Fire of xylene remaining in solid p

Fire of xylene remaining in solid piperazine separated in a centrifuge
Pictograph
Date May 22, 1998
Place Kawasaki, Kanagawa, Japan
Location Chemical factory
Overview A fire involving burns occurred during piperazine crystal pulling-out work in the centrifugal separation process after synthesis of piperazine. Air flowed in because an operator failed to close the exhaust valve and the cover of the handhole. Then, a combustible gas-air mixture (ranges of flammability 1-7%) of xylene was formed. Although two polyethylene bags were put between the crystal and crystal receiving drum for insulation, measures were not taken to remove static electricity. A fire was caused by electric discharge of static electricity in the separation process.
Incident The operators received burns during pulling-out work at a centrifuge. Three operators separated piperazine crystallization liquid (a mixture of xylene and piperazine) into solid and liquid using the centrifuge. In addition, they were pulling out a cake of crystal from the centrifuge to a container placed beneath the centrifuge. The container was a steel drum can with two polyethylene bags (0.1 mm thick) inside the drum can. During pulling-out work, vapor rising from xylene with the piperazine was ignited by a static electricity spark. Then, two operators got burnt in their faces. Refer to Fig2.
Processing Manufacture
Individual Process Separation
Substance Xylene, Fig3
Piperazine, Fig4
Type of Accident Fire
Sequence On May 22nd, 1998, 08:05. Operator B turned on the switch of a scraping machine. Operating condition was checked by opening a handhole. The operator failed to close the handhole.
08:10. Operator A changed a filled container with a new one. He forgot to connect an earth to the new container and a roller.
08:15. Operators A and B observed the machine from the pull-out mouth of the centrifuge. At that time, ignition occurred, and flames struck the two operators. Fire extinguishing was carried out using a fire extinguisher, and electric power of the control panel was cut.
Cause An operator failed to close the exhaust valve and the handhole, so there was little sealing effect of the nitrogen gas. Therefore, a combustible gas-air mixture (ranges of flammability 1-7%) of xylene that remained in the piperazine crystal (about 5%) was generated in the centrifuge near the crystal pull-out mouth. In addition, static electricity generated in the separation process charged the piperazine crystal. AS the drum was insulated by two polyethylene bags, static electricity accumulated in the piperazine crystal. It reached the minimum ignition energy (1.2mJ) of the xylene and ignited.
Response The fire was extinguished using a fire extinguisher. The centrifuge was stopped. Control panel power supply in the control room was cut off.
Countermeasures 1. Improving the pull-out container.
2. Improving earth connection.
3. Controlling and removing static electricity.
4. Intercepting air with nitrogen. The oxygen concentration in the pull-out container is kept at about 13-15%, which is under the lower combustible limit.
5. Prohibiting pulling-out work while the handhole is open.
6. Wearing protective masks.
7. Making a function check of earth connection.
8. Reviewing the manual and education.
Knowledge Comment This work was dangerous with a high probability of a combustible gas-air mixture forming and static electricity sparking. It was necessary to carry out strict safety management based on sufficient recognition of this point .
Background During centrifugal separation, liquid cannot be perfectly separated, and solvent components exist in the separated cake. The workers should have understood that xylene vapor will rise and make a combustible gas-air mixture.
The specific causes were: 1) There was no earth connection in spite of electrically isolated. 2) The operator forgot to close the exhaust valve. 3) The operator forgot to close the handhole, either.
Incidental Discussion There are many accidents related to static electricity. It must not be forgotten that static electricity is generated even at an unsuspected place.
Countermeasures are really fundamental. It was a basic problem that managers and staff did not consider safety sufficiently.
Reason for Adding to DB Example of fire caused due to inadequate nitrogen gas seal
Scenario
Primary Scenario Organizational Problems, Poor Management, Slackness of Management, Carelessness, Insufficient Understanding, Insufficient Recognition of Risk, Poor Value Perception, Poor Safety Awareness, Inadequate Risk Recognition, Malicious Act, Rule Violation, Safety Rule Violation, Planning and Design, Poor Planning, Poor Design, Regular Movement, Careless Movement, Not take the grounding, Secondary Damage, External Damage, Explosion, Bodily Harm, Injury, 2 person injured
Sources Fire and Disaster Management Agency. Major cases of accidents. Centrifuge fire in an amine factory. Accident cases of dangerous material. pp.25, 300-301.
