 5 ◦ C ลงไปที่ความชื้นสุดท้าย . พบว่าอัตราการอบแห้งลดลงทีละน้อย และมีไม่ชัดคงที่อัตราการอบแห้งงวดจากจุดเริ่มต้นประมาณ 16 ชั่วโมง ของกระบวนการ อุณหภูมิวัสดุมาค่อนข้างช้า และแสดงให้เห็นว่าน้ำส่วนใหญ่จะถูกลบออกในช่วงเวลานี้ หลังจาก ความชื้นจะลดลงต่ำกว่า 40 % ( w.b . ) อัตราการอบแห้งกลายเป็นช้าและช่วงเวลานี้จะขึ้นสูงสุดเวลาแห้งกระบวนการ AFD . ผลอุณหภูมิอากาศสูงขึ้น ควรนำมาใช้หลังจากมีความชื้นต่ำกว่า 40 % ( w.b . ) เพื่อลดเวลาการอบแห้งกระบวนการ AFD . อย่างไรก็ตาม มากจุดเยือกแข็งจะใช้สถานที่ในความชื้นระดับได้อย่างง่ายดาย ทำให้น้ำแข็งละลาย ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะสร้างประสิทธิภาพ dryingstrategy ตามจุดแข็งของวัสดุ ในความเป็นจริงเมื่อโครงสร้างรูพรุนของผลิตภัณฑ์จะเกิดขึ้นน้อย น้ำแข็ง thawingwould ทำให้เกิดการชะคุณภาพที่ชัดเจน นี่คือเหตุผลที่โปรแกรมอุณหภูมิ achanged ควรจะใช้เพื่อลดเวลา และทำให้มีแนวโน้มที่ดีมีคุณภาพ