an advanced variant of magnetically

an advanced variant of magnetically impelled arc butt welding-bush or nut welding. With
extended drawn-arc stud welding devices, aluminum components
with an internal thread between M8 and M24 were welded on to
perforated sheets made of ENAW-AlMg3 and ENAW-AlMgSi1. Mori
and Yasuda [7] evaluated the feasibility of the MIAB welding process
with aluminum and aluminum–copper joints. In this set up,
it was a challenge to achieve the required flux density at the joint
with non-ferrous materials vs. ferrous materials. Hence, an iron
core was often inserted inside the pipe. The study reported a MIAB
welding method developed for welding non ferro-magnetic metals
and examined the welding conditions and procedures of butt
welding small diameter pipes of aluminum to aluminum (Al–Al)
and to copper (Al–Cu), for obtaining good properties of joint. Arungalai
Vendan et al. [8] have presented Finite Element Models for
predicting electromagnetic flux and electromagnetic force distribution
that governs the arc impelling in MIAB welding process.
This facilitates effective design of magnetic set up in MIAB welding
process.
There are no available literatures pertaining to MIAB welding of
pressure parts. Further, radiography tests on MIAB have not been
reported in any of the literatures. Hence, an attempt is being made
in this research paper to address these issues.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ตัวแปรขั้นสูงของอาร์ค impelled ชำระก้นเชื่อมบุชหรืออ่อนนุชเชื่อม ด้วยสลักเกลียวโค้งออกขยายเชื่อมอุปกรณ์ ชิ้นส่วนอลูมิเนียมมีหัวข้อการภายในระหว่าง M8 M24 มีรอยเพื่อทำแผ่น perforated ENAW AlMg3 และ ENAW-AlMgSi1 โมริและ [7] ยาสึดะประเมินความเป็นไปได้ของ MIAB ที่เชื่อมอลูมิเนียมและรอยต่ออลูมิเนียม – ทองแดง ในการตั้งค่ามันเป็นความท้าทายเพื่อให้เกิดความหนาแน่นฟลักซ์ต้องที่ข้อต่อด้วยวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กกับวัสดุเหล็ก ดังนั้น เหล็กหลักมักจะถูกแทรกอยู่ภายในท่อ การศึกษารายงานตัว MIABเชื่อมวิธีพัฒนางานเชื่อมโลหะ ferro แม่เหล็กและตรวจสอบเงื่อนไขและวิธีการของก้นเชื่อมท่อเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็กเชื่อมอลูมิเนียม-อลูมิเนียม (Al – อัล)และทองแดง (อัล-Cu), การรับคุณสมบัติที่ดีของผู้ร่วมงาน ArungalaiVendan et al. [8] ได้นำเสนอองค์ประกอบรูปแบบที่แน่นอนสำหรับคาดการณ์ฟลักซ์แม่เหล็กไฟฟ้าและแรงแม่เหล็กกระจายที่ควบคุม impelling อาร์คในกระบวนการเชื่อม MIABนี้ช่วยออกแบบประสิทธิภาพของชุดแม่เหล็กขึ้นในการเชื่อม MIABกระบวนการมี literatures ว่างไม่เกี่ยวกับ MIAB เชื่อมของส่วนความกดดัน เพิ่มเติม radiography ทดสอบบน MIAB ไม่ได้รายงานใด ๆ literatures ดังนั้น มีการทำความพยายามในเอกสารวิจัยนี้ปัญหาเหล่านี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ตัวแปรขั้นสูงของก้นโค้งปวดแม่เหล็กเชื่อมพุ่มไม้หรือถั่วเชื่อม ด้วยการ
ขยายการวาดโค้งอุปกรณ์เชื่อมแกน, ชิ้นส่วนอลูมิเนียม
ที่มีด้ายภายในระหว่าง M8 และ M24 ได้รับการเชื่อมต่อไปยัง
แผ่นพรุนทำจาก ENAW-AlMg3 และ ENAW-AlMgSi1 โมริ
และยาสุดะ [7] การประเมินความเป็นไปได้ของการเชื่อม MIAB
กับอลูมิเนียมและข้อต่ออลูมิเนียมทองแดง ในการนี้การตั้งค่า
มันเป็นความท้าทายที่จะประสบความสำเร็จต้องใช้ความหนาแน่นของของเหลวที่ร่วม
กับวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กเทียบกับวัสดุเหล็ก ดังนั้นเหล็ก
แกนถูกแทรกมักจะอยู่ภายในท่อ รายงานการศึกษา MIAB
การเชื่อมการพัฒนาสำหรับการเชื่อมโลหะเหล็กแม่เหล็กไม่
และตรวจสอบเงื่อนไขและวิธีการในการเชื่อมของก้น
เชื่อมท่อขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางเล็ก ๆ ของอลูมิเนียมอลูมิเนียม (อัลอัล)
และทองแดง (Cu อัล) สำหรับการได้รับคุณสมบัติที่ดี ของการร่วมทุน Arungalai
vendan และคณะ [8] ได้นำเสนอรุ่นองค์ประกอบ จำกัด สำหรับ
การทำนายฟลักซ์แม่เหล็กไฟฟ้าและการกระจายแรงแม่เหล็กไฟฟ้า
ที่ควบคุมการโค้งผลักดันในการเชื่อม MIAB.
นี้อำนวยความสะดวกการออกแบบที่มีประสิทธิภาพของชุดแม่เหล็กขึ้นในการเชื่อม MIAB
กระบวนการ.
ไม่มีวรรณกรรมที่มีอยู่เกี่ยวกับการเชื่อม MIAB ของมี
ความดัน ชิ้นส่วน นอกจากนี้การทดสอบการถ่ายภาพรังสีใน MIAB ยังไม่ได้รับ
รายงานในใด ๆ ของวรรณกรรม ดังนั้นความพยายามที่จะถูกทำ
ในงานวิจัยนี้เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การติดตั้งขั้นสูงของแม่เหล็ก impelled อาร์คชนพุ่มไม้หรือถั่วเชื่อมเชื่อม กับการวาดส่วนโค้งเชื่อมสตั๊ด

อุปกรณ์ชิ้นส่วนอลูมิเนียมด้วยด้ายภายในระหว่าง M8 และ m24 เป็นรอยบนแผ่นเจาะรูทำด้วย

enaw-almg3 และ enaw-almgsi1 . โมริ
โห [ 7 ] และประเมินความเป็นไปได้ของ miab อลูมิเนียมและอลูมิเนียมด้วยกระบวนการเชื่อม
และข้อต่อทองแดง ในชุดนี้ขึ้น
it was a challenge to achieve the required flux density at the joint
with non-ferrous materials vs. ferrous materials. Hence, an iron
core was often inserted inside the pipe. The study reported a MIAB
welding method developed for welding non ferro-magnetic metals
and examined the welding conditions and procedures of butt
welding small diameter pipes of aluminum to aluminum (Al–Al)
and to copper (Al–Cu), for obtaining good properties of joint. Arungalai
Vendan et al. [8] have presented Finite Element Models for
predicting electromagnetic flux and electromagnetic force distribution
that governs the arc impelling in MIAB welding process.
This facilitates effective design of magnetic set up in MIAB welding
process.
ไม่มีของวรรณกรรมที่เกี่ยวข้องกับ miab การเชื่อม
ส่วนความดัน เพิ่มเติม และทดสอบ miab ไม่ได้
รายงานในใด ๆของวรรณกรรม . ดังนั้น ความพยายามที่จะถูกทำ
ในงานวิจัยนี้เพื่อจัดการกับปัญหาเหล่านี้