High P

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ไฟที่เหลืออยู่ในไม้ piperazine พาราคั่นในเครื่องหมุนเหวี่ยงPictograph วัน 22 พฤษภาคม 1998วางคาวาซากิ คานางาวะ ญี่ปุ่นสถานที่ตั้งโรงงานเคมีภาพรวม A ไฟที่เกี่ยวข้องกับการเผาไหม้เกิดขึ้นระหว่าง piperazine คริสตัลดึงงานในกระบวนการเหวี่ยงแยกหลังจากสังเคราะห์ piperazine อากาศไหลในเนื่องจากตัวดำเนินไม่สามารถปิดวาล์วไอเสียและฝาครอบของ handhole แล้ว ส่วนผสมอากาศก๊าซติดไฟได้ (ช่วง 1-7% ติดไฟ) ของพาราเสียก่อ แม้ว่าถุงโพลีเอสองถูกวางคริสตัลและคริสตัลได้รับกลองสำหรับฉนวนกันความร้อน ไม่เอาการเอาไฟฟ้าสถิต ไฟไหม้เกิดจากไฟฟ้าปล่อยไฟฟ้าสถิตย์ในกระบวนการแยกเหตุการณ์เผาไหม้ผู้ประกอบการที่ได้รับในระหว่างดึงออกทำงานในเครื่องหมุนเหวี่ยง ผู้ประกอบการสามแบ่ง piperazine ตกผลึกของเหลว (ส่วนผสมของไซลีนและ piperazine) เป็นของแข็งและของเหลวโดยใช้เครื่องเหวี่ยง นอกจากนี้ พวกเขาถูกดึงออกเค้กของคริสตัลจากเครื่องเหวี่ยงไปยังคอนเทนเนอร์ไว้ใต้เครื่องเหวี่ยง ภาชนะคือ กลองเหล็กสามารถ มีสองถุงโพลีเอ (หนา 0.1 mm) ภายในถังได้ ในระหว่างทำงานดึงออก ไอเพิ่มขึ้นจากพารากับ piperazine ถูกจุดประกาย โดยประกายไฟฟ้าสถิต แล้ว ผู้ประกอบการสองได้เผาในใบหน้า ดูที่ Fig2กระบวนการผลิตแต่ละกระบวนการแยกสารไซลีน Fig3Piperazine, Fig4ชนิดของอุบัติเหตุไฟไหม้ลำดับอาจ 22, 1998, 08:05 เรือ B เปิดสวิตช์ของเครื่องขูด สภาพการใช้งานถูกตรวจสอบ โดยการเปิด handhole เป็น ผู้ดำเนินการปิด handhole ที่ล้มเหลว08:10. ผู้ให้บริการ A เปลี่ยนภาชนะที่เต็มไปด้วยใหม่ เขาลืมที่จะเชื่อมต่อเป็นแผ่นดินลูกกลิ้งและภาชนะใหม่ผู้ประกอบการ 08:15. A และ B สังเกตเครื่องจากปากรางเลื่อนของเครื่องเหวี่ยง ในเวลานั้น จุดระเบิดเกิดขึ้น และเปลวไฟหลงตัวดำเนินการสอง ยิงต่อสู้ดำเนินการโดยใช้เครื่องดับเพลิง และตัดไฟฟ้าแผงควบคุมสาเหตุที่ผู้ประกอบการไม่สามารถปิดวาล์วไอเสียและ handhole ดังนั้นมีผลเพียงเล็กน้อยที่ปิดผนึกของก๊าซไนโตรเจน ดังนั้น ส่วนผสมอากาศก๊าซติดไฟได้ (ช่วง 1-7% ติดไฟ) ของพาราที่ยังคงอยู่ในคริสตัล piperazine (ประมาณ 5%) ถูกสร้างขึ้นในเครื่องหมุนเหวี่ยงใกล้คริสตัลแขวนปาก นอกจากนี้ ไฟฟ้าสถิตที่ถูกสร้างขึ้นในกระบวนการแยกเรียกเก็บคริสตัล piperazine เป็นกลองเป็นฉนวน โดยสองถุงโพลีเอ ไฟฟ้าสถิตสะสมในคริสตัล piperazine มันถึงจุดระเบิดต่ำสุดพลัง (1.2mJ) พารา และจุดประกายตอบไฟถูกดับเพลิงใช้ เครื่องหมุนเหวี่ยงถูกหยุด แหล่งจ่ายไฟของแผงควบคุมในห้องควบคุมถูกตัดออกมาตรการที่ 1 การปรับปรุงภาชนะแขวน 2. การปรับปรุงการเชื่อมต่อโลก 3. ควบคุม และลบไฟฟ้าสถิตย์ 4. อากาศไนโตรเจนลับ ๆ ความเข้มข้นออกซิเจนในภาชนะแขวนจะอยู่ที่ประมาณ 13-15% ซึ่งอยู่ภายใต้ขีดจำกัดการติดไฟล่าง 5. ห้ามดึงงานขณะ handhole เปิดอยู่ 6. สวมหน้ากากป้องกัน 7. ทำการตรวจสอบฟังก์ชั่นการเชื่อมต่อโลก 8. ตรวจทานคู่มือการใช้งานและการศึกษาความรู้ข้อคิดเห็นงานนี้อันตราย มีโอกาสสูงในการขึ้นรูปส่วนผสมอากาศก๊าซติดไฟและเกิดประกายไฟไฟฟ้าสถิตได้ ก็จำเป็นต้องดำเนินการจัดการความปลอดภัยอย่างเข้มงวดตามการรับรู้จุดนี้เพียงพอเบื้องหลังระหว่างการเหวี่ยงแยก ของเหลวไม่สามารถแยกออกได้อย่างสมบูรณ์ และส่วนประกอบของตัวทำละลายที่มีอยู่ในเค้กแยก ผู้ปฏิบัติงานควรได้ทำความเข้าใจไอไซลีนที่จะเพิ่มขึ้น และทำให้ส่วนผสมติดไฟก๊าซอากาศมีสาเหตุเฉพาะ: 1) มีการเชื่อมต่อโลกไม่ทุ่มเทการแยกด้วยไฟฟ้า 2) ผู้ประกอบการลืมปิดวาล์วไอเสีย 3) ผู้ประกอบการลืมปิด handhole อย่างใดอย่างหนึ่งสนทนาเสียมีอุบัติเหตุมากมายที่เกี่ยวข้องกับไฟฟ้าสถิต มันต้องไม่ลืมว่าไฟฟ้าสถิตที่ถูกสร้างขึ้นแม้ในสถานที่ unsuspectedวิธีการรับมือเป็นพื้นฐานจริง ๆ มันเป็นปัญหาพื้นฐานที่ผู้จัดการและพนักงานเห็นว่าไม่ปลอดภัยเพียงพอเหตุผลที่เพิ่มให้อย่าง DB ของไฟที่เกิดจากซีลก๊าซไนโตรเจนไม่เพียงพอสถานการณ์สมมติ หลักสถานการณ์ ปัญหาภายในองค์กร ดี Slackness การจัดการ ความสะเพร่า ความ เข้าใจไม่เพียงพอ พอรับรู้ความเสี่ยง รับ รู้ค่าต่ำ ตระหนัก ถึงความปลอดภัยไม่ดี การรับ รู้ความเสี่ยงไม่เพียงพอ กระทำอันตราย ละเมิดกฎ ละเมิดกฎความปลอดภัย การวางแผน และออกแบบ วาง แผนไม่ดี ทำเล การเคลื่อน ไหวปกติ ไม่ระมัดระวังการเคลื่อน ไหว ไม่ใช้ดิน รองความเสียหาย ความเสีย หายภายนอก การระเบิด ทำ ร้ายร่างกาย บาด เจ็บ บาดเจ็บ 2 คนแหล่งไฟและหน่วยงานการบริหารจัดการภัยพิบัติ กรณีสำคัญของอุบัติเหตุ เครื่องหมุนเหวี่ยงที่ไฟไหม้ในโรงงานมีมีน กรณีอุบัติเหตุของวัสดุอันตราย pp.25, 300-301P สูง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ไฟไซลีนที่เหลืออยู่ใน piperazine ของแข็งแยกแปะ
Pictograph
วันที่ 22 พฤษภาคม 1998
สถานที่คาวาซากิคานากาว่าญี่ปุ่น
ตั้งโรงงานเคมี
ภาพรวมไฟที่เกี่ยวข้องกับการเผาไหม้เกิดขึ้นในช่วงคริสตัล piperazine ดึงออกทำงานในกระบวนการแยกแรงเหวี่ยงหลังจากการสังเคราะห์ piperazine อากาศไหลเพราะผู้ประกอบการล้มเหลวในการปิดวาล์วไอเสียและหน้าปกของ handhole ที่ จากนั้นก๊าซผสมอากาศที่ติดไฟได้ (ช่วงของการติดไฟ 1-7%) ของไซลีนที่ถูกสร้างขึ้น แม้ว่าสองถุงพลาสติกชนิดวางอยู่ระหว่างคริสตัลและคริสตัลที่ได้รับกลองสำหรับฉนวนกันความร้อน, มาตรการไม่ได้ถูกนำมาใช้เพื่อลบกระแสไฟฟ้าสถิตย์ ไฟไหม้ที่เกิดจากการปล่อยไฟฟ้าจากการไฟฟ้าสถิตย์ในกระบวนการแยก.
เหตุการณ์ผู้ประกอบการที่ได้รับการเผาไหม้ในระหว่างการดึงออกทำงานที่หมุนเหวี่ยง สามผู้ประกอบการแยก piperazine ตกผลึกเหลว (มีส่วนผสมของไซลีนและ piperazine) ลงของแข็งและของเหลวโดยใช้เครื่องปั่น นอกจากนี้พวกเขาถูกดึงออกมาจากเค้กคริสตัลจากเครื่องปั่นเพื่อภาชนะที่วางอยู่ใต้แปะ ภาชนะที่เป็นเหล็กกลองสามารถมีสองถุงพลาสติกชนิด (0.1 มิลลิเมตร) ภายในถังสามารถ ในระหว่างการทำงานดึงออกไอเพิ่มขึ้นจากไซลีนกับ piperazine ถูกจุดประกายโดยจุดประกายไฟฟ้าสถิตย์ จากนั้นสองผู้ประกอบการได้รับการเผาในใบหน้าของพวกเขา อ้างถึงรูปที่ 2.
การประมวลผลการผลิต
ส่วนบุคคลกระบวนการแยก
สารไซลีน, Fig3
Piperazine, Fig4
ประเภทอุบัติเหตุไฟไหม้
ลำดับเมื่อวันที่ 22 พฤษภาคม 1998, 08:05 ผู้ประกอบการ B เปิดสวิทช์ของเครื่องขูดที่ สภาพการดำเนินงานถูกตรวจสอบโดยการเปิด handhole ผู้ประกอบการล้มเหลวในการปิด handhole ได้.
08:10 ผู้ประกอบการเปลี่ยนภาชนะที่เต็มไปด้วยหนึ่งใหม่ เขาลืมที่จะเชื่อมต่อโลกไปยังภาชนะใหม่และลูกกลิ้ง.
08:15 ผู้ประกอบการ A และ B สังเกตเครื่องจากปากดึงออกมาจากเครื่องปั่น ในขณะที่การเผาไหม้เกิดขึ้นและเปลวไฟหลงสองผู้ประกอบการ การดับเพลิงได้รับการดำเนินการโดยใช้เครื่องดับเพลิงและการใช้พลังงานไฟฟ้าของแผงควบคุมถูกตัด.
ก่อให้เกิดผู้ประกอบการล้มเหลวในการปิดวาล์วไอเสียและ handhole เพื่อให้มีผลการปิดผนึกเล็ก ๆ น้อย ๆ ของก๊าซไนโตรเจน ดังนั้นส่วนผสมที่ติดไฟได้ก๊าซ-air (ช่วงของการติดไฟ 1-7%) ของไซลีนที่ยังคงอยู่ในคริสตัล piperazine (ประมาณ 5%) ถูกสร้างขึ้นในแปะใกล้ปากดึงออกคริสตัล นอกจากนี้กระแสไฟฟ้าสถิตย์เกิดขึ้นในกระบวนการแยกที่เรียกเก็บคริสตัล piperazine กลองถูกฉนวนสองถุงพลาสติกไฟฟ้าสถิตสะสมในคริสตัล piperazine มันมาถึงจุดระเบิดพลังงานขั้นต่ำ (1.2mJ) ของไซลีนและจุดประกาย.
การตอบสนองไฟก็ดับโดยใช้เครื่องดับเพลิง แปะก็หยุด แหล่งจ่ายไฟที่แผงควบคุมในห้องควบคุมถูกตัดออกไป.
ตอบโต้ 1. การปรับปรุงภาชนะดึงออก.
2 ปรับปรุงการเชื่อมต่อโลก.
3 การควบคุมและขจัดไฟฟ้าสถิต.
4 intercepting อากาศที่มีไนโตรเจน ความเข้มข้นของออกซิเจนในภาชนะดึงออกจะถูกเก็บไว้ที่ประมาณ 13-15% ซึ่งอยู่ภายใต้ขีด จำกัด ที่ติดไฟได้ต่ำ.
5 ห้ามมิให้ดึงออกทำงานในขณะ handhole จะเปิด.
6 สวมหน้ากากป้องกัน.
7 ทำให้การตรวจสอบการทำงานของการเชื่อมต่อโลก.
8 การตรวจสอบด้วยตนเองและการศึกษา.
ความรู้ความคิดเห็นที่งานนี้ได้รับอันตรายที่มีโอกาสสูงในการผสมก๊าซที่ติดไฟได้โล่งขึ้นรูปและไฟฟ้าสถิตย์เกิดประกายไฟ มันเป็นสิ่งจำเป็นในการดำเนินการจัดการความปลอดภัยที่เข้มงวดขึ้นอยู่กับการรับรู้ที่เพียงพอของจุดนี้.
พื้นหลังในช่วงแยกแรงเหวี่ยงของเหลวไม่สามารถแยกออกจากกันได้อย่างสมบูรณ์แบบและส่วนประกอบตัวทำละลายอยู่ในเค้กแยกออกจากกัน คนงานควรจะได้เข้าใจว่าไอไซลีนจะเพิ่มขึ้นและทำให้ก๊าซผสมอากาศที่ติดไฟได้.
สาเหตุที่เฉพาะเจาะจงคือ 1) ไม่มีการเชื่อมต่อโลกทั้งๆที่แยกไฟฟ้าเป็น 2) ผู้ประกอบการลืมปิดวาล์วไอเสีย 3) ผู้ประกอบการลืมที่จะปิด handhole ทั้ง.
เล็กน้อยอภิปรายมีการเกิดอุบัติเหตุมากมายที่เกี่ยวข้องกับไฟฟ้าสถิตย์อยู่ มันต้องไม่ลืมว่าไฟฟ้าสถิตย์ถูกสร้างขึ้นแม้ในสถานที่ที่ไม่น่าสงสัย.
ตอบโต้เป็นพื้นฐานจริงๆ มันเป็นปัญหาพื้นฐานที่ผู้บริหารและพนักงานไม่ได้พิจารณาถึงความปลอดภัยเพียงพอ.
เหตุผลในการเพิ่มตัวอย่าง DB จากไฟไหม้ที่เกิดจากการใช้ก๊าซไนโตรเจนเพียงพอประทับตรา
สถานการณ์
ประถมศึกษาสถานการณ์ปัญหาขององค์กร, การบริหารจัดการไม่ดีความสะเพร่าของผู้บริหารประมาทเข้าใจไม่เพียงพอไม่เพียงพอการรับรู้ ความเสี่ยงการรับรู้แย่ค่าให้ความรู้ที่น่าสงสารความปลอดภัยความเสี่ยงไม่เพียงพอการรับรู้การกระทำที่เป็นอันตรายกฎการละเมิดความปลอดภัยการละเมิดกฎการวางแผนและการออกแบบการวางแผนไม่ดี, การออกแบบที่น่าสงสารเคลื่อนไหวปกติประมาทการเคลื่อนไหวไม่ใช้ดินความเสียหายมัธยมศึกษาภายนอก ความเสียหายจากการระเบิด, ความผิดต่อร่างกายได้รับบาดเจ็บ 2 คนได้รับบาดเจ็บ
แหล่งที่มาดับเพลิงและหน่วยงานการจัดการภัยพิบัติ กรณีที่สำคัญของการเกิดอุบัติเหตุ ไฟหมุนเหวี่ยงในโรงงานเอมีน กรณีอุบัติเหตุของวัสดุที่เป็นอันตราย pp.25, 300-301.
สูง P

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ไฟของไซลีนที่เหลืออยู่ในเครื่องหมุนแยกของแข็งปีเปอราซีนซีเปียวันที่ 22 พฤษภาคม 1998สถานที่ คาวาซากิ คานางาวะ , ญี่ปุ่นที่ตั้งโรงงานเคมีภาพรวมที่เกี่ยวข้องกับไฟไหม้ที่เกิดขึ้นระหว่างปีเปอราซีนคริสตัลดึงออกทำงานในกระบวนการแยกหอยโข่งหลังจากการสังเคราะห์ปิปเปอราซิน . อากาศไหลเข้า เพราะผู้ประกอบการไม่สามารถปิดวาล์วไอเสีย และปกของ handhole . แล้วอากาศก๊าซไวไฟ ( ติดไฟส่วนผสมช่วง 1-7 % ) ของไซลีนถูกสร้างขึ้น แม้ว่าพลาสติกสองถุงใส่ระหว่าง คริสตัล รับกลองสำหรับฉนวนกันความร้อน , มาตรการไม่ได้ถ่ายเพื่อกำจัดไฟฟ้าสถิต ไฟไหม้เกิดจากไฟฟ้าสถิตในการกระบวนการแยกเหตุการณ์ที่ผู้ประกอบการได้รับการเผาไหม้เมื่อดึงออกมาทำงานเพื่อ . สามผู้ประกอบการแยกปิเปอราซีนึกเหลว ( ส่วนผสมของไซลีน และปิปเปอราซิน ) ในของแข็งและของเหลวโดยใช้เครื่อง . นอกจากนี้ พวกเขาถูกดึงออกเค้กคริสตัลจากเครื่องไปยังภาชนะวางใต้เครื่อง . ภาชนะที่เป็นเหล็กกลองได้ด้วยสองถุง ( พลาสติกหนา 0.1 mm ) ภายในกลองได้ ตอนดึงออกมาทำงาน ไอเพิ่มขึ้นจากไซลีนกับปิปเปอราซินได้ถูกจุดประกายโดยกระแสไฟฟ้าสถิต จากนั้นสองผู้ประกอบการที่ถูกไฟไหม้ในใบหน้าของพวกเขา ดู fig2 .กระบวนการผลิตกระบวนการแยกเป็นรายบุคคลไซลีน fig3 สารไพเพอร์ราซีน fig4 ,ประเภทของอุบัติเหตุไฟไหม้ลำดับ เมื่อวันที่ 22 พฤษภาคม 1998 08:05 . ผู้ประกอบการ B เปิดสวิทช์ของเครื่องขูด . สภาวะที่ถูกตรวจสอบโดยการเปิด handhole . ผู้ประกอบการที่ล้มเหลวในการปิด handhole .08:10 . พนักงานเปลี่ยนเติมภาชนะด้วยใหม่ เขาลืมที่จะเชื่อมต่อโลกกับตู้ใหม่และลูกกลิ้ง08 : 15 . ( A และ B ) เครื่องเข้าหาปาก centrifuge . ตอนนั้น มีประกายไฟเกิดขึ้น และเปลวไฟหลงสองผู้ประกอบการ ดับเพลิงได้ดำเนินการโดยใช้ถังดับเพลิงและไฟฟ้าของแผงควบคุมที่ถูกตัดสาเหตุที่ผู้ประกอบการไม่สามารถปิดวาล์วไอเสียและ handhole ดังนั้นไม่มีซีลผลของไนโตรเจนก๊าซ ดังนั้น อากาศก๊าซไวไฟ ( ติดไฟส่วนผสมช่วง 1-7 % ) ของไซลีน ที่ อยู่ ใน ปิเปอราซีนคริสตัล ( ประมาณ 5% ) ถูกสร้างขึ้นในเครื่องใกล้คริสตัลเข้าหาปาก นอกจากนี้ ไฟฟ้าสถิตที่เกิดขึ้นในกระบวนการแยกเรียกปิปเปอราซินคริสตัล เป็นกลองชนิดมีฉนวนโดยสองถุง ไฟฟ้าสถิตที่สะสมอยู่ในปิเปอราซีน คริสตัล มันถึงจุดระเบิดพลังงานต่ำสุด ( 1.2mj ) ของไซลีน และจุดประกาย .ตอบ ไฟก็ดับ โดยใช้ถังดับเพลิง เครื่องหมุนได้ก็หยุด แผงควบคุมไฟฟ้าในห้องควบคุมที่ถูกตัดออกมาตรการที่ 1 การดึงออกใส่ภาชนะ2 . การปรับปรุงการเชื่อมต่อโลก3 . การควบคุมและกำจัดไฟฟ้าสถิต4 . ดักอากาศด้วยไนโตรเจน ความเข้มข้นของออกซิเจนในการดึงออกมาเก็บไว้ที่ตู้ประมาณ 13-15 % ซึ่งอยู่ภายใต้ ล่าง เชื้อเพลิง จำกัด5 . ห้ามดึงออกทำงานในขณะที่ handhole เปิด6 . ใส่หน้ากากป้องกัน7 . การตรวจสอบฟังก์ชันการเชื่อมต่อโลก8 . ทบทวนคู่มือการศึกษาความรู้ ความคิดเห็น งานนี้มันอันตรายกับความน่าจะเป็นสูงของอากาศและแก๊สผสมได้สร้างไฟฟ้าสถิตเกิดประกายไฟ มันเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อดำเนินการบริหารความปลอดภัยอย่างเข้มงวดตามการรับรู้ที่เพียงพอของจุดนี้พื้นหลังในช่วงเหวี่ยงแยก ไม่เหลว แบบแยก และ ส่วนประกอบ ละลายอยู่ใน แบ่งเค้ก คนงานควรเข้าใจว่า ไซลีน ไอจะเพิ่มขึ้นและทำให้ส่วนผสมอากาศก๊าซที่ติดไฟได้ง่ายสาเหตุที่เฉพาะเจาะจง ( 1 ) ไม่มีโลกการเชื่อมต่อทั้งๆที่มีระบบไฟฟ้าแยก 2 ) ผู้ประกอบการลืมที่จะปิดวาล์วไอเสีย . 3 ) ผู้ประกอบการลืมที่จะปิด handhole เหมือนกันโดยการอภิปรายมีอุบัติเหตุมากมายที่เกี่ยวข้องกับไฟฟ้าสถิต ต้องไม่ลืมว่าไฟฟ้าสถิตถูกสร้างขึ้นแม้ในสถานที่ที่สิ่งที่ไม่คาดหมาย .โดยช่างพื้นฐาน มันเป็นปัญหาพื้นฐานที่ผู้บริหารและพนักงานไม่ได้พิจารณาความปลอดภัยพอสมควรเหตุผลสำหรับการเพิ่มฐานข้อมูลตัวอย่างของไฟที่เกิดจากแก๊สไนโตรเจนเพียงพอให้แน่นสมมติสถานการณ์ปัญหาระดับองค์กร , การจัดการไม่ดี , ความเซื่องซึมของการจัดการความเข้าใจไม่เพียงพอ สะเพร่า ยอมรับมีความเสี่ยง การรับรู้คุณค่าไม่ดี ความตระหนักด้านความปลอดภัยไม่ดี , ไม่เพียงพอเสี่ยงการรับรู้อันตรายพระราชบัญญัติการละเมิดกฎการละเมิดกฎความปลอดภัย การวางแผนและออกแบบ วางแผนไม่ดี ออกแบบไม่ดี ปกติการเคลื่อนไหวประมาทเคลื่อนไหวไม่ใช้ดิน ระดับความเสียหาย ความเสียหายจากการระเบิด ทำร้ายร่างกาย บาดเจ็บ 2 คน บาดเจ็บหน่วยดับเพลิงและการจัดการภัยพิบัติของแหล่งที่มา กรณีส่วนใหญ่ของการเกิดอุบัติเหตุ เครื่องไฟในโรงงานน . คดีอุบัติเหตุของวัสดุอันตราย pp.25 300-301 , .สูง